建设项目由鸿基伟业（苏州）汽车零部件有限公司投资7.5亿元在太仓市沙溪镇岳王科技创新产业园批租土地46.83亩（约31222平方米）进行建设。建设项目主要从事汽车零部件及配件、模具的生产和销售。项目建成后将形成年产汽车零部件及配件25亿件，模具1000套的生产规模。
为科学地分析项目工艺及产污情况，建设单位鸿基伟业（苏州）汽车零部件有限公司委托我单位为其进行工程分析专项评价。我单位在接受委托后，认真研究了项目资料、经过认真的现场调查和踏勘，根据项目的有关资料、国家相关的环境保护法律、法规和环评导则，编制了本项目的工程分析专项评价报告。
项目名称：新建汽车零部件及配件等产品生产项目；
建设单位：鸿基伟业（苏州）汽车零部件有限公司；
项目性质：新建；
行业类别：C3670汽车零部件及配件制造 、C3525模具制造；
建设地点：太仓市沙溪镇岳王科技产业园；
占地面积：31222m2；
总投资：75000万元，环保投资195.5万元，比例为0.26%；
职工人数及工作制度：职工300人，全年工作300天，年工作3600h；
预计投产日期：2019年5月。
建设项目新建生产汽车零部件及配件、模具产品项目，因此本次环评对新建项目进行工程分析。本次环评分析的污染物产生、排放情况为新建的全厂工件生产工序的污染物产排情况。
本项目主体生产工艺流程及产污节点详见图3.1-1。
图3.1-1 汽车零部件及配件主体工艺流程及产污环节图
主体工艺流程描述：
（1）冷镦：将外购的线材钢放置在模具上，通过冷镦机对物料施加外力，使物料在预定的模具内成形即可。该过程中会使用到少量的冷镦油，起到润滑、冷却作用，会产生少量的废油（S1-1），属于危险固废；边角料（S1-2），属于一般固废。同时该过程中在冷镦时由于物料与模具之间挤压等产生热量，使得项目润滑使用的机械油在高温条件下挥发，形成油雾废气（G1）。从机床挥发出来的油雾气体，在集烟装置收集后经过输气管道送到降温装置降温后再进入静电除油烟设备，在高压静电的作用下，烟气中的大部分油份被滤除掉（电场净化率≥90%），然后再由引风机抽风由15米高排气筒（P1）排放。
本文将设计一种应用于冷镦机的油雾收集处理装置，先对冷镦机在冷镦过程中产生的有害高温油雾三相流体进行收集，之后进行油气分离，将净化后的空气排人大气中同时将回收的油雾中的油基润滑冷却液重新利用。
冷镦下来的零件根据产品的需要，一部分零件经过搓牙滚牙后进入热处理工艺，一部分零件经过机加工后进入热处理工艺。
（2）搓牙、滚牙：把冷镦好的物料用搓牙机、攻牙机对其进行搓牙开出纹路等。该过程中会使用到少量的工业柴油，循环使用，不外排。此工序会产生少量的废柴油（S1-3），属于危险固废；同时该过程还会产生少量的边角料（S1-4），属于一般工业固体废物。
（3）振动研磨：物理方式去除零件氧化皮以及边角毛刺的工艺，此工序中一部分产品进入研磨机研磨，另一部分进入抛丸机抛丸，主要有粉尘（G2）产生。
（4）清洗：采用喷淋式超声波清洗机去除零件表面油脂的工艺。此工序主要有清洗废气（G3）、清洗废水（W1-1）、废油污（S1-5）产生，清洗温度为60℃。
（5）上防锈油：把工件用行车将其吊起放入到防锈槽中进行防锈，防锈工段采用槽浸式，浸润5min后将工件吊起，在防锈槽上方静置一段时间待其表面不在滴油即可，通常使用快干防锈油。此工序主要有防锈油废气（G5）、废水产生（W2-7）。
（6）自动化影像筛选：振动盘下料，会有噪声产生。
（7）包装：对其进行包装整理检验，即为成品，入库暂存。
根据产品需要一部分在物料在冷镦后进入机加工工序
机加工生产工艺流程图
图3.1-2 机加工工艺流程及产污环节图
工艺简介：
机加工：车、铣、磨，把冷镦好的物料用车床、铣床、磨床对其进行机械加工，主要为对工件的车铣削、打孔、表面修整等。该过程主要是简单机加工过程，使用到少量的切削液，起到润滑、冷却的作用，产生少量的金属边角料（S2-2），属于一般工业固体废物，以及产生少量的废切削液（S2-1），属危险固废。
根据产品的需要，机加工后的物料和一部分搓牙/滚牙后的物料进入热处理线加工。
热处理线生产工艺流程
热处理生产工艺流程及产污节点详见图3.1-3。
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图3.1-3 建设项目热处理工艺流程图 |
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上料 |
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脱磷
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水洗1 |
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废水W2-1、废油S3-1
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水 |
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淬火加热 |
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脱磷剂 |
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水 |
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水洗4 |
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废水W2-2
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油烟废气G4-2 |
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回火 |
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上防锈油 |
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废水W2-4
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淬火油 |
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防锈油 |
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油烟废气G4-1、废水W2-5 |
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废水W2-6、废油S3-2 |
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废气G5、废水W2-7 |
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水洗3 |
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淬火冷却 |
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水洗2 |
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废水W2-3
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电镀（外协） |
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涂胶（外协） |
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筛选、包装 |
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噪声N3 |
热处理工艺流程描述：
（1）水洗1：把前道处理后的工件用行车将其吊起，送入水洗槽进行清洗。水洗1工段采用槽浸式的方法。用清水水洗，主要是去除工件表面的油污。该工序会产生废水（W2-1）、废油污（S3-1）。
水洗槽经一段时间使用后，产生的杂质较多，每月更换一次，然后用刮油器分离油和水，废油作为危废处置，槽液输送至厂区自建污水处理站处理。
项目水洗槽的规格为2.22m*0.86m*3.43m，体积为6.55m3，水洗过程的液位为槽体的80%左右，因此槽中液体的体积为5.24m3。
（2）脱磷：工件上挂后，进入脱磷工序，以专用脱磷剂溶液去除冷镦原材料自带的磷化膜润滑膜层，脱磷剂与自来水的配比为1:10，脱磷时间为10min。该工序会产生脱磷废水（W2-2）。
脱磷槽液根据损耗不定期补充，脱磷槽液使用一定时间后，水中无机盐类物质浓度较高，无法再循环，对其进行更换，作为脱磷废水，脱磷废水排入厂区自建污水站进行处理。更换频次为每年一次。
项目脱脂槽的规格为2.38m*0.86m*4.99m，体积为10.2m3，脱脂过程的液位为槽体的80%左右，因此槽中液体的体积为8.16m3。
（3）水洗2：脱磷后工件进入水洗区域进行清洗，水洗方式为槽浸式。水洗槽用水每月更换一次，产生水洗废水，进入厂内污水站进行处理。该工序会产生水洗废水（W2-3）。
项目水洗槽规格为2.22m*0.86m*3.43m，体积为6.55m3，水洗过程水的液位为槽体的80%左右，因此水洗槽中水的体积为5.24m3。
（4）水洗3：为了更好的清除工件表面的残留物，进入水洗3工序。水洗槽用水每月更换一次，产生水洗废水，进入厂内污水站进行处理。该工序会产生水洗废水（W2-4）。
项目水洗槽规格为2.22m*0.86m*3.43m，体积为6.55m3，水洗过程水的液位为槽体的80%左右，因此水洗槽中水的体积为5.24m3。
建设项目经过前处理后，根据不同客户的需要，对其进行热处理加工。
（2）淬火：把脱水好的工件放入到淬火炉中通过电加热对工件进行加热，根据不同工件的工艺参数要求，加热温度为700-900℃，加热之后的工件在该温度下保持10-20min左右，然后再通过淬火油为冷却介质，对加热后的零件进行冷却，使零件完成淬火硬化。该过程主要是在加热、高温的状态下去除工件的内应力等，从而提高工件的使用性能。该过程中淬火时会产生油雾废气（G4-1）、废水（W2-5）。
项目淬火油槽规格为1.8m*2m*4.2m，体积为15.12m3，油槽中的液位为槽体的80%左右，因此油槽中槽液的体积为12.1m3，油槽的槽液每年更换一次。
（3）水洗4：用水洗涤从冷却油槽出来的零件所带的淬火油。该工段采用槽浸式的方法。槽液循环使用一定时间后，水中无机盐类物质浓度较高，无法再循环，对其进行更换，因此产生清洗废水，更换频次为每月一次。
项目清洗槽规格为2.22m*0.86m*3.43m，体积为6.55m3，油槽中的液位为槽体的80%左右，因此油槽中槽液的体积为5.24m3。
（7）回火：把淬火的工件再放入到回火炉中，回火炉通过电加热加热工件，温度约为200℃左右，加热之后的工件在该温度下保持5-10min左右，然后回火炉缓慢降温，直至工件可以缓慢冷却至室温即可。该过程中可以进一步提升工件的延展性、柔韧性等使用性能。该过程中会产生油雾废气（G4-2）。
（8）防锈：把工件用行车将其吊起放入到防锈槽中进行防锈，防锈工段采用槽浸式，浸润5min后将工件吊起，在防锈槽上方静置一段时间待其表面不在滴油即可，通常使用快干防锈油，此工序会产生防锈油雾废气（G5）、废水（W2-7）。
（9）筛选包装：对其进行包装整理检验，即为成品，入库暂存。
（二）建设项目生产过程中模具的生产工艺
|
图3.1-4 模具加工工艺流程图 |
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切削油 |
|
毛料 |
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成品 |
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粗车
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热处理（外协） |
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精车 |
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边角料S4-5、废切削油S4-6、噪声N4-2 |
|
边角料S4-7、废切削油S4-8、噪声N4-3
|
|
电极放电 |
|
平面磨 |
|
线切割
|
|
外圆磨 |
|
内圆磨 |
|
钨钢压配 |
|
铣槽 |
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切削油 |
|
边角料S4-9、废切削油S4-10、噪声N4-4
|
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边角料S4-11、废切削油S4-12、噪声N4-6
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|
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边角料S4-3、废切削油S4-4
|
|
边角料S4-1、废切削油S4-2、噪声N4-1
|
|
切削油
|
|
切削油
|
|
噪声N4-5
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边角料S4-13、废切削油S4-14、噪声N4-7
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切削油 |
|
切削油
|
|
切削油 |
工艺简介：
（1）粗车：将原料供应商分割好的毛料车出大致的形状（预留精车余量）。此工序产生边角料（S4-1）、废切削油（S4-2）。
（2）线切割：很多贯穿式非轴对称（扁形、齿形、四方、六角等）模芯，需要中走丝甚至慢走丝来加工成型，快走丝可用来成型配合精度不高的配件，使用切削油。此工序会产生边角料（S4-3）、废切削油（S4-4）。
（3）热处理：外协处理。
（4）精车：热处理后的模具粗车坯料已经具备了其该有的强度，但是尺寸又发生了形变，精车以获得所要求的配合尺寸、安装尺寸、形位公差等。此工序会产生边角料（S4-5）、废切削液（S4-6）。
（5）外圆磨：钨钢模芯外圆锥度需要外圆磨精加工，以确保到尺寸压配的精度，该工序为湿磨，无粉尘产生，使用切削油，此工序会产生边角料（S4-7）、废切削油（S4-8）。
（6）内圆磨：钨钢模芯的内孔需要内圆磨精加工，以确保到尺寸的精度，该工序为湿磨，无粉尘产生，使用切削油，此工序会产生边角料（S4-9）、废切削油（S4-10）。
（7）钨钢压配：将模壳放入加热炉加热，炉温550℃左右，加热后与钨钢模芯压铆，冷却至室温。
（8）电极放电：很多不贯穿的非轴对称（扁形、齿形、四方、六角等）模芯，需要电极放电来加工。
（9）平面磨：压配钨钢后的模具端面需要平面磨来修正，该工序为湿磨，无粉尘产生，使用切削油。此工序会产生边角料（S4-11）、废切削油（S4-12）。
（10）铣槽：冷镦模具的锁模头以及部分特殊模具（螺母模具）的安装平面需要铣削加工成型，使用切削油，此工序会产生边角料（S4-13）、废切削油（S4-14）。
1、原辅材料消耗情况
本项目原辅材料消耗情况见表4-1、表4-2。
表4-1主要原辅材料消耗情况一览表
|
序号 |
原辅料名称 |
数量（吨/年） |
来源 |
|
1 |
不锈钢 |
300 |
外购 |
|
2 |
合金钢 |
8000 |
外购 |
|
3 |
碳钢 |
10000 |
外购 |
|
4 |
甲醇 |
150 |
外购 |
|
5 |
瓦斯 |
30 |
外购 |
|
6 |
氨气 |
3 |
外购 |
|
7 |
冷镦油 |
300 |
外购 |
|
8 |
清洗剂 |
40 |
外购 |
|
9 |
防锈剂 |
23 |
外购 |
|
10 |
淬火油 |
15 |
外购 |
|
11 |
切削油 |
100 |
外购 |
|
12 |
柴油 |
50 |
外购 |
|
13 |
脱磷剂 |
50 |
外购 |
|
14 |
防锈油 |
7.2 |
外购 |
2、主要能源消耗量
本项目消耗的主要能源有水、电、天然气等，主要能源消耗情况详见表4-3。
表4-3 主要能源消耗量
|
序号 |
能源名称 |
单位 |
消耗量 |
来源及贮运 |
|
1 |
水 |
t/a |
13574 |
太仓市城市自来水厂 |
|
2 |
电 |
万 kwh |
1200 |
当地供电部门 |
3、主要设备清单
表4-4 生产设备清单
|
生产工序 |
序号 |
名称 |
规格/型号 |
数量 |
|
冷镦 |
1 |
一模二冲 |
— |
19台 |
|
2 |
多工位成型机 |
— |
25台 |
|
|
搓牙/攻牙 |
3 |
搓牙机 |
— |
28台 |
|
4 |
攻牙机 |
— |
31台 |
|
|
机加工 |
5 |
车床 |
— |
58台 |
|
6 |
切角机 |
— |
1台 |
|
|
7 |
铣槽机 |
— |
1台 |
|
|
8 |
液压金属打包机 |
— |
1台 |
|
|
9 |
打孔机 |
— |
20台 |
|
|
10 |
无心磨床 |
— |
4台 |
|
|
11 |
车削 |
— |
3台 |
|
|
12 |
支管检测机 |
— |
1台 |
|
|
13 |
支管清洗机 |
— |
1台 |
|
|
14 |
去毛刺机 |
— |
1台 |
|
|
振动研磨 |
15 |
振动研磨机 |
— |
2台 |
|
16 |
抛丸机 |
— |
1台 |
|
|
清洗 |
17 |
超声波清洗机 |
— |
1台 |
|
筛选包装 |
18 |
包装机 |
— |
2台 |
|
19 |
筛选机 |
— |
15 |
|
|
20 |
打包机 |
— |
1台 |
|
|
21 |
螺丝包机 |
— |
3台 |
|
|
22 |
回牙机 |
— |
1台 |
|
|
23 |
铆合机 |
— |
1台 |
|
|
24 |
冲床 |
— |
3台 |
|
|
模具车间 |
25 |
车床 |
— |
5台 |
|
26 |
台钻 |
— |
1台 |
|
|
27 |
铣床 |
— |
2台 |
|
|
28 |
油压机 |
— |
1台 |
|
|
29 |
圆筒磨床 |
— |
1台 |
|
|
30 |
平面磨床 |
— |
1台 |
|
|
31 |
万能外圆磨床 |
— |
1台 |
|
|
32 |
线切割 |
— |
1台 |
|
|
33 |
锯床 |
— |
1台 |
|
|
34 |
放电机 |
— |
1台 |
|
|
35 |
修磨台 |
— |
3台 |
|
|
36 |
液压机 |
— |
1台 |
|
|
37 |
锁模机 |
— |
1台 |
|
|
空压机房 |
38 |
螺杆空压机 |
— |
9台 |
|
热处理 |
39 |
脱脂槽 |
3.43m*2.22m*0.86m |
3个 |
|
40 |
脱磷槽 |
4.97m*2.38m*0.86m |
3个 |
|
|
41 |
冷水槽 |
3.43m*2.22m*0.86m |
3个 |
|
|
42 |
前清洗槽 |
3.43m*2.22m*0.86m |
3个 |
|
|
43 |
淬火油槽 |
4.2m*1.8m*2.0m |
3个 |
|
|
44 |
备用油槽 |
4.0m*1.8m*2.0m |
3个 |
|
|
45 |
后清洗槽 |
3.43m*2.22m*0.86m |
3个 |
|
|
46 |
防锈油槽 |
2.8m*1.22m*1.0m |
3个 |
|
|
47 |
淬火炉 |
— |
3个 |
|
|
48 |
回火炉 |
— |
3个 |
|
|
|
49 |
高频淬火机 |
— |
1台 |
表5-1 主要原辅材料理化性质、毒性毒理
|
名称 |
分子式 |
理化性质 |
燃烧 爆炸性 |
毒理 毒性 |
|
冷镦油 |
- |
深褐色液体。pH值：<1.5，熔点（℃）：0.1，沸点（℃）：105，相对密度（水=1）：1.15（20℃），相对蒸气密度（空气=1）：2.6，饱和蒸气压（kPa）：2.6（20℃），临界压力（MPa）：6.4，辛醇/水分配系数：-1.07，闪点（℃）：40.5（℃），引燃温度（℃）：200，溶解性：溶于水，溶于乙醇、乙醚、硫酸。 |
易燃易爆炸 |
LD50：1540mg/kg（大鼠经口）； LC50：450mg/m3（大鼠吸入）
|
|
清洗剂 |
- |
无色液体，具有特殊香味，熔点(℃)：-114.1，相对密度（水=1）：0.79，沸点(℃)：78.3，相对蒸气密度（空气=1）：1.59，挥发性：易挥发，折射率：1.3611（20℃），分子量：46.07，饱和蒸气压(kPa)：5.33(19℃)，燃烧热(kJ/mol)：1365.5，临界温度(℃)：243.1，临界压力(MPa)：6.38，闪点(℃)：12，爆炸上限%(V/V)：19.0，引燃温度(℃)：363，爆炸下限%(V/V)：3.3，溶解性：与水以任意比互溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂。对眼睛、皮肤、粘膜有稍许刺激。 |
易燃 |
/ |
|
防锈剂 |
- |
浅黄色液体，沸点（℃）：100℃ ，密度（空气=1）：1.1 g/cm³，饱和蒸气压(kPa)：0.76(100℃)，用水混溶。 |
不燃 |
/ |
|
淬火油 |
- |
淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。油在550～650℃范围内冷却能力不足，平均冷却速度只有60～100℃/s，但在200～300℃范围内，缓慢的冷却速度对于淬火来说非常适宜。油用于合金钢及小截面碳钢淬火，既可以得到满意的淬硬性和淬透性，又可防止开裂和减少变形。为了满足热处理的工艺要求，淬火用油应具备下列特点：①较高的闪点，以减少起火的危险；②较低的粘度，以减少油附着在工件上造成的损失；③不易氧化，性能稳定，以减缓老化，延长使用寿命。 |
易燃 |
/ |
|
切削油 |
- |
棕色透明液体，成分为基础油90~98％，添加剂2~10％，闪点＞160℃，常温常压下稳定，不会发生聚合反应。兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。 |
/ |
/ |
|
柴油 |
- |
柴油是轻质石油产品，复杂烃类(碳原子数约10～22)混合物。为柴油机燃料。主要由原油蒸馏、催化裂化、热裂化、加氢裂化、石油焦化等过程生产的柴油馏分调配而成；也可由页岩油加工和煤液化制取。分为轻柴油（沸点范围约180～370℃）和重柴油（沸点范围约350～410℃）两大类。广泛用于大型车辆、铁路机车、船舰。 |
易燃 |
/ |
|
脱磷剂 |
- |
无色半透明液体，pH（30％）11.8，比重（15/4℃）1.52。主要用途为水溶性磷酸盐、皮膜消除剂。 |
不燃 |
/ |
|
防锈油 |
- |
透明油状液体，闪点℃≥70，蒸气压：0.2kPa（20℃），是一种清洁度高，适用范围广的高效薄层防锈油，具有极好的脱水性、防锈性、中和置换型和润滑性。 |
易燃 |
/ |
|
甲醇 |
CH3OH |
性状：无色透明液体，有刺激性气味。熔点（℃）：-97.8，沸点（℃）：64.7，相对密度（水=1）：0.79，相对蒸气密度（空气=1）：1.1，饱和蒸气压（kPa）：12.3（20℃），燃烧热（kJ/mol）：726.51，临界温度（℃）：240，临界压力（MPa）：7.95。 |
易燃 |
LD50：5628mg/kg（大鼠经口），15800mg/kg（兔经皮）； LC50：82776mg/kg，4小时（大鼠吸入） |
|
瓦斯 |
CH |
瓦斯是无色、无味的气体，但有时可以闻到类似苹果的香味，这是由于芳香族的碳氢气体同瓦斯同时涌出的缘故。瓦斯对空气的相对密度是0.554，在标准状态下瓦斯的密度为0.716kg/m³，瓦斯的渗透能力是空气的1.6倍，难溶于水，不助燃也不能维持呼吸，达到一定浓度时，能使人因缺氧而窒息，并能发生燃烧或爆炸。 |
易燃 |
/ |
|
氨气 |
NH3 |
无色气体。有强烈的刺激气味。密度 0.7710。相对密度0.5971（空气=1.00）。易被液化成无色的液体。在常温下加压即可使其液化（临界温度132.4℃，临界压力11.2兆帕，即112.2大气压）。沸点-33.5℃。也易被固化成雪状固体。熔点-77.75℃。溶于水、乙醇和乙醚。在高温时会分解成氮气和氢气，有还原作用。 |
/ |
/ |
本项目用水主要包括热处理工序各处理槽用水、生活用水、实验用水等，各部分具体用水量如下：
（一）生产用水
（1）热处理工序用水
采用槽浸式前处理， 1个脱磷槽、4个水洗槽、1个淬火油槽、1个防锈油槽不溢流定期清槽，频次为脱磷槽每年更换一次，水洗槽每月更换一次，淬火油槽每年更换一次，防锈油槽每年更换一次，分别产生槽液废水。项目热处理线生产时槽液约为槽体80%，对槽液进行清槽，根据槽体大小进行计算得，产生脱磷槽废水8.16t/a，淬火油槽废水12.1t/a，防锈油槽废水2.74t/a。
项目设水洗槽4个，槽液更换频率为每月一次，则热处理线水洗槽排水量约为754.56t/a。清洗机废水每周更新一次，废水产生量为214.56 t/a。
（二）实验用水
实验测试用水0.3t/a。
（二）生活用水
项目员工300人，按每人每天用水量150L计，年生活用自来水量约为13500t/a。
1、生产用水
热处理线槽液废水和水洗废水一起废水共计1038.12t/a经厂区自建污水站处理达标后接管到回用到水洗工段中，不外排。
3、实验用水
实验测试用水0.3t/a，作为危废委托有资质的单位处置。
2、生活废水
本项目生活污水排放量按用水量的80%计，排放废水量为10800t/a，通过化粪池处理后接管污水管网排入太仓市岳王污水处理厂。
本项目水平衡图6.1-1。
图6.1-1 本项目水平衡图（单位：t/a）
①VOCS平衡
本项目生产过程中涉及到的部分有毒有害物质主要是冷镦油、淬火油、防锈油和清洗剂里的挥发性有机物，本项目药剂中挥发性有机物的产生量见表6.2-1。
|
使用量（t/a） |
VOCS挥发量 |
VOCS产生量（t/a） |
|
|
冷镦油 |
300 |
1％ |
3 |
|
淬火油 |
15 |
10％ |
1.5 |
|
防锈油 |
7.2 |
0.3％ |
0.0216 |
|
清洗机清洗剂 |
63 |
1％ |
0.63 |
|
合计 |
|
5.1516 |
项目VOCs的平衡表分别见表6.2-3，平衡图见图6.2-2。
|
投入 |
产生量 |
去除量 |
排放量 |
|||||
|
项目 |
t/a |
项目 |
t/a |
项目 |
t/a |
项目 |
t/a |
|
|
VOCs |
5.1516 |
冷镦废气 |
有组织 |
2.7 |
有组织 |
2.43 |
有组织 |
0.27 |
|
|
|
无组织 |
0.3 |
无组织 |
0 |
无组织 |
0.3 |
|
|
|
|
淬火油废气 |
有组织 |
1.35 |
有组织 |
1.21 |
有组织 |
0.14 |
|
|
|
无组织 |
0.15 |
无组织 |
0 |
无组织 |
0.15 |
|
|
|
|
防锈油废气 |
有组织 |
0.019 |
有组织 |
0.0171 |
有组织 |
0.0019 |
|
|
|
无组织 |
0.0026 |
无组织 |
0 |
无组织 |
0.0026 |
|
|
|
|
清洗机废气 |
有组织 |
0.567 |
有组织 |
0.510 |
有组织 |
0.057 |
|
|
|
无组织 |
0.063 |
无组织 |
0 |
无组织 |
0.063 |
|
|
合计 |
5.1516 |
合计 |
5.1516 |
|||||
图6.2-2 VOCs物料平衡图（t/a）
本项目废水主要包括热处理工序废水、清洗机废水、实验废水、生活污水，其中热处理工序废水、清洗机废水、经厂区自建废水处理站处理达标后回用于水洗工段，不外排；实验废水作为危废委托有资质单位处理；生活污水接管太仓市岳王污水处理厂集中处理。
（1）热处理工序和清洗机废水排水
本项目热处理车间设置水洗、脱磷、水洗、淬火、上防锈油、水洗等工序，各处理槽的槽液定期外排，热处理处理工序和清洗机排放废水共计1038.12t/a，含COD、总磷、氨氮、石油类等污染物。
（2）生活污水
本项目生活用水量为13500/a，生活污水排放量为10800t/a。生活污水主要含SS、COD、NH3-N、TP、动植物油等，生活污水接管太仓市岳王污水处理厂集中处理。
根据以上分析，本项目废水污染物产生和排放情况汇总见下表6.3-1。
|
废水名称 |
废水量 (t/a) |
污染物 名称 |
污染物 产生浓度 (mg/L) |
污染物 产生量 (t/a) |
处理方式 |
污染物 排放浓度 (mg/L) |
污染物 排放净量 （t/a） |
排放 去向 |
|
|
生活污水 |
10800 |
pH COD SS 氨氮 TP 动植物油 |
6-9 400 200 25 4 50 |
— 4.32 2.16 0.27 0.0432 0.54 |
化粪池 |
6-9 340 140 24 4 20 |
— 3.672 1.512 0.2592 0.0432 0.216 |
太仓市岳王污水处理厂 |
|
|
生产废水 |
1022.8 |
pH COD 总磷 氨氮 石油类 |
9-11 6246 96.3 22.4 275.43 |
— 6.388 0.098 0.023 0.282 |
厂区污水处理站 |
6-9 40 0.4 2.0 0 |
— 0.041 0.00041 0.002 0 |
回用至水洗工段 |
|
建设项目废气主要为冷镦工序产生的油烟废气和热处理工序产生的淬火油烟废气、振动研磨粉尘、抛丸粉尘、清洗机废气、防锈油废气、天然气燃烧废气、食堂油烟废气。
（1）冷镦废气G1
在冷镦工序中，由于物料与模具之间挤压等产生热量，使得项目润滑使用的冷镦油会产生少量的挥发形成废气，污染因子以VOCS统计，产生情况类比同类型企业约为冷镦油使用量的1%左右，根据企业提供资料项目使用的冷镦油中约有300t/a用于冷镦工序，因此该部分废气的产生量为3t/a，产生时间以3600h/a计。建设项目冷镦废气经集气罩收集后由静电油烟净化装置处理后由15米高排气筒（P1）排放，集气罩补集率为90％，油烟净化装置去除效率为90％，风量为15000m3/h。未补集的废气在车间内无组织排放。
因此冷镦废气VOCS有组织排放量为0.27t/a，无组织排放量为0.3t/a。
（2）淬火油废气G4
由于淬火和回火温度较高，热处理工序产生油雾，热处理回火过程中由于工件表面附着有淬火油亦产生油雾。淬火油一般在高温下分解为烃类、酯类等单体，因此污染因子以 VOCs 计。项目淬火油用量约15t/a。根据同类项目类比分析，淬火油废气产生量约为淬火油用量的10％。故油雾产生量约1.5t/a，产生时间以3600h/a计。通过静电油烟净化器进行收集处理后由15米高排气筒（P2）排放。，收集效率为 90%，处理效率为 90%，风机风量为15000m3/h。
因此淬火油废气VOCS有组织排放量为0.14t/a，无组织排放量为0.15t/a。
（3）防锈油废气G5
本项目使用防锈油对工件进行防锈处理，防锈油由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成，本项目年用防锈油7.2t/a，产生时间以3600h/a计，采用槽浸的方式，过程中产生防锈油雾，根据同类项目类比，本项目防锈油雾以 VOCs 计，产生量为防锈油用量的0.3%计算，则产生量约为0.0216t/a，经集气罩收集后通过静电油烟净化器处理后经15m高排气筒（P3）排放，收集效率为 90%，风机风量为 15000m3/h，去除效率为 90%，VOCs 有组织排放量约为0.0019t/a，无组织排放量为 0.0026t/a。
（4）研磨粉尘G2-1
在搓牙滚牙后10％（1830t）的工件需要进入研磨机进行研磨，去除零件氧化皮以及边角毛刺的工艺，根据同类项目进行类比，研磨粉尘产生量为原料的 0.1%，则本项目研磨粉尘产生量为1.83t/a，产生时间以2000h/a计，粉尘经集气罩收集后由布袋除尘器处理后经15米高排气筒（P4）排放，收集效率为90％，风机风量为8000m3/h，去除效率 98%，因此研磨粉尘有组织排放量为 0.033t/a，无组织排放量为0.18t/a。
（5）抛丸粉尘G2-2
在搓牙滚牙后5‰（92t）的工件需要进入抛丸机进行抛丸，本项目抛丸工段封闭进行，抛丸机自带布袋除尘器，根据同类项目进行类比，抛丸粉尘产生量为原料的 0.1%，则本项目抛丸粉尘产生量为 0.092t/a，产生时间以2000h/a计，风机风量为8000m3/h，密闭收集效率为100%，去除效率90%，经布袋除尘器处理后由15米排气筒（P4）排放，粉尘排放量为0.002t/a。
（6）清洗机废气G3
超声波清洗机去除零件表面的油脂，超声波自动清洗过程中，清洗剂和防锈剂中有少量有机气体挥发出来，以VOCS计。根据同类项目进行类比，以清洗剂和防锈剂总量的1％计算，则本项目清洗废气VOCS的产生量为0.63t/a，产生时间以2400h/a计。废气经集气罩收集后通过静电油烟净化器处理后经15m高排气筒（P5）排放，收集效率为 90%，风机风量为 15000m3/h，去除效率为 90%，则VOCS有组织排放量为0.057t/a，无组织排放量为0.063t/a。
（7）食堂油烟废气
本项目每天就餐人数为 300 人。参考《国家粮食安全中长期规划纲要(2008-2020年)》，人均食用油消耗量以 10g/d 计，则本项目食堂消耗量为食用油 3kg/d，全年工作日为 300 天，即食堂消耗量为食用油 0.9t/a。油的平均挥发量为总耗油量的2.5%计，主要污染物油烟产生量为0.023t/a（每天运作2h，引风量5000 m3/h），产生速率为0.038kg/h，产生浓度为7.6mg/m3，产生时间以600h/a计。食堂油烟经高压静电油烟净化器处理后通过管道引至屋顶排放。高压静电油烟净化器内部装有独特的油类碰吸单元，油烟经过净化器，在高压等离子电场的作用下，将微小的油颗粒与气体进行电离荷电，带电的微小离子（油颗粒）被吸附单元所收集，并流入和沉积到净化器的储油箱内，烟尘内的有害气体，被电场内所产生的臭氧所杀菌，并去除了异味，有害气体被除掉，油烟去除效率可大于85%。则油烟排放量约 0.003t/a，油烟排放浓度约为1.14mg/m3，可以达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）的要求。
本项目有组织污染源产生及排放汇总情况见表6.3-5。
表6.3-5 本项目有组织废气产生及排放情况
|
类型 |
污染物 |
产生情况 |
收集率% |
措施 |
去除率 % |
排放情况 |
排放 标准 mg/m3 |
速率kg/h |
||||||
|
浓度mg/m3 |
产生量t/a |
产生 速率kg/h |
浓度mg/m3 |
排放量t/a |
排放 速率kg/h |
|||||||||
|
废气量 |
15000m3/h |
/ |
/ |
/ |
15000m3/h |
/ |
/ |
|||||||
|
P1 |
冷镦 油废气 |
VOCS |
50 |
2.7 |
0.75 |
90 |
静电油烟净化器+15m排气筒排放（P1） |
90 |
5 |
0.27 |
0.075 |
80 |
- |
|
|
P2 |
淬火油废气 |
VOCS |
25 |
1.35 |
0.375 |
90 |
静电油烟净化器+15m排气筒排放（P2） |
90 |
2.5 |
0.14 |
0.038 |
80 |
- |
|
|
P3 |
防锈油废气 |
VOCS |
0.35 |
0.019 |
0.0053 |
90 |
静电油烟净化器+15m排气筒排放（P3） |
90 |
0.035 |
0.0019 |
0.00053 |
80 |
- |
|
|
P4 |
研磨粉尘 |
颗粒物 |
55 |
1.65 |
0.825 |
90 |
布袋除尘器+15m排气筒排放（P4） |
98 |
1.1 |
0.033 |
0.017 |
120 |
3.5 |
|
|
抛丸粉尘 |
颗粒物 |
3.07 |
0.092 |
0.046 |
100 |
布袋除尘器+15m排气筒排放（P4） |
98 |
0.061 |
0.002 |
0.001 |
120 |
3.3 |
||
|
P5 |
超声波清洗废气 |
VOCS |
16 |
0.567 |
0.24 |
90 |
静电油烟净化器+15m排气筒排放（P5） |
90 |
1.6 |
0.057 |
0.024 |
80 |
- |
|
|
废气量 |
5000 m3/h |
/ |
/ |
/ |
5000 m3/h |
/ |
|
|||||||
|
专用管道 |
食堂油烟 |
油烟 |
7.6 |
0.023 |
0.038 |
100 |
油烟净化装置+屋顶排放 |
85 |
1.14 |
0.003 |
0.0057 |
2.0 |
- |
|
全厂无组织废气
无组织废气排放分三层：
（1）厂房一层为：①冷镦废气的集气罩未捕集的废气0.3t/a，污染物因子为VOCS，产生时间3600h/a。②防锈油废气的集气罩未捕集废气0.0026t/a，污染物因子为VOCS，产生时间3600h/a。③热处理线集气罩未捕集废气0.15t/a，污染物因子为VOCS，产生时间3600h/a。
（2）厂房二层为：①研磨粉尘集气罩未捕集的粉尘0.18t/a，污染物因子为颗粒物，产生时间2000h/a；②超声波清洗废气的集气罩未捕集的废气VOCS0.063t/a，产生时间2400h/a。
本项目无组织污染源产生及排放汇总情况见6.3-7。
表6.3-7 本项目无组织废气产生及排放情况
|
污染源名称 |
污染物名称 |
产生量 t/a |
排放速率kg/h |
排放源参数 |
排放方式与去向 |
||
|
长度 （m） |
宽度 （m） |
高度 （m） |
|||||
|
冷镦油废气 |
VOCS |
0.3 |
0.083 |
58 |
120 |
11 |
排放到大气中 |
|
淬火油废气 |
VOCS |
0.15 |
0.042 |
67 |
90 |
10 |
排放到大气中 |
|
防锈油废气 |
VOCS |
0.0026 |
0.00072 |
67 |
90 |
10 |
排放到大气中 |
|
研磨粉尘 |
颗粒物 |
0.18 |
0.09 |
67 |
90 |
7 |
排放到大气中 |
|
清洗废气 |
VOCS |
0.063 |
0.026 |
67 |
90 |
7 |
排放到大气中 |
本项目的噪声设备为冷镦设备、机加工设备、搓牙机、研磨机、抛丸机、包装设备等生产及辅助设备。营运期间的噪声污染源强具体见表6.3-8。
表6.3-8 主要噪声设施一览表
|
序号 |
设备名称 |
声级值 （dB(A)） |
台数 |
离厂界最近距离（m） |
治理措施 |
所在位置 |
治理措施降噪效果（dB(A)） |
|
1 |
冷镦设备 |
90 |
44台 |
11（南） |
选用技新、低噪声设备、采用隔声、减震等降噪措施，合理布局，厂区内绿化
|
冷镦车间 |
《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中3类标准要求 |
|
2 |
搓牙机 |
85 |
59台 |
11（南） |
生产车间 |
||
|
3 |
机加工设备 |
85 |
89台 |
11（南） |
生产车间 |
||
|
4 |
研磨机 |
85 |
2台 |
11（南） |
生产车间 |
||
|
5 |
抛丸机 |
90 |
1台 |
11（南） |
生产车间 |
||
|
6 |
包装设备 |
85 |
26台 |
11（南） |
生产车间 |
||
|
7 |
空压机 |
85 |
9台 |
11（南） |
生产车间 |
本项目固废主要包括废切削油、废柴油、实验废液、废边角料、研磨除尘、抛丸除尘灰、废活性炭、废包装材料、污泥、浓液以及生活垃圾。
根据《固体废物鉴别导则（试行）》的规定对上述副产物的属性进行判定，具体见表6.3-9。
表6.3-9 项目固废产生情况汇总表
|
序号 |
副产物名称 |
产生工序 |
形态 |
主要成分 |
预测产生量（吨/年） |
种类判断 * |
||
|
固体废物 |
副产品 |
判定依据 |
||||||
|
1 |
废包装桶及包装袋 |
药剂包装 |
固体 |
废包装桶、包装袋 |
1.2吨/年 |
√ |
— |
《固体废物鉴别标准 通则》（GB34330-2017） |
|
2 |
金属边角料 |
机加工 |
固态 |
金属 |
6吨/年 |
√ |
— |
|
|
3 |
废切削油 |
机加工 |
液态 |
废切削油 |
0.5吨/年 |
√ |
— |
|
|
4 |
废柴油 |
搓牙 |
液态 |
废柴油 |
0.1吨/年 |
√ |
— |
|
|
5 |
实验废液 |
实验 |
液态 |
废液 |
0.3吨/年 |
√ |
— |
|
|
6 |
污泥 |
前处理废水处理 |
固体 |
前处理废水处理污泥 |
22.5吨/年 |
√ |
— |
|
|
7 |
浓液 |
前处理废水处理 |
液态 |
前处理废水处理污泥 |
15.32吨/年 |
√ |
— |
|
|
8 |
废油污 |
热处理线 |
液体 |
废油 |
2吨/年 |
√ |
— |
|
|
9 |
研磨粉尘除尘灰 |
研磨工序 |
固体 |
除尘灰 |
1.617吨/年 |
√ |
— |
|
|
10 |
抛丸粉尘除尘灰 |
抛丸工序 |
固体 |
除尘灰 |
0.090吨/年 |
√ |
— |
|
|
11 |
生活垃圾 |
职工生活 |
固体 |
生活垃圾 |
90吨/年 |
√ |
— |
|
对于项目产生的固废，根据《国家危险废物名录》以及《危险废物鉴别标准》，判定建设项目的固体废物是否属于危险废物，判定结果见表6.3-10，其中危废产生情况见6.3-11。
表6.3-10 本项目固体废物分析结果汇总表
|
固废名称 |
属性 |
产生工序 |
形态 |
主要成分 |
危险特性鉴别方法 |
危险特性 |
废物类别 |
废物 代码 |
估算产生量 |
|
|
1 |
废包装桶及包装袋 |
危险固废 |
药剂包装 |
固体 |
废包装桶、包装袋 |
国家危险废物名录 |
T/In |
危险废物 |
HW49（900-041-49） |
1.2t/a |
|
2 |
金属边角料 |
一般工业固体废物 |
机加工 |
固态 |
金属 |
固体废物编号表 |
无 |
其他废物 |
86 |
6t/a |
|
3 |
废切削油 |
危险固废 |
机加工 |
液态 |
废切削油 |
国家危险废物名录 |
T |
危险废物 |
HW09（900-006-09） |
0.5t/a |
|
4 |
废柴油 |
危险固废 |
搓牙 |
液态 |
废柴油 |
国家危险废物名录 |
T/I |
危险废物 |
HW08（900-214-08） |
0.1t/a |
|
5 |
实验废液 |
危险固废 |
实验 |
液态 |
废液 |
国家危险废物名录 |
T/C |
危险废物 |
HW49（900-041-49） |
0.3t/a |
|
6 |
废油污 |
危险固废 |
热处理工序 |
液态 |
废油污 |
国家危险废物名录 |
T/I |
危险废物 |
HW08（900-214-08） |
2t/a |
|
7 |
污泥 |
危险固废 |
前处理废水处理 |
固体 |
前处理废水处理污泥 |
国家危险废物名录 |
T/C |
危险废物 |
HW17（336-064-17） |
22.5t/a |
|
8 |
浓液 |
危险固废 |
前处理废水处理 |
液态 |
前处理废水处理污泥 |
国家危险废物名录 |
T/C |
危险废物 |
HW17（336-064-17） |
15.32t/a |
|
9 |
研磨粉尘除尘灰 |
一般工业固体废物 |
研磨工序 |
固体 |
除尘灰 |
固体废物编号表 |
无 |
其他废物 |
86 |
1.617t/a |
|
10 |
抛丸粉尘除尘灰 |
一般工业固体废物 |
抛丸工序 |
固体 |
除尘灰 |
固体废物编号表 |
无 |
其他废物 |
86 |
0.09t/a |
|
11 |
生活垃圾 |
一般固废 |
职工生活 |
固体 |
生活垃圾 |
固体废物编号表 |
无 |
其他废物 |
99 |
90t/a |
表6.3-11 危险废物产生情况汇总
|
序号 |
危险废物名称 |
危险废物类别 |
危险废物代码 |
产生量（吨/年） |
产生工序及装置 |
形态 |
主要成分 |
有害成分 |
产废周期 |
危险 特性 |
污染防治措施* |
|
1 |
废包装桶及包装袋 |
HW49 |
900-041-49 |
1.2 |
废包装桶及包装袋 |
固体 |
废包装桶及包装袋 |
残留漆渣、药剂 |
每天 |
T/In |
危废堆场+委托处置 |
|
2 |
实验废液 |
HW49 |
900-250-12 |
0.3 |
实验 |
液态 |
水、无机盐 |
无机盐 |
每天 |
T/C |
委托处置 |
|
3 |
废切削油 |
HW09 |
900-006-09 |
0.5 |
机加工 |
液态 |
废切削油 |
废切削油 |
每个月 |
T |
危废堆场+委托处置 |
|
4 |
废柴油 |
HW08 |
900-214-08 |
0.1 |
搓牙 |
液态 |
废柴油 |
废柴油 |
每个月 |
T/I |
|
|
5 |
废油污 |
HW08 |
900-214-08 |
2 |
热处理线 |
液态 |
水、油、无机盐 |
无机盐 |
每个月 |
T/I |
|
|
6 |
污泥 |
HW17 |
336-064-17 |
22.5 |
废水处理站 |
固体 |
废水处理污泥 |
污泥 |
每个月 |
T/C |
|
|
7 |
浓液 |
HW17 |
336-064-17 |
15.32 |
废水处理站 |
固体 |
废水处理站浓液 |
浓液 |
每天 |
T/C |
根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)和《建设项目环境风险评价技术导则》中规定，凡生产、加工、运输、使用或贮存危险性物质，且危险性物质的数量等于或超过临界量的功能单元，定为重大危险源。
单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量；若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算：
若计算结果大于或等于1，则定为重大危险源。
式中：q1，q2，……，qn—每种危险物质实际存在量（t）；
Q1，Q2，……，Qn—与各危险物质相对应的临界量（t）。
|
序号 |
物料名称 |
本项目储存最大量(t) |
临界量(t) |
qi/Qi |
是否为重大危险源 |
|
1 |
甲醇 |
0.6 |
500 |
0.0012 |
否 |
|
2 |
瓦斯 |
0.1 |
50 |
0.002 |
否 |
|
3 |
氨气 |
0.01 |
10 |
0.001 |
否 |
|
4 |
冷镦油 |
0.6 |
5000 |
0.00012 |
否 |
|
5 |
切削油 |
0.6 |
5000 |
0.00012 |
否 |
|
6 |
淬火油 |
0.5 |
5000 |
0.0001 |
否 |
|
合计 |
0.00454 |
否 |
|||
因此，以500m范围作为一个功能单元，则拟建项目为同一危险单元。本项目内危险化学品不构成重大危险源。
根据工程分析，将本项目污染物的产生量、排放量汇总于表6.5-1。
表6.5-1 本项目污染物排放情况（单位：t/a）
|
污染源 |
污染物名称 |
产生量 |
削减量 |
排放量 |
|
废气（有组织） |
颗粒物 |
1.742 |
1.707 |
0.035 |
|
VOCS |
4.636 |
4.1671 |
0.4689 |
|
|
油烟废气 |
0.023 |
0.020 |
0.003 |
|
|
废气（无组织） |
颗粒物 |
0.18 |
0 |
0.18 |
|
VOCS |
0.5156 |
0 |
0.5156 |
|
|
废水（生活污水） |
废水量 |
10800 |
0 |
*10800 |
|
PH |
— |
— |
— |
|
|
COD |
4.32 |
0.097 |
*3.672 |
|
|
SS |
2.16 |
0.097 |
*1.512 |
|
|
氨氮 |
0.27 |
0.0016 |
*0.0389 |
|
|
总磷 |
0.0432 |
0 |
*0.0432 |
|
|
动植物油 |
0.54 |
0.324 |
0.216 |
|
|
废水（热处理线和清洗机废水） |
废水量 |
1022.8 |
0 |
*1022.8 |
|
pH |
— |
— |
— |
|
|
COD |
6.388 |
6.347 |
*0.041 |
|
|
总磷 |
0.098 |
0.09759 |
*0.00041 |
|
|
氨氮 |
0.023 |
0.021 |
0.002 |
|
|
石油类 |
0.282 |
0.282 |
*0 |
|
|
固体废物 |
废包装桶、包装袋 |
1.2 |
1.2 |
0 |
|
金属边角料 |
6 |
6 |
0 |
|
|
废切削油 |
0.5 |
0.5 |
0 |
|
|
废柴油 |
0.1 |
0.1 |
0 |
|
|
实验废液 |
0.3 |
0.3 |
0 |
|
|
废油污 |
2 |
2 |
0 |
|
|
污泥 |
22.5 |
22.5 |
0 |
|
|
浓液 |
15.32 |
15.32 |
0 |
|
|
研磨除尘灰 |
1.617 |
1.617 |
0 |
|
|
抛丸除尘灰 |
0.09 |
0.09 |
0 |
|
|
生活垃圾 |
90 |
90 |
0 |
本项目不属于国务院《产业结构调整指导目录(2011年本)（2013修订）》中限制和淘汰类项目，不属于《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2013年修订）》（苏经信产业[2013]183号）及《江苏省工业和信息产业结构调整限制、淘汰目录和能耗限额》（苏政办发〔2015〕118号）中限制和淘汰类项目，不属于《苏州市产业发展导向目录（2007年本）》中所列禁止、限制和淘汰类项目，亦不属于其它相关法律法规要求淘汰和限制的产业，符合国家产业政策。
另外，本项目清洁生产主要体现在以下几方面：
1、本项目机加工过程中产生的边角料，均出售综合利用，体现资源化原则。
2、本项目生产废水处理后回用，体现减量化原则。
综上所述，本项目基本符合清洁生产要求。
