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环评全本公示

舍弗勒（中国）有限公司引进关键设备，年新增103亿件汽车零部件产品的扩建技改项目

2017-12-08

建设项目基本情况

项目名称

舍弗勒（中国）有限公司引进关键设备，年新增103亿件汽车零部件产品的扩建技改项目

建设单位

舍弗勒（中国）有限公司

法人代表

张艺林

联系人

曹工

通讯地址

太仓高新技术产业开发区舍弗勒路1-3号（原苏州中路1号）

联系电话

0512-53958088

传真

邮政编码

215400

建设地点

太仓高新技术产业开发区舍弗勒路1-3号（原苏州中路1号）

立项审批部门

太仓市发展和改革委员会

批准文号

大发改投备[2017]143号

建设性质

扩建

行业类别

及代码

汽车零部件及配件制造[C3670]

占地面积(平方米)

186845.2

绿化面积

(平方米)

1760

总投资（万元）

376180

其中：环保

投资（万元）

1950

环保投资占总投资比例（％）

0.5%

评价经费

（万元）

预期投产

日期

2017年10月

原辅材料（包括名称、用量）及主要设施规格、数量（包括锅炉、发电机等）：

详见第2页“原辅材料及主要设备”。

水及能源消耗量

名称

消耗量

名称

消耗量

水（吨/年）

655112.67

燃油（吨/年）

－

电（万度/年）

10527.7

燃气（标立方米/年）

－

燃煤（吨/年）

－

其他

－

废水（工业废水□、生活污水√）排水量及排放去向：

技改扩建项目厂区排水采用“雨污分流”制。雨水经雨水管网收集后就近排入区域雨水管网，生产废水与现有项目生产废水一起经生产废水处理站处理后回用，少部分为确保处理系统可以正常运行排放，排放量2800t/a，不超过现有项目排放总量。生活污水和食堂废水157500t/a经厂内生活污水处理站处理后和洗浴废水294000t/a一起达接管要求后接管太仓市城东污水处理厂集中处理，总排放生活污水量451500t/a，达标后排入新浏河。

放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况：

无。

原辅材料及主要设备：

1、原辅材料

技改扩建项目主要原辅材料见表1。

表1技改扩建项目主要原辅材料表

类别	名称	规格/用途	用量	单位
二厂	钢材	捆装、卷装	1858.7	吨
	半成品配件	箱子	7950.0	万件
	PPS塑料粒子	聚苯硫醚	600	吨
	切削油	桶装	14.9	吨
	乳化液	桶装	120.1	吨
	磨削油	桶装	115.6	吨
	防锈油	桶装	5.6	吨
	淬火油	桶装	21.4	吨
	润滑油	桶装	427.7	吨
	硝酸钾	用于去毛刺	2.4	吨
	硝酸钠	用于去毛刺	2.2	吨
	油基清洗剂	加氢处理重石脑油	12.8	吨
	水基清洗剂	乙醇胺20%，水80%	17.9	吨
三厂	钢材	捆装、卷装	452416	吨
	半成品配件	箱子	1375130	万件
	小石头	用于抛光	2.05	吨
	淬火液	水基淬火液，主体为水，含有2.5%添加剂	33.6	吨
	清洗油	加氢处理重石脑油	5.91	吨
	清洗剂	乙醇胺20%，水80%	5.8	吨
	润滑油	桶装	1.1	吨
	抛光液	主体为水，含5%添加剂	1.45	吨
	抛光剂	主体为水，含5%添加剂	0.6	吨
	淬火油	桶装	18.68	吨
	液压油	桶装	60.256	吨
	防锈油	桶装	6.4743	吨
四厂	钢带	卷装	14669.77	吨
	钢丝	捆装	4943.2	吨
	塑料粒子	聚酰胺树脂	809.70	吨
	碳酸钠	用于抛光	2.8	吨
	草酸	用于抛光	0.1	吨
	氟化氢铵	用于抛光	0.2	吨
	防锈油	桶装	1.8	吨
	模具清洗剂	桶装	444	吨
	研磨油	桶装	64.8	吨
	抛光液	主体为水，含5%添加剂	39	吨
	清洗剂	乙醇胺20%，水80%	8.965	吨
	清洗油	加氢处理重石脑油	36.504	吨
	润滑油	桶装	29.438	吨
	碳化硅	桶装	210	吨
	盐酸	用于抛光，浓度不超过5%	16.2	吨
	氧化钙	桶装	32.8	吨
	氧化铝	桶装	63	吨
	氧化镁	桶装	38.5	吨
	乳化油	桶装	333	吨
	淬火油	桶装	112.5	吨
五厂	淬火油	桶装	5	吨
	金属预制件	箱子	10万	件
	清洗油	加氢处理重石脑油	2	吨
	防锈油	桶装	2	吨
	切削油	桶装	16	吨
	焊丝	袋装	4.3	吨

2、主要设备

现有项目设备不发生改变，技改扩建项目设备全部新增，本次主要新增设备见表2。

表2技改扩建项目主要新增设备表

所在车间	设备名称	型号	台数
二厂	超精机	HM系列	42
	端面磨床	MK系列	6
	抛光机	定制	1
	切割机	定制	2
	清洗机	SMB	38
	数控车床	定制	65
	数控磨床	定制	76
	无心磨床	定制	11
	铣床	定制	1
	压机线	定制	1
	压螺栓机	自动	2
	钻床	定制	21
三厂	包装站	定制	1
	车床	定制	39
	冲压机	160t-2900t	7
	冲压站	定制	1
	淬火机	定制	3
	带式喷丸机	定制	1
	回火炉	定制	6
	回转炉	定制	20
	机加工站	定制	3
	激光焊	定制	5
	检测线	定制	7
	检测站	定制	1
	盘压机	定制	1
	抛光机	定制	1
	平衡机	定制	15
	气焊线	定制	5
	清洗机	定制	1
	热处理炉	定制	7
	热处理站	定制	2
	手工站	定制	4
	压花机	定制	2
	油清洗机	定制	1
	装配线	定制	44
	钻床	定制	20
四厂	车床	定制	6
	冲床	定制	22
	除毛刺机	定制	3
	倒角机	定制	2
	分组机	定制	31
	干燥机	定制	1
	光饰机	定制	38
	焊接机	定制	2
	烘干机	定制	1
	检测装配线	定制	137
	刻字机	定制	3
	磨床	定制	85
	抛光机	定制	46
	喷砂机	定制	4
	切断机	定制	22
	清洗机	定制	20
	热处理设备	定制	33
	刷光机	定制	1
	注塑机	定制	18
五厂	包装站	定制	1
	车床	定制	1
	冲压机	定制	3
	淬火机	定制	1
	机加工站	定制	3
	检测站	定制	11
	喷砂机	定制	1
	平衡机	定制	1
	清洗机	定制	7
	热处理炉	定制	1
	铜焊线	定制	1
	转配线	定制	1
	装配线	定制	3

工程内容及规模（不够时可附另页）：

1、项目概况

舍弗勒（中国）有限公司（原名依纳（中国）有限公司）是一家外商独资企业，法定地址位于江苏省太仓高新技术产业开发区舍弗勒路1-3号，现在太仓建设了两个厂区，其中第一厂区位于太仓市朝阳路18号，第二厂区位于弗勒路1-3号，公司的经营范围是：设计和生产精密轴承及各种主机专用轴承、汽车用液压挺杆、汽车用模具和夹具、发动机排放控制装置、滚针及其他汽车零部件，生产新型电子元器件、双离合器变速器的关键零件、部件、电池管理系统、电机管理系统、电动汽车电控集成、电动汽车驱动电机、制造相关机械设备，并提供节约能源开发技术，销售自产产品，并提供售后服务，对上述产品同类的商品进行维修和检修。

由于企业发展需要，舍弗勒（中国）有限公司拟增资376180万元，对现有二厂区进行技改扩建。本技改扩建项目不新建厂房，对现有二车间、三车间、四车间内部生产布局进行调整，并新增产品及生产线。现有项目批复及环保“三同时”竣工验收情况见表 3，本项目建成后全厂的产品及产量见表4。

技改扩建项目不设食堂、浴室，职工就餐由外卖公司外送。

表 3 现有项目批复及环保“三同时”竣工验收情况

建设地点	项目名称	审批时间	环保三同时竣工验收	建设情况
第二厂区	依纳（中国）有限公司依纳（中国）太仓第二工厂工程轴承及发电机零部件制造项目（二厂一期）	2004年7月19日太环计[2004]178号	2007年7月10日太环计[2007]176号	通过环保竣工验收
	舍弗勒（中国）有限公司年产发动机零部件6000万个技改扩建项目（二厂二期）	2005年11月10日太环计[2005]249号
	舍弗勒（中国）有限公司技改扩建项目（二厂三期）	2006年6月16日太环计[2006]137号
	舍弗勒（中国）有限公司技改扩建项目（二厂四期）	2007年6月13日太环计[2007]155号	2011年3月17日太环计[2011]114号	通过环保竣工验收
	舍弗勒（中国）有限公司技改扩建项目增资、增加经营范围、变更注册地址项目（二厂五期）	2007年9月28日太环计[2007]263号	2011年3月17日太环计[2011]114号	通过环保竣工验收
	舍弗勒（中国）有限公司四、五厂技改扩建项目（二厂六期）	2011年1月19日太环计[2011]42号	2013年8月30日太环建验[2013]124号	四厂部分通过环保竣工验收，五厂未建设
	新增年产精密轴承6700.7万个、轮毂轴承17000万个、双离合器2500万个、汽车发动机装置3亿个、电动汽车重要部件1500万个技改扩建项目（二厂七期）	2012年8月27日太环建[2012]303号	-	取消建设
	新增年产101万件精密机械零部件技改扩建项目（二厂八期）	2012年12月14日太环建[2012]458号	2015年7月17日太环建验[2015]146号	通过环保竣工验收
	扩建双离合器变速器关键零部件（湿式双离合器、液力变矩器）及新建研发中心项目（二厂九期）	2014年12月14日太环建[2014]672号	正在申请验收	正在试生产
	扩建成品仓库建设项目环境影响登记表	2014年7月10日太环建[2014]403号	暂未申请验收	尚未投入建设
回顾性评价		2008年4月2日太环计[2008]70号	-	-

表4现有所有项目达产后全厂产品产量

所在车间	项目名称	产品名称	设计能力（万件/a）
所在车间	项目名称	产品名称	扩建前	扩建后	增量
二厂二车间	二厂一期	轴承	15000	15000	0
	二厂一期	发动机零部件	6000	6000	0
	本项目	轮毂轴承	0	1200	1200
		电子驻车零件	0	500	500
		万向节轴承	0	400	400
		水泵轴承	0	1000	1000
		纺织轴承	0	50	50
		超越皮带轮内圈	0	800	800
		热管理模块	0	60	60
		超静音惰轮	0	600	600
二厂三车间	二厂二期	发动机零部件	6000	6000	0
	二厂三期	轴承	12000	12000	0
		汽车模具	8000	8000	0
		企业液压挺杆	6000	6000	0
		电子元器件	3000	3000	0
	本项目	离合器压盘和离合器片	0	300	300
		双质量飞轮	0	400	400
		离合器释放系统	0	1000	1000
		干式双离合器	0	100	100
二厂四车间	二厂四期	轴承	5000	5000	0
		汽车夹具	500	500	0
		发动机排放控制装置	5000	5000	0
		汽车零部件	15000	15000	0
	二厂五期	轴承	1000	1000	0
		汽车夹具	300	300	0
		发动机排放控制装置	5000	5000	0
		电子元器件	1000	1000	0
		机械设备	175台	175台	0
	二厂六期	轴承	20566	20566	0
	二厂六期	汽车零部件	1700	1700	0
	本项目	平面推力滚针轴承	0	21000	21000
		同步环	0	850	850
		直线导轨导套	0	1100	1100
		平面悬架轴承	0	1100	1100
		换挡塔	0	150	150
		定位销	0	2000	2000
		预同步定位销	0	4000	4000
		拨叉	0	100	100
		变速器执行机构	0	80	80
		离合器分离轴承	0	1200	1200
		滚针	0	920000	920000
		链条销钉	0	30000	30000
		销钉	0	10000	10000
		注塑	0	8000	8000
		径向滚针轴承	0	4000	4000
		冲压外圈滚针轴承	0	20000	20000
二厂五车间	二厂八期	双离合器	45	45	0
	二厂八期	液力变矩器	56	56	0
	二厂九期	双离合器	50	55	5
	二厂九期	液力变矩器	35	40	5

2、产业政策、环境规划和用地规划的相符性

技改扩建项目不新增用地，仅在现有厂区预留用地内进行建设，所占用地为工业用地，不属于《外商投资产业指导目录》（2017年修订）中鼓励类、禁止类、限制类项目，不属于《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）》及其修改条目（苏政办发[2013]9号文、苏经信产业[2013]183号）、《江苏省工业和信息产业结构调整限制、淘汰目录和能耗限额（2015年本）》（苏政办发〔2015〕118号）中限制类、淘汰类，不属于《江苏省限制用地项目目录(2013年本)》和《江苏省禁止用地项目目录(2013年本)》中限制和禁止用地项目，不属于《禁止用地项目目录（2012年本）》、《限制用地项目目录（2012年本）》中限制和禁止用地项目，不属于《苏州市产业发展导向目录》（苏府[2007]129号文）和《苏州市当前限制和禁止供地项目目录》中禁止和限制项目，亦不属于其它相关法律法规要求淘汰和限制产业，符合国家和地方产业政策。

3、与环境规划和用地规划相容性

技改扩建项目不新增土地，仅在现有厂区预留用地内进行建设，项目位于太仓高新技术产业开发区舍弗勒路1-3号，太仓高新技术产业开发区四至范围为：北至苏昆太高速公路，南至新浏河，东至沿江高速公路、十八港，西至盐铁塘和太平路，总用地面积4418.7ha。技改扩建项目位于太仓高新技术产业开发区内，用地性质为工业用地，所从事行业符合太仓高新技术产业开发区的产业规划。因此技改扩建项目符合太仓市总体规划、环保规划等相关规划要求。

技改扩建项目对现有污水站进行改造，改造后不新增氮磷废水排放，不属于化学制浆造纸、制革、酿造、染料、印染、电镀等其他排放含磷、氮等污染物的企业和项目，不违背《江苏省太湖水污染防治条例（2012年修订）》的要求。

4、与江苏省生态红线区域保护规划的相符性

根据《江苏省生态红线区域保护规划》，太仓市划分的生态红线主导生态功能包括自然与人文景观保护、水源水质保护、湿地生态系统保护。太仓市全境内重要生态功能区主要有：西庐园森林公园、长江太仓浏河饮用水水源保护区、长江太仓浪港饮用水水源保护区、长江（太仓市）重要湿地、七浦塘（太仓市）清水通道维护区、杨林塘（太仓市）清水通道维护区、浏河（太仓市）清水通道维护区、太仓金仓湖省级湿地公园，总面积73.46平方公里，其中一级管控区1.15平方公里，二级管控区72.31平方公里。

技改扩建项目位于开发区舍弗勒路1-3号，距离项目最近的生态红线为北侧3.5km的太仓金仓湖省级湿地公园二级管控区。项目所在地不列入一级、二级管控区。因此，本项目符合《江苏省生态红线区域保护规划》的要求。技改扩建项目与生态红线相对位置图见附图5。

5、与“三线一单”相符性分析

建设项目与“三线一单”相符性分析见表 5，本项目所在地没有环境准入负面清单，本次环评对照国家及地方产业政策进行说明，具体见下表。

表 5 “三线一单”相符性分析一览表

分析项目		分析过程	分析结果
生态红线		技改扩建项目位于开发区舍弗勒路1-3号，根据《江苏省生态红线区域保护规划》，与本项目直线距离最近的生态功能保护区为太仓金仓湖省级湿地公园二级管控区，本项目位于其东南侧，距离其边界距离约3.5km，在项目评价范围内不涉及太仓市范围内的重要生态功能保护区，不会导致太仓市辖区内重要生态功能保护区生态服务功能下降	相符
环境质量底线		根据现场踏勘，建设项目300m范围内无大气环境保护目标，卫生防护距离可满足环境要求；根据环境质量现状评价结果，项目所在地大气环境满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准要求，地表水满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅳ类标准要求，声环境达到《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的3类标准，建设项目实施后，“三废”处理达标后排放，对周边环境产生影响较小，不会改变周边环境功能区划要求，从环境的角度来说建设的建设与周围环境是相容的	相符
资源利用上线		建设项目用水量为655112.67t/a，来自市政管网；用电主要为照明用电及生产设备用电，用电量为10527.7万度/年，来自市政电网，当地资源利用能够满足项目要求	相符
负面清单	《外商投资产业指导目录》（2017年修订）	经查《外商投资产业指导目录》（2017年修订），项目不属其中的限制类及淘汰类，可是视为允许类	相符
	《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）》及修订	经查《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）》及修订，项目不属其中的限制类及淘汰类，可是视为允许类	相符
	《限制用地项目目录（2012年本）》、《禁止用地目录（2012年本）》	本项目不在国家《限制用地项目目录（2012年本）》、《禁止用地目录（2012年本）》中	相符
	《江苏省限制用地项目目录（2013年本）》、《江苏省禁止用地项目目录（2013年本）》	本项目不在《江苏省限制用地项目目录（2013年本）》、《江苏省禁止用地项目目录（2013年本）》中	相符

6、生产规模

技改扩建项目在二厂区五厂内进行扩建，本次技改扩建项目的主体工程及产品方案详见表6。

表6技改扩建项目主体工程及产品方案表

车间名称	生产线名称	产品名称及规格	设计能力（万件/a）	年运行时数
二车间	汽车零部件生产线	轮毂轴承	1200	8400
		电子驻车零件	500	8400
		万向节轴承	400	8400
		水泵轴承	1000	8400
		纺织轴承	50	8400
		超越皮带轮内圈	800	8400
		热管理模块	60	8400
		超静音惰轮	600	8400
三车间	汽车零部件生产线	离合器压盘和离合器片	300	8400
		双质量飞轮	400	8400
		离合器释放系统	1000	8400
		干式双离合器	100	8400
四厂车间	汽车零部件生产线	平面推力滚针轴承	21000	8400
		同步环	850	8400
		直线导轨导套	1100	8400
		平面悬架轴承	1100	8400
		换挡塔	150	8400
		定位销	2000	8400
		预同步定位销	4000	8400
		拨叉	100	8400
		变速器执行机构	80	8400
		离合器分离轴承	1200	8400
		滚针	920000	8400
		链条销钉	30000	8400
		销钉	10000	8400
		注塑	8000	8400
		径向滚针轴承	4000	8400
		冲压外圈滚针轴承	20000	8400
五厂车间	汽车零部件生产线	双离合器	5	8400
五厂车间	汽车零部件生产线	液力变矩器	5	8400

7、公用工程

舍弗勒（中国）有限公司引进关键设备，年新增103亿件汽车零部件产品的扩建技改项目，拟建于二厂区内，污水接管口、危废暂存库均依托现有二厂区已建。

（1）给水

技改扩建项目自来水用量为655112.67t/a，来自市政自来水管网。项目生产过程中无需用水，主要用水来自新增员工生活用水。

（2）排水

（3）供电

技改扩建项目用电量为10527.7万度/年，来自市政电网。

（4）储运

技改扩建项目原辅材料和产品存储设施依托现有仓库，原辅材料和产品均采用汽车运输。

（5）绿化

技改扩建项目所在第二厂区总占地面积76075.7m²，绿化依托现有项目，绿化面积为1760m²，绿化率为2%。

技改扩建项目公用及辅助工程见表7。

表7公用及辅助工程

贮运工程	建设名称		设计能力	备注
	仓库		依托现有	车间暂存
公用工程	给水		655112.67t/a	市政自来水管网提供
	排水		454300t/a	雨污分流、清污分流制，雨水进雨水管网
	供电		10527.7万KWh/a	市政电网
	供气	压缩空气	32Nm3/min	14台
		甲醇	720.414t/a	外购，甲醇站,50m3地下储罐
		氮气	144120m3/a	外购，氮气站, 50m3
		氨气	141.96t/a	外购，氨气站
		天然气	180.8万m3/a	管道天然气
		丙烷	151.2t/a	外购，丙烷站
	纯水		48737.67t/a	2台8t/h纯水制备装置
	冷却塔		900m3/h	2台
			175m3/h	2台
	供暖		950kw	6台燃气锅炉
	绿化		39688m2	绿化率19.9％
环保工程	热处理废气		热处理炉直排，二厂16个排气筒，三厂37个排气筒，四厂19个排气筒，五厂4个排气筒，排气筒高度均为15m	热处理炉设置排气筒
	磨削废气		经油雾过滤器处理后由15m排气筒排放，二厂设置7个排气筒，三厂设置1个排气筒，四厂设置6个排气筒	用于油基清洗剂
	喷丸废气		三厂共有5台喷丸机，其中有一台经湿法除尘后尾气在车间内无组织排放，另外4台喷丸机，每两台产生粉尘采用管道收集，经滤筒过滤后由15m排气筒排放	用于三厂喷丸废气处理
	喷砂粉尘		经设备自带过滤除尘装置处理后由15m排气筒（4个）排放	用于四厂喷砂废气处理
	焊接烟尘		各车间焊接烟尘采用半密闭罩收集，过滤除尘处理，处理后车间内无组织排放	用于各车间焊接烟尘处理
	碳氢清洗剂		各车间清洗废气管道收集后通过设备自带的油雾过滤器处理，二厂通过2-24#-2-31#（8个）15m排气筒排放，三厂通过3-41#15m排气筒排放，四厂通过4-30#-4-36#（7个）15m排气筒排放，五厂通过5-1#15m排气筒排放	用于各车间碳氢清洗机废气处理
	注塑废气		二厂个四厂注塑废气经集气罩收集后，分别通过活性炭处理，二厂和四厂的15m排气筒排放	用于二厂、四厂注塑废气处理
	食堂油烟		油烟净化器	用于食堂油烟处理
	废水回用系统		隔油+MVR+生化+MBR+RO+回用	生产废水回用，少量为确保系统正常运行外排，外排量不超过现有项目排放总量
	滚针废水回用系统		MVR+生化+MBR+RO+回用	滚针废水单独回用
	生活污水处理系统		水解+好氧	用于生活污水和食堂废水处理
	危废堆场		900m2	固废安全暂存
	一般固废堆场		150m2

8、厂区平面布置情况

技改扩建项目位于舍弗勒二厂区，太仓高新技术产业开发区舍弗勒路1-3号（原苏州中路1号），二厂区全厂占地面积186845.2m²，本次技改扩建项目在二厂区五厂内进行扩建，五厂占地面积18000m²，本项目占其中400m²，二厂区自东至西依次为三厂、二厂、五厂、四厂，厂区正门位于厂区南侧的舍弗勒路上。

技改扩建项目厂区平面布置详见附图三。技改扩建项目车间平面布置图见附图四。

9、环保投资

技改扩建项目环保投资1950万元，占总投资的0.5%，见下表。

表 8环保投资一览表

类别	污染源	治理措施（建设数量、规模、处理能力等）	环保投资（万元）
废气	热处理	二厂通过2-1#-2-16#（16个）15m排气筒排放，三厂通过3-1#-3-37#(37个)15m排气筒排放，四厂通过4-1#-4-19#(19个)15m排气筒排放	10
	磨削废气	经设备自带油雾过滤系统处理后达标排放，二厂通过2-17#-2-23#(7个)15m排气筒排放，三厂通过3-38#(1个)15m排气筒排放，四厂通过4-20#-4-25#（6个）排气筒排放	40
	喷丸废气	三厂共有5台喷丸机，其中有一台经湿法除尘后尾气在车间内无组织排放，另外4台喷丸机，每两台产生粉尘采用管道收集，经滤筒过滤后由3-39#-3-40#（2个）15m排气筒排放	10
	喷砂废气	四厂共有4台喷砂机，每台自带过滤除尘装置，产生粉尘经自带过滤除尘装置处理，通过4-26#-4-29#（4个）15m排气筒排放	10
	焊接烟尘	各车间焊接烟尘采用半密闭罩收集，过滤除尘处理，处理后车间内无组织排放	10
	碳氢清洗剂	各车间清洗废气管道收集后通过设备自带的油雾过滤器处理，二厂通过2-24#-2-31#（8个）15m排气筒排放，三厂通过3-41#15m排气筒排放，四厂通过4-30#-4-36#（7个）15m排气筒排放，五厂通过5-1#15m排气筒排放	70
	注塑废气	二厂个四厂注塑废气经集气罩收集后，分别通过活性炭处理，二厂和四厂的15m排气筒排放	40
	食堂油烟	油烟净化器	10
废水	生产废水	生产废水回用系统	1300
	滚针线生产废水	滚针线回用系统	200
	生活污水	生活污水处理站处理	200
	食堂废水	生活污水处理站处理	200
	洗浴废水	接管污水处理厂	/
噪声	生产设备	设备减振、厂房隔声	50
固废	危废暂存地	委托处置	依托现有
	一般固废暂存地	外卖
	生活垃圾、动植物油、污水处理污泥	环卫清运
环保投资合计			1950

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：

一、现有项目概况

舍弗勒第一厂区始建于1998年，一厂区分两期建设，一期新建生产精密轴承1000万件/年、液压挺杆800万件/年及滚针7.5亿件/年项目已通过环保审批及验收；二期增产轴承6000万件/年、发动机零部件2500万件/年技改扩建项目于2003年12月通过了太仓市环保局审批，2006年9月通过太仓市环保局组织的环保竣工验收；舍弗勒二厂区一期建于2004年1月，拥有冲压生产线、热处理生产线、磨削生产线、电镀生产线、装配生产线、机加工生产线、模具维修生产线，二厂区建成后，一厂区的滚针移至二厂区生产。二厂区共分为九期建设，二厂区共有二厂～五厂四个车间，其中二、三厂分五期建设，四厂、五厂为第六到九期，其中一期年产轴承1.5亿个、发动机零部件6000万个项目于2004年7月通过太仓市环保局审批；二期扩建年产发动机零部件6000万个项目于2005年11月通过太仓市环保局审批；三期扩建年产高精密度轴承1.2亿个、汽车模具8000万个、汽车液压挺杆6000万个、新型电子元器件3000万个项目于2006年6月通过了太仓市环保局审批；2007年6月27日，太仓市环保局组成验收组对舍弗勒二厂前三期项目进行同时现场验收，并同意通过环保竣工验收；四期扩建年产精密轴承及各种主机专用轴承5000万个，汽车用夹具500件，发动机排放控制装置5000个及汽车零部件1.5万个项目于2007年6月通过了太仓市环保局审批；五期扩建年产高精密度轴承1000万个、汽车用夹具300个、发动机排控装置3000个、汽车用零部件5000个、新型电子元器件1000万个、制造生产现有经营范围内产品的各种相关机械设备175套（台）、并提供节约能源开发技术，销售自产产品，并提供售后服务，对上述产品同类的商品进行维修和检修，同时公司注册地址变更为“太仓市经济开发区舍弗勒路”，于2007年9月通过了太仓市环保局审批；四期、五期项目于2011年3月通过了太仓市环保局组织的环保竣工验收；六期“四厂、五厂扩建年产轴承20566万个、汽车重要零部件1700万个项目”于2011年1月通过了太仓环保局审批，于2013年8月通过太仓市环保局的验收；七期“五厂扩建年产精密轴承6700.7万个、轮毂轴承17000万个、双离合器2500万个、汽车发动机装置3亿个、电动汽车重要部件1500万个项目”于2012年8月通过了太仓环保局审批，后由于建设单位本身原因未建设，今后也不准备建设。八期“新增年产101万件精密机械零部件技改扩建项目”于2012年12月通过太仓环保局的审批，于2015年7月通过太仓市环保局的验收；九期“扩建双离合器变速器关键零部件（湿式双离合器、液力变矩器）及新建研发中心项目”于2014年11月通过太仓环保局审批，目前正在试生产，尚未验收。建设单位另于太仓市北京东路208号租赁江苏弘仁供应链管理有限公司厂房作为仓库使用，该项目登记表已于2014年在太仓市环保局备案

现有项目批复及环保“三同时”竣工验收情况见表9。

表9现有项目批复及环保“三同时”竣工验收情况

建设地点	项目名称	审批时间	环保三同时竣工验收	建设情况
第一厂区	新建生产精密轴承1000万件/年、液压挺杆800万件/年及滚针7.5亿件/年项目（一厂一期）	-	-	通过环保竣工验收
第一厂区	依纳（中国）有限公司技改扩建项目（一厂二期）	2003年12月10日2003-581号	2006年9月25日	通过环保竣工验收
第二厂区	依纳（中国）有限公司依纳（中国）太仓第二工厂工程轴承及发电机零部件制造项目（二厂一期）	2004年7月19日太环计[2004]178号	2007年7月10日太环计[2007]176号	通过环保竣工验收
	舍弗勒（中国）有限公司年产发动机零部件6000万个技改扩建项目（二厂二期）	2005年11月10日太环计[2005]249号
	舍弗勒（中国）有限公司技改扩建项目（二厂三期）	2006年6月16日太环计[2006]137号
	舍弗勒（中国）有限公司技改扩建项目（二厂四期）	2007年6月13日太环计[2007]155号	2011年3月17日太环计[2011]114号	通过环保竣工验收
	舍弗勒（中国）有限公司技改扩建项目增资、增加经营范围、变更注册地址项目（二厂五期）	2007年9月28日太环计[2007]263号	2011年3月17日太环计[2011]114号	通过环保竣工验收
	舍弗勒（中国）有限公司四、五厂技改扩建项目（二厂六期）	2011年1月19日太环计[2011]42号	2013年8月30日太环建验[2013]124号	四厂部分通过环保竣工验收，五厂未建设
	新增年产精密轴承6700.7万个、轮毂轴承17000万个、双离合器2500万个、汽车发动机装置3亿个、电动汽车重要部件1500万个技改扩建项目（二厂七期）	2012年8月27日太环建[2012]303号	-	取消建设
	新增年产101万件精密机械零部件技改扩建项目（二厂八期）	2012年12月14日太环建[2012]458号	2015年7月17日太环建验[2015]146号	通过环保竣工验收
	扩建双离合器变速器关键零部件（湿式双离合器、液力变矩器）及新建研发中心项目（二厂九期）	2014年12月14日太环建[2014]672号	正在申请验收	正在试生产
	扩建成品仓库建设项目环境影响登记表	2014年7月10日太环建[2014]403号	暂未申请验收	尚未投入建设
回顾性评价		2008年4月2日太环计[2008]70号	-	-

二、现有项目水平衡

（1）现有一厂区水平衡见图1。

清洗液配水

生活用水

绿化用水

608

20000

760

23560

自来水

35093

城东污水处理厂

损耗152

损耗5000

8410

图1 现有一厂区水平衡图(t/a)

蒸发或进入土壤8410

委托处置

锅炉用水

1800

乳化液配水

450

563

损113

委托处置

锅炉软水制备

1440

软水制备弃水360

作为清下水排放雨水管网

1440

化粪池

20000

（2）现有二厂区水平衡见图2。

生活用水

绿化用水

102871

127830

自来水

295791

52336

蒸发或进入土壤52336

锅炉补水

损耗20

污水处理站

光饰用水

60171.6

损耗490

清洗剂配水

378.4

损耗65.6

500

444

纯水制备

污水处理站

11744

16522

4778

165891.6

24000

过滤装置

24010

损耗24959

磷化液配水

损耗2

脱脂液配水

162

损耗18

180

酸洗液配水

损耗20

100

防锈液配水

损耗20

100

钝化液配水

损耗7

电镀液配水

损耗20

100

活化液配水

106

损耗27

133

电镀线去油配水

损耗18

电镀线酸化配水

损耗20

100

电镀线自来水洗用水

400

损耗100

500

磷化线自来水洗用水

5760

损耗1440

7200

电镀线纯水洗用水

3360

损耗34

磷化线纯水洗用水

8000

损耗2000

10000

3360

抛光用水

31676

损耗13409

45085

离子交换装置

3360

纯水制备弃水4778

54436

清洗用水

8600

损耗1400

10000

冷却循环水

6480

作为清下水排放雨水管网

32400

1296000

损耗25920

279269

1064.4

食堂用水

2839

3340

离子交换设备冲洗水

委托处置

城东污水处理厂

418

乳化液配水

366

超滤

委托处置

957.6

106.8

损耗52

点焊机冷却循环水

损耗22

1080

隔油池

化粪池

2839

105710

三、现有项目污染产生及排放情况

现有项目污染物产生和排放情况根据环评批复和竣工验收报告进行核算。

（1）大气污染物产生及排放情况

表10现有项目大气污染产生及排放情况

污染源	废气量万Nm³/a	污染物名称	产生情况			处理方式	排放情况			排放去向
污染源	废气量万Nm³/a	污染物名称	产生浓度mg/m³	产生速率 kg/h	产生量 t/a	处理方式	排放浓度 mg/m³	排放速率 kg/h	排放量 t/a	排放去向
酸洗废气	18000	硫酸雾	32.9	0.15	1.065	水幕循环80%	1.18	0.03	0.213	经二厂车间15m排气筒排放
酸洗废气	18000	氯化氢	11.8	0.30	2.13	水幕循环80%	2.36	0.06	0.426	经二厂车间15m排气筒排放
淬火废气	3107	非甲烷总烃	4.51	0.019	0.137	收集排放	4.51	0.019	0.137	经四厂车间15m排气筒排放
激光焊接	3528	烟尘	0.23	0.001	0.02	密闭收集排放	0.23	0.001	0.008	经5-1#车间1#15m排气筒排放
钎焊	3528	烟尘	0.57	0.003	0.02	密闭收集排放	0.57	0.003	0.02	经5-1#车间2#15m排气筒排放
气体保护焊	3528	烟尘	0.20	0.001	0.007	密闭收集排放	0.20	0.001	0.007	经5-1#车间3#15m排气筒排放
电阻焊	3528	烟尘	0.14	0.001	0.005	密闭收集排放	0.14	0.001	0.005	经5-1#车间4#15m排气筒排放
烘干	720	乙醇	1.74	0.002	0.0125	密闭收集排放	1.74	0.002	0.0125	经5-1#车间5#15m排气筒排放
激光焊接	3528	颗粒物	0.38	0.002	0.016	密闭收集排放	0.31	0.006	0.04	经5-2#车间1#15m排气筒排放
点焊	3528	颗粒物	0.24	0.001	0.01	密闭收集排放
气体保护焊	3528	颗粒物	0.33	0.002	0.014	密闭收集排放
清洗废气	720	乙醇	3.47	0.003	0.025	密闭收集排放	3.47	0.003	0.025	经5-2#车间2#15m排气筒排放
食堂	900	油烟	3.33	0.017	0.03	油烟净化器	1.33	0.007	0.012	食堂顶楼排放
防锈工序	-	非甲烷总烃	-	0.463	0.225	车间通风	-	0.463	0.225	周围大气

由上表可知，建设项目颗粒物、氯化氢、硫酸雾、非甲烷总烃等排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准，可稳定达标排放。

（2）水污染物产生及排放情况

现有一厂区水污染物为生活污水，二厂区水污染物为酸洗、磷化、电镀等过程产生的生产废水及生活污水，现有项目水污染物产生及排放情况见表11。

表11现有项目水污染物产生及排放情况

污染源名称	废水量(m3/a)	污染物名称	处理前		处理方法	处理后		排放去向
污染源名称	废水量(m3/a)	污染物名称	浓度（mg/L）	产生量（t/a）	处理方法	浓度（mg/L）	排放量（t/a）	排放去向
生产废水（二厂区）	60181.6	COD_cr	160.1	9.793	厂区污水处理装置	54.9	3.359	太仓市城东污水处理厂
		SS	210.2	12.863		22.3	1.362
		氨氮	1.5	0.09		1.32	0.081
		磷酸盐	9.0	0.55		0.082	0.005
		总锌	0.1	0.006		0.065	0.004
		石油类	29.4	1.8		1.31	0.08
生活污水（二厂区）	105710	COD_cr	200.8	21.225	污水管网	200.8	21.225
		SS	126.8	13.406		126.8	13.406
		氨氮	21.2	2.245		21.2	2.245
		总磷	0.56	0.059		0.56	0.059
		动植物油	2.15	0.227		2.15	0.227
		LAS	0.26	0.028		0.26	0.028
生活污水（一厂区）	20000	COD	400	8	污水管网	400	8
		SS	200	4		200	4
		氨氮	25	0.5		25	0.5
		总磷	4	0.08		4	0.08

由上表可知，项目污水排放各污染因子满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中表1中B等级标准要求，可稳定达标排放。

（3）固废产生及排放情况

现有项目固废产生及排放情况见表12。

表12固体废物排放情况一览表

厂区	固废名称	属性	形态	危险特性鉴别方法	废物编号	危险特性	废物代码	产生量t/a	处置方式
一厂区	废金属	一般固废	固态	根据《国家危险废物名录》（2016年）鉴别	74	-	-	5000	外售利用
	废包装材料	一般固废	固态		86	-	-	63	外售利用
	废矿物油	危险废物	液态		HW08	T、I	900-249-08	65	委托处置
	废乳化液	危险废物	液态		HW09	T	900-006-09	500	委托处置
	清洗废液	危险废物	液态		HW09	T	900-007-09	640	委托处置
	生活垃圾	一般固废	固态		99	-	-	240	环卫清运
二厂区	废金属	一般固废	固态		74	-	-	20008	外售利用
	废包装材料	一般固废	固态		86	-	-	20	外售利用
	不合格品	一般固废	固态		85	-	-	6	外售利用
	废淬火油	危险废物	液态		HW08	T	900-203-08	42	委托处置
	废研磨油	危险废物	液态		HW08	T	900-200-08	20	委托处置
	废防锈油	危险废物	液态		HW08	T	900-249-08	4.75	委托处置
	废乳化液	危险废物	液态		HW09	T	900-006-09	385	委托处置
	清洗废液	危险废物	液态		HW09	T	900-007-09	202.475	委托处置
	污水处理污泥	危险废物	固态		HW17	T	346-064-17	1800	委托处置
	生活垃圾	一般固废	固态		99	-	-	1175.1	环卫清运
	废动植物油	一般固废	液态		99	-	-	3.135	环卫清运

（4）噪声排放情况

现有项目主要噪声源为冲压机、焊接机、磨床、切割机等，根据竣工验收报告现有已建成项目两个厂区的高噪声设备经机器减振、厂房隔声后，厂界噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，即昼间噪声值≤65dB（A），夜间噪声值≤55dB（A），六期项目目前正在建设中，七期项目目前尚在筹建过程中，高噪声设备经过预测叠加已建成项目，厂界噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

四、现有污染物排放总量情况

现有项目污染物排放总量见下表。

表 13 现有项目污染物排放总量

类别	污染物名称	现有一厂区总量	现有二厂区总量	全厂排放总量
废气	硫酸雾	0	0.213	0.213
	氯化氢	0	0.426	0.426
	非甲烷总烃	0	0.231	0.231
	颗粒物	0	0.08	0.08
	乙醇	0	0.0375	0.0375
	油烟	0	0.012	0.012
	非甲烷总烃（无组织）	0	1.245	1.245
废水	废水量（m³/a）	20000	165891.6	185891.6
	COD	8	24.584	32.584
	SS	4	14.768	18.768
	氨氮	0.5	2.326	2.826
	总氮	0.7	3.833	4.533
	总磷	0.08	0.064	0.144
	总锌	0	0.004	0.004
	动植物油	0	0.227	0.227
	LAS	0	0.028	0.028
	石油类	0.08	0.02	0.1
固废	一般固废	0	0	0
	危险固废	0	0	0
	生活垃圾	0	0	0

五、现有项目存在的主要环境问题

现有项目生产期间严格执行“三同时”制度，生产期间各环保治理设施运行正常，污染物达标排放。到目前为止现有项目无环境污染纠纷和污染事故发生。

建设项目所在地自然环境社会环境简况

自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：

1、地形地貌

技改扩建项目地处长江三角洲平原中的沿江平原，全境地形平坦，自东北向西南略呈倾斜。东部为沿江平原，西部为低洼圩区。地面高程：东部3.5-5.8 米（基准：吴淞零点），西部2.4-3.8米。地质上属新华夏系第二隆起带，淮阳山字形构造宁镇反射弧的东南段。区内断裂构造规模不大，基底构造相对稳定。新构造运动主要表现为大面积的升降运动，差异不大，近期呈持续缓慢沉降。

该地区的地层以深层粘土层为主，主要状况为：

（1）第一层为种植或返填土，厚度0.6米-1.8米左右；

（2）第二层为亚粘土，色灰黄或灰褐，湿度饱和，0.3-1.1米厚；

（3）第三层为淤质亚粘土，呈青灰色，湿度饱和，密度高，厚度为0.5米-1.9米，地耐力为100-120kPa；

（4）第四层为轻亚粘土，呈浅黄，厚度在0.4米-0.8米，地耐力为80-100kpa；

（5）第五层为粘土，少量粉砂，呈灰黄色或青色，湿度高，稍密，厚度为1.1km左右，地耐力约为120-140kPa。

2、气象特征

区域具有明显的亚热带季风气候特征，年均无霜期232天；年平均降水量1064.8毫米，年平均降雨日为129.7天；年平均气温15.3℃，极端最高气温37.9℃，极端最低温度—11.5℃，年平均相对湿度81%，处于东南季风区域，全年盛行东南风，风向频率为12%，最少西南风，风向频率3%，年均风速3.4米/秒，实测最大风速29米/秒。平均大气压1015百帕，全年日照2019.3小时，主要气象特征见表14。

表14主要气象气候特征

编号	项目		数值及单位
1	气温	年平均气温	15.3℃
		极端最高温度	37.9℃
		极端最低温度	-11.5℃
2	风速	年平均风速	3.4m/s
3	气压	年平均大气压	101.5kPa
4	空气湿度	年平均相对湿度	81%
		最热月平均相对湿度	85%
		最低月平均相对湿度	76%
5	降雨量	年平均降水量	1064.8mm
		日最大降水量	229.6mm（1960.8.4）
		月最大降水量	429.5mm（1980.8）
6	积雪、冻土深度	最大积雪深度	150mm
6	积雪、冻土深度	冻土深度	200mm
7	风向和频率	年盛行风向和频率	SE 12%
		春季盛行风向和频率	SE 17.9%
		夏季盛行风向和频率	E27.0%
		秋季盛行风向和频率	E 18.1%
		冬季盛行风向和频率	NW 13.9%

3、水文

太仓市濒临长江，由于受到长江口潮汐的影响，太仓境内的内河都具有河口特征，河水的潮汐运动基本与长江口的潮汐运动一致。区域内河流主要有杨林塘河、十八港和浏河。杨林塘河西起阳澄湖口，北入长江，总长44.2公里，入江口节制闸为仪桥闸，距离入江口约50m。仪桥闸开启关闭情况根据长江潮汐情况而定，一般一日开启2次，每次2-3小时（不同水期有所变化，洪水期根据水情及水资源管理要求等变化很大）。杨林塘河主要功能为饮用、工业和农业用水，水质目标为Ⅱ类水质。

新浏河上接娄江，下达长江，流经昆山蓬朗，太仓南郊、陆渡、浏河及嘉定娄塘、唐行等乡镇，全长24公里，2020水质目标为Ⅳ类水质。

十八港北接杨林塘河，南至浏河，全长10km，河面宽22－28m左右，流速约0.8m/s。规划为工业、农业用水，2020水质目标为Ⅳ类水质。

4、植被与生物多样性

项目地区属北亚热带落叶与常绿阔叶混交林带，由于农业历史悠久，天然植被很少，主要为农作物和人工植被。

种植业以粮（麦子、水稻）、油、棉等作物为主，还有蔬菜等。畜牧业以养猪、牛、羊、鸡、鸭为主；此外，宅前屋后和道路、河道两旁种植有各种林木和花卉，林业以乔木、灌木等绿化树种为主，本地区无原始森林。

社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：

太仓市位于江苏省南部，长江口南支河段的南岸，东南紧邻上海，西为发达的苏、锡、常地区，东北与上海崇明岛隔江相望，地处长江入海口的咽喉。

太仓市有着悠久的历史，自古代宋、元以来，太仓的浏家港便是江浙一带的糟运枢纽，建有百万石的粮仓和规模庞大的水运码头。据史籍记载，当时“海外番舶，蛮商夷贾，云集繁华”，号称“六国码头”。明永乐年间，著名航海家三保太监郑和“造大舶，自苏州浏家河泛海”，七下西洋，远航亚非30余国，为太仓留下了辉煌的一页。

太仓市隶属江苏省苏州市管辖，市人民政府驻地城厢镇。根据《2014年太仓市国民经济和社会发展统计公报》，太仓市经济综合实力进一步增强。全年实现地区生产总值1065.33亿元，按可比价格计算，比上年增长8.6%。其中，第一产业增加值38.84亿元，增长3.0%；第二产业增加值556.68亿元，增长8.0%；第三产业增加值469.81亿元，增长9.8%。按常住人口计算，人均地区生产总值150523元，增长8.4%。第一产业增加值占地区生产总值的比重为3.6%，第二产业增加值比重为52.3%，第三产业增加值比重为44.1%。

全年实现公共财政预算收入106.47亿元，比上年增长6.3%；其中，税收收入90.97亿元，增长10.8%，占公共财政预算收入比重达85.4%，比上年提高3.4个百分点。全年公共财政预算支出97.63亿元，比上年增长5.7%。

江苏省太仓经济开发区创建于1991年，1993年经江苏省人民政府批准为省级经济开发区，规划面积7.1km2，四至范围为东至小半泾河，西至太平路，北至浏太公路，南至新浏河（苏府复[1993]68号）。江苏省太仓高新技术产业开发区即原太仓经济开发区。

随着这些年太仓经济的发展，开发区原有规划面积已远远不能满足发展的需要。为此开发区向北拓展，将北面拓展至苏昆太高速公路，西面拓展至盐铁塘，东面将板桥管理区纳入开发区范围内。新的四至范围为：北至苏昆太高速公路，南至新浏河，东至沿江高速公路、十八港，西至盐铁塘和太平路，总用地面积4418.7ha。目前开发区在发展过程中已逐步形成了以机械、电子、轻工纺织、食品、环保产业为主导产业的外向型经济开发区。

技改扩建项目位于太仓高新技术产业开发区内，所在区域1000米范围内无文物保护单位。

综上所述，技改扩建项目符合江苏省太仓高新技术产业开发区总体规划、环保规划等相关规划要求。

环境质量状况

建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、辐射环境、生态环境等）：

技改扩建项目位于太仓高新技术产业开发区苏州路北、半泾河西，东侧为半泾河；南侧隔舍弗勒路为苏州矽美仕绿色新能源有限公司；西侧隔东仓北路为上海航天长恒管道厂；北侧隔郑州路为广濑精密机械（太仓）有限公司。项目周边300米范围内的环境概况见附图二。

1、环境质量状况

① 空气环境质量

技改扩建项目所在地大气功能区划为二类功能区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。引用“舍弗勒（中国）有限公司环境影响后评价现状监测”，监测时间为2016年9月24日至30日，监测结果如下：

表15环境空气质量现状结果单位：mg/m³

监测点编号	名称	小时浓度		日均浓度
监测点编号	名称	范围	超标率％	范围	超标率％
G1（一厂所在地）	SO₂	0.008-0.016	-	-	-
	NO₂	0.007-0.012	-	-	-
	非甲烷总烃	0.59-0.81	-	-	-
	硫酸雾	0.010-0.138	-	-	-
	氯化氢	ND	-	-	-
	PM₁₀	-	-	0.0223-0.0513	-
G2（二厂所在地）	SO₂	0.008-0.016	-	-	-
	NO₂	0.006-0.013	-	-	-
	非甲烷总烃	0.55-0.83	-	-	-
	硫酸雾	0.012-0.101	-	-	-
	氯化氢	0.027-0.042	-	-	-
	PM₁₀	-	-	0.0241-0.0558	-
G3（仓库所在地）	SO₂	0.008-0.016	-	-	-
	NO₂	0.007-0.011	-	-	-
	非甲烷总烃	0.60-0.83	-	-	-
	硫酸雾	0.005-0.024	-	-	-
	氯化氢	ND-0.042	-	-	-
	PM₁₀	-	-	0.0232-0.0566	-
G4（凤莲二园） NE 1920m	SO₂	0.008-0.016	-	-	-
	NO₂	0.008-0.1	-	-	-
	非甲烷总烃	0.62-0.89	-	-	-
	硫酸雾	0.005-0.180	-	-	-
	氯化氢	0.029-0.033	-	-	-
	PM₁₀	-	-	0.0214-0.0584	-
G5（康纪元） SE 1920m	SO₂	0.008-0.015	-	-	-
	NO₂	0.007-0.011	-	-	-
	非甲烷总烃	0.60-0.86	-	-	-
	硫酸雾	0.006-0.075	-	-	-
	氯化氢	ND-0.029	-	-	-
	PM₁₀	-	-	0.0205-0.0602	-
G6（阳光花苑） SW 2000m	SO₂	0.008-0.016	-	-	-
	NO₂	0.008-0.012	-	-	-
	非甲烷总烃	0.65-0.86	-	-	-
	硫酸雾	0.005-0.014	-	-	-
	氯化氢	0.030-0.048	-	-	-
	PM₁₀	-	-	0.0241-0.0619	-

监测结果表明，各监测点监测因子均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）表2中二级标准，项目建设地大气环境良好。

② 水环境质量

建设项目所在地主要地表水新浏河水功能区划分为Ⅳ类，监测数据引用《太仓冠联高分子材料有限公司引进进口橡胶密炼机配套购置国产430密炼机等设备生产建筑防水和密封等材料产品的改建技改项目》2016年10月19日-10月21日实测数据，监测结果如下。

表16水环境质量监测结果表单位：mg/l（pH无量纲）

项目	pH	SS	COD	氨氮	总磷	高锰酸盐指数
新浏河入口上游500m	7	25	22.6	0.259	0.16	1.2
新浏河入口下游1000m	6.98	23	25.2	0.427	0.14	1.23
质量标准	69	≤60	≤30	≤1.5	≤0.3	≤10

根据《江苏省地表水（环境）功能区划》，新浏河执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准。监测结果表明：新浏河水质监测符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准。

③ 声环境质量

引用企业厂界例行监测数据，2016年10月20日项目所在地二厂厂界环境噪声监测值为东厂界昼间55.8dB（A）、夜间44.7dB（A），南厂界昼间56.8dB（A）、夜间43.5dB（A），西厂界昼间54.2dB（A）、夜间44.8dB（A），北厂界昼间54.9dB（A）、夜间43.1dB（A），项目所在地声环境质量符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准要求。

2、周边污染情况及主要环境问题

技改扩建项目所在地大气、水、声环境均达到相应功能区要求，环境质量状况良好，无明显环境问题。

主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：

根据现场踏勘，确定本项目的环境保护目标，具体见表17。

表17主要环境保护目标表

保护项目	保护目标	方位	距离（m）	规模	保护级别
环境空气	洋沙五村	SW	460	1000户，约3500人	《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准
	洋沙六村	S	385	280户，约1000人
	华盛园	W	530	571户，约2000人
地表水环境	十八港河	E	3000	小型	《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准
	新浏河	S	4000	中型
	半泾河	E	50	小型
声环境	厂界	--	1-200	--	《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准

评价适用标准

环

境

质

量

标

准

1、大气环境质量标准

技改扩建项目所在地属于环境空气质量功能二类区，SO₂、TSP、NO₂、PM₁₀执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，具体标准限值见表18。

表18各项污染物的浓度标准限值

污染物名称	取值时间	浓度限值（mg/Nm³）	标准来源
SO₂	年平均	0.06	《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准
	24小时平均	0.15
	1小时平均	0.50
TSP	年平均	0.20
TSP	24小时平均	0.30
NO₂	年平均	0.04
	24小时平均	0.08
	1小时平均	0.20
PM₁₀	年平均	0.07
PM₁₀	24小时平均	0.15

2、地表水环境质量标准

十八港、新浏河执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类水质标准，SS参照水利部的水质标准执行，见表19。

表19地表水环境质量标准限值单位：除pH外为mg/L

项目	地表水	依据
pH（无量纲）	6-9	《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）表1标准中Ⅳ类标准
COD≤	30
高锰酸盐指数≤	10
BOD₅≤	6
氨氮（NH3-N）≤	1.5
总磷（以P计）≤	0.3
石油类≤	0.5
悬浮物≤	60	《地表水资源质量标准》（SL63-94）

3、声环境质量标准

技改扩建项目厂界周围声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准，见表20。

表20声环境质量标准限值

类别	昼间（dB（A））	夜间（dB（A））
3	65	55

污

染

物

排

放

标

准

1、废气排放标准

建设项目废气颗粒物、氯化氢、硫酸雾、NOx排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准，VOCs排放参照执行天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB12/524-2014）》表2及表5标准，注塑废气执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5标准；具体标准限值见表21。

表21大气污染物排放标准限值

污染物	最高允许排放浓度 (mg/m³)	最高允许排放速率		无组织排放监控浓度限值		标准来源
污染物	最高允许排放浓度 (mg/m³)	排气筒（m）	二级标准（kg/h）	监控点	浓度 (mg/m³)	标准来源
二氧化硫
氮氧化物	240	15	0.77	周界外浓度最高点	0.12	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准
VOCs	80	15	2.0	厂界监控点浓度限值	2.0	参照执行天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB12/524-2014）》表2及表5标准
VOCs	80	20	3.8	厂界监控点浓度限值	2.0	参照执行天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB12/524-2014）》表2及表5标准
非甲烷总烃	60	/	/	厂界监控点浓度限值	4.0	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5标准
氨	20	/	/	厂界监控点浓度限值	/	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5标准

2、污水排放标准

建设项目生活污水经化粪池预处理后接管进入太仓市城东污水处理厂集中处理。污水处理厂接管标准执行太仓市城东污水处理厂接管要求、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中表1中B等级标准，废水接管标准具体见表22。

表22废水接管标准单位：mg/L（pH无量纲）

污染物名称	接管浓度限值	标准来源
pH	6～9	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准
COD	500
SS	400
氨氮	45	《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中 B等级标准
总氮	70
总磷	8

太仓市城东污水处理厂尾水排放执行《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB32/1072-2007)表1中城镇污水处理厂Ⅰ尾水排放浓度限值，DB32/1072-2007中未列入项目（pH、SS等）执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）中一级标准的A标准，具体见表23。

表23污水处理厂尾水排放标准（单位：mg/L，除pH外）

序号	污染物名称	最高允许排放浓度	污染物名称
1	COD	50	《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB32/1072-2007)表1标准
2	氨氮	5（8）
3	总氮	15
4	总磷	0.5
5	pH	6-9	《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级标准的A标准
6	SS	10	《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级标准的A标准

注*：括号外数值为水温＞12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标。

3、厂界噪声执行标准

运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，具体标准限值见表24。

表24工业企业厂界环境噪声排放标准值

类别	昼间（dB（A））	夜间（dB（A））	标准来源
3	65	55	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

总量

控

制

指

标

项目投产后，全厂污染物排放总量见表25。

表25全厂污染物排放总量（t/a）

类别	污染物名称	现有项目排放量	扩建项目产生量	扩建项目削减量	扩建项目排放量	以新带老削减量	排放增减量	最终外排量
废气	硫酸雾	0.213	0	0	0	0	0	0.213
	氯化氢	0.426	0	0	0	0	0	0.426
	VOCs	0.231	6.63	5.17	1.46	0	1.46	1.691
	二氧化硫	0	0.93	0	0.93	0	0.93	0.93
	氮氧化物	0	4.36	0	4.36	0	4.36	4.36
	颗粒物	0.08	0.0023	0	0.0023	0	0.0023	0.0823
	氨	0	0.025	0.0225	0.0025	0	0.0025	0.0025
	硫化氢	0	0.0189	0.01701	0.00189	0	0.00189	0.00189
	氯苯类	0	0.0189	0.01701	0.00189	0	0.00189	0.00189
	乙醇	0.0375	0	0	0	0	0	0.0375
	油烟	0.012	0.31	0.264	0.046	0	0.046	0.058
	VOCs（无组织）	1.245	0.468	0	0.468	0	0.468	1.713
	颗粒物（无组织）	0	0.439	0.395	0.044	0	0.044	0.044
废水	废水量（m3/a）	165891.6	524174	69874	454300	56383.1	397916.9	563808.5^[1]	563808.5^[2]
	COD	24.584	235.84	86.46	149.38	2.94	146.436	171.02^[1]	28.19^[2]
	SS	14.768	185.80	111.20	74.61	4.03	70.58	85.35^[1]	5.64^[2]
	氨氮	2.326	14.28	4.52	9.75	0.6795	9.075	11.40^[1]	2.82^[2]
	总氮	3.833	20.24	5.95	14.30	1.0955	13.202	17.04^[1]	8.46^[2]
	总磷	0.064	2.89	1.40	1.49	0	0	1.56^[1]	0.28^[2]
	总锌	0.004	0.23	0.23	0.002	0.002	0	0.004^[1]	0.0040^[2]
	动植物油	0.227	6.30	4.72	1.58	0	1.58	1.807^[1]	0.56^[2]
	LAS	0.028	0	0	0	0	0	0.028^[1]	0.028^[2]
	石油类	0.02	8.68	8.68	0	0	0	0.02^[1]	0.02^[2]
固废	一般固废	0	4849	4849	0	0	0	0	0
	危险固废	0	6827.91	6827.91	0	0	0	0	0
	生活垃圾	0	240	240	0	0	0	0	0

注：[1]接管排入太仓市城东污水处理厂的接管考核量；[2]参照太仓市城东污水处理厂出水指标计算，作为排入外环境的水污染物总量。现有项目非甲烷总烃的总量以VOCs计，与本项目合并。

扩建项目新增有组织废气排总量VOCs1.46t/a，二氧化硫0.93t/a，氮氧化物4.36t/a，颗粒物0.0023t/a，氨0.0025t/a，硫化氢0.00189t/a，氯苯类0.00189t/a，食堂油烟0.046t/a，新增无组织废气排放总量VOCs0.468t/a，颗粒物0.044t/a, 新增废气总量在太仓高新技术产业开发区范围内平衡；新增废水排放量397916.9t/a，COD 146.436t/a、SS 70.58t/a、氨氮 9.075t/a、总氮13.202t/a、动植物油1.58t/a，接管排入太仓市城东污水处理厂集中处理，扩建项目新增废水最终外排量为：水量397916.9t/a、COD19.90t/a、SS3.98t/a，氨氮 1.99t/a、总氮5.97t/a、动植物油0.40t/a，纳入太仓市城东污水处理厂总量范围内；固废均得到合理处置。

扩建项目建成后二厂全厂有组织大气污染物排放量为硫酸雾0.213t/a、氯化氢0.426t/a、VOCs1.691t/a、二氧化硫0.93t/a、氮氧化物4.36t/a、颗粒物0.0823t/a、氨0.0025t/a、硫化氢0.00189t/a、氯苯类0.00189t/a、乙醇0.0375t/a、油烟0.058t/a，全厂无组织大气污染物排放量为VOCs1.713t/at/a、颗粒物0.044t/a，废气总量在太仓高新技术产业开发区范围内平衡；二厂污水接管量为：废水量563808.5t/a、COD 171.02t/a、SS 85.35t/a，氨氮11.40t/a、总氮17.04t/a、总磷1.56t/a、总锌0.004t/a、动植物油1.807t/a、LAS0.028t/a、石油类0.02t/a，最终排放量为：水量563808.5t/a、COD28.19t/a、SS5.64t/a，氨氮2.82t/a、总氮8.46t/a、总磷0.28t/a、总锌0.004t/a、动植物油0.56t/a、LAS0.028t/a、石油类0.02t/a，纳入太仓市城东污水处理厂总量范围内；固废均得到合理处置。

建设项目工程分析

工艺流程简述（图示）：

本次技改项目主要对二厂区内二车间、三车间、四车间、五车间生产线进行技改，新增设备和生产线，调整设备布局，同时对废水末端治理进行改造，新增废水回用系统，不增加水污染物的排放。项目工艺流程及产污环节如下。

一、二车间工艺流程及产污环节

1、轮毂轴承/电子驻车零件/万向节轴承/水泵轴承/纺织轴承/超越皮带轮内圈/超静音惰轮

二车间主要新增产品为轮毂轴承1200万件/a、电子驻车零件480万件/a、万向节轴承390万件/a、水泵轴承1000万件/a、纺织轴承58万件/a、超越皮带轮内圈780万件/a、超静音惰轮630万件/a。几种产品工艺流程相似，本次环评给出以上产品通用的工艺流程，相同的工序产污环节均相同，不同产品在工艺参数、工艺顺序、工序多少和原辅材料用量上有所不同，二车间新增的几种产品工艺流程见下图。

图 1 二车间产品工艺流程及产污环节图

工艺流程说明：

（1）车削：对钢材及半成品进行车削加工，加工成对应的形状，车削加工产生S_1-1废铁屑和L_1-1废切削液。

（2）钻孔：对需要进行钻孔的工件进行钻孔，因为带有切削液切钻孔铁屑颗粒较大，钻孔加工产生S_1-2废铁屑和L_1-2废切削液。

（3）清洗：清洗工段是将工件放入清洗机中进行清洗，该部分清洗采用水基清洗液，清洗液与水配比为1:40，喷淋循环使用，定时补充去离子水，清洗完的工件在设备中再水洗一次电加热烘干后待用，清洗机为一体化设备，工件出来后可直接进入下一工段，根据不同的工艺要求使用surtec533清洗剂或surtec086清洗剂，清洗剂配水及后续工艺均相同。清洗工段总共产生污染物为清洗废水W_1-1（包括清洗剂母液一同进入废水）。

（4）热处理：工件放在含活性碳和氮原子的化学介质中（甲醇、丙烷、氨气的混合气体）加热保温使零件表面同时吸收碳和氮，并向内部扩散形成具有一定碳氮浓度和一定厚度的渗层。炉子的明火是由箱式炉炉内的辐射管加热后（920℃）通入丙烷、甲醇、氨气、等可燃气体分解而来的。热处理后的工件使用淬火油进行淬火，过程中主要产生热处理废气G_1-1，废淬火油L_1-3。

（5）电化学去毛刺：部分工件需要进行去毛刺，将工件放入电化学去毛刺机中，电化学去毛刺采用硝酸钾、硝酸钠混合溶液作为电解液工件表面尖刺部分在电流的作用下发生氧化反应，迅速被溶解。该部分产生废水W_1-2。

（6）磨削：需要进行磨削的工件进行磨削，根据工艺要求分端面磨、内圆磨、外圆磨、超精细磨削等，部分磨削过程中不使用油品，过程产生粉尘G_1-2。部分磨削过程中使用磨削油，过程中主要产生含油的研磨污泥S_1-3。

（7）清洗：工件加工完成，进行装配前一般采用碳氢清洗剂进行清洗，清洗机为密闭一体化设备，内部电加热烘干后进行下一步工序。清洗过程中主要产生有机废气G_1-2和废清洗油L_1-4。

（8）装配：加工好的工件进行装配，装配完成后即为成品，因为需要保证产品质量，通常在装配过程中使用防锈油或润滑油对产品进行防锈润滑处理，过程中产生少量废防锈油S_1-4和废润滑油S_1-5。

2、热管理模块

图 2 热管理模块工艺流程及产污环节图

工艺说明：

（1）进料，PPS塑料粒子通过计量槽由注塑设备自带的进料装置进行进料。由于PPS塑料粒子为粒状，粒径2-5mm，颗粒较大，不会有粉尘产生。

（2）注塑：PPS在注塑机中以高注射压力进行注塑成型，注射压力750kpa,注塑成型温度为150℃，注塑成型后采用循环水进行冷却，完成后进入下一步工序。注塑过程中产生少量注塑废气G_2-1、废边角料S_2-1。

（3）手工去毛刺：由工人对出料的工件进行人工检验，并用手工陶瓷刀刮去工件表面的毛刺，过程中产生废边角料S_2-2。

（4）装配：工件和外购的电机、密封圈、传感器、弹簧、螺栓等其它零部件在装配线进行装配，装配完成后进行包装。

（5）包装：装配完成后的成品在装配线进行包装，会产生少量废包装袋。

二、三车间工艺流程及产污环节

三车间主要新增产品为离合器压盘和离合器片260万件/a、双质量飞轮367万件/a、离合器释放系统972万件/a、干式双离合器86.9万件/a。几种产品工艺流程相似，本次环评给出以上产品通用的工艺流程，相同的工序产污环节均相同，不同产品在工艺参数、工艺顺序、工序多少和原辅材料用量上有所不同，三车间新增的几种产品工艺流程见下图。

图 3 三车间产品工艺流程及产污环节图

工艺流程说明：

（1）冲压：对需要进行冲压加工的钢材、半成品进行冲压加工，冲压过程中产生废边角料S_3-1、废冲压油L_3-1。

（2）热处理：工件放在含活性碳和氮原子的化学介质中（甲醇、丙烷、氨气的混合气体）加热保温使零件表面同时吸收碳和氮，并向内部扩散形成具有一定碳氮浓度和一定厚度的渗层。炉子的明火是由箱式炉炉内的辐射管加热后（920℃）通入丙烷、甲醇、氨气、等可燃气体分解而来的。热处理后的工件使用淬火油进行淬火，过程中主要产生热处理废气G_3-1，废淬火油L_3-2。

（3）机加工：对需要进行加工的工件在车床进行机加工，过程中使用切削液，产生废铁屑S_3-2、废切削液L_3-3。

（4）喷丸：部分工件需要进行喷丸处理，使用喷丸机进行喷丸，介质为小石头，喷丸过程中产生粉尘G_3-2、废石子S_3-3。

（5）抛光：需进行抛光处理的工件在抛光机内抛光，加入水、抛光液、抛光剂对工件进行抛光处理，抛光后在机器内水洗烘干，进行下一步工序，抛光过程中产生抛光废水W_3-1。

（6）清洗：需要进行清洗的工件在清洗机内进行清洗，该部分清洗采用水基清洗液，清洗液与水配比为1:40，喷淋循环使用，定时补充去离子水，清洗完的工件在设备中再水洗一次电加热烘干后待用，清洗机为一体化设备，工件出来后可直接进入下一工段，根据不同的工艺要求使用surtec533清洗剂或surtec086清洗剂，清洗剂配水及后续工艺均相同。清洗工段总共产生污染物为清洗废水W_3-2（包括清洗剂母液一同进入废水）。

（7）研磨：需要进行研磨的工件进行研磨，根据工艺要求分端面磨、内圆磨、外圆磨、超精细研磨等，研磨过程中使用磨削油，过程中主要产生含油的研磨污泥S_1-3。

（8）清洗：工件加工完成，进行装配前一般采用碳氢清洗剂进行清洗，清洗机为密闭一体化设备，内部电加热烘干后进行下一步工序。清洗过程中主要产生有机废气G_3-3和废清洗油L_3-4。

（9）激光焊接：利用激光焊接机将需要焊接的工件焊接在一起。激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，基材吸收激光后迅速熔化乃至气化后形成特定熔池以达到焊接的目的。激光焊接无需使用焊材，过程中产生焊接废气G_3-4。

（10）装配：加工好的工件进行装配，装配完成后即为成品，因为需要保证产品质量，通常在装配过程中使用防锈油或润滑油对产品进行防锈润滑处理，过程中产生少量废防锈油S_3-5和废润滑油S_3-6。

三、四车间工艺流程及产污环节

四车间新增产品为平面推力滚针轴承21000万件/a、同步环840万件/a、直线导轨导套1100万件/a、平面悬架轴承1126万件/a、换挡塔152万件/a、定位销2001万件/a、预同步定位销3402万件/a、拨叉90万件/a、变速器执行机构40万件/a、离合器分离轴承1200万件/a、滚针925434万件/a、链条销钉30908万件/a、销钉10108万件/a、注塑件7857万件/a、径向滚针轴承3900万件/a、冲压外圈滚针轴承20531万件/a。根据其工艺特点，将四车间工艺流程分为四类，每一类包含的产品工艺流程相似，本次环评给出每一类产品通用的工艺流程，相同的工序产污环节均相同，不同产品在工艺参数、工艺顺序、工序多少和原辅材料用量上有所不同，四车间新增的产品工艺流程见下图。

1、平面悬架/换挡塔/定位销/预同步定位销/拨叉/变速器执行机构

以上几种产品通用工艺流程如下：

图 4 平面悬架等产品工艺流程及产污环节图

工艺流程说明：

（1）焊接：半成品件利用激光焊接机将需要焊接的工件焊接在一起。激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，基材吸收激光后迅速熔化乃至气化后形成特定熔池以达到焊接的目的。激光焊接无需使用焊材，过程中产生焊接废气G_4-1。

（2）组装：经过焊接后的工件与其它半成品件直接通过组装，检测合格后即为成品，检测不合格品由人工送回组装线重新进行组装，过程中无污染无产生。

2、冲压外圈滚针轴承/径向滚针轴承/离合器分离轴承/平面推力滚针轴承/同步环/直线导轨导套

以上几种产品通用工艺流程见下图。

图 5 轴承等产品工艺流程及产污环节图

工艺流程说明：

（1）冲压：对需要进行冲压加工的钢材、半成品进行冲压加工，冲压过程中产生废边角料S_5-1、废冲压油L_5-1。

（2）机加工：对需要进行加工的工件在车床进行机加工，过程中使用切削液，产生废铁屑S_5-2、废切削液L_5-2。

（3）清洗：需要进行清洗的工件在清洗机内进行清洗，该部分清洗采用水基清洗液，清洗液与水配比为1:40，喷淋循环使用，定时补充去离子水，清洗完的工件在设备中再水洗一次电加热烘干后待用，清洗机为一体化设备，工件出来后可直接进入下一工段，根据不同的工艺要求使用surtec533清洗剂或surtec086清洗剂，清洗剂配水及后续工艺均相同。清洗工段总共产生污染物为清洗废水W_5-1（包括清洗剂母液一同进入废水）。

（5）喷砂：部分工件需要进行喷砂处理，使用喷砂机进行喷丸，介质为铁砂，喷砂过程中产生粉尘G_5-2、废铁砂S_5-3。

（6）抛光：需进行抛光处理的工件在抛光机内抛光，加入水、氧化铝对工件进行抛光处理，抛光后在机器内水洗烘干，进行下一步工序，抛光过程中产生抛光废水W_5-2。

（7）磨削：需要进行磨削的工件进行磨削，根据工艺要求分端面磨、内圆磨、外圆磨、超精细磨削等，磨削过程中使用磨削油，过程中产生含油研磨污泥S_5-4。

（8）清洗：工件加工完成，进行装配前一般采用碳氢清洗剂进行清洗，清洗机为密闭一体化设备，内部电加热烘干后进行下一步工序。清洗过程中主要产生有机废气G_5-3和废清洗油L_5-4。

（9）组装：加工好的工件进行装配，装配完成后即为成品，因为需要保证产品质量，通常在装配过程中使用防锈油或润滑油对产品进行防锈润滑处理，过程中产生少量废防锈油S_5-5和废润滑油S_5-6。

3、滚针/链条帩钉/帩钉

以上几种产品工艺流程见下图。

图 6 滚针等产品工艺流程及产污环节图

工艺流程说明：

（1）切断：将原材料钢丝卷吊装到开卷机，钢丝通过开卷机穿到矫直机中，通过矫直机的转动，将原本成卷弯曲的钢丝矫直；矫直后的钢丝会被送到两个送料压块下，通过两个送料压块的压送配合，钢丝被送到切断机的刀架中；通过刀架的剪切力将钢丝切成同样长度的滚针。过程中产生边角料S_6-1。

（2）光饰：将切断后的钢丝加入光饰桶内，并加入一定量的水，碳化硅，柴油；加完后盖上光饰桶盖，将光饰桶角度抬高至8°，启动机器连续旋转8~12个小时，工件在光饰桶内进行连续的相互运动，同时在碳化硅的作用下，工件两端的直角会磨成圆角；当工件的圆角尺寸合格后，打开光饰桶盖，对桶内的工件进行清洗烘干，烘干结束后出料。光饰产生光饰废水W_6-1。

（3）热处理：工件放在含活性碳和氮原子的化学介质中（甲醇、丙烷、氨气的混合气体）加热保温使零件表面同时吸收碳和氮，并向内部扩散形成具有一定碳氮浓度和一定厚度的渗层。炉子的明火是由箱式炉炉内的辐射管加热后（920℃）通入丙烷、甲醇、氨气、等可燃气体分解而来的。热处理后的工件使用淬火油进行淬火，过程中主要产生热处理废气G_6-1，废淬火油L_6-1。

（4）磨削：需要进行磨削的工件进行磨削，根据工艺要求分端面磨、内圆磨、外圆磨、超精细磨削等，磨削过程中使用磨削油，过程中主要产生含油的研磨污泥S_6-2。

（5）抛光：将需要抛光的工件加入抛光桶内，并加入一定量的水，氧化铝，氧化钙，氧化镁，碳酸氢钠及柴油；加完后盖上抛光桶盖，将桶角度抬高至8°，启动机器连续旋转8~12个小时，工件在抛光桶内进行连续的相互运动，同时在各种辅料的作用下，提高工件圆柱面的粗糙度，当粗糙度达到客户的要求后，打开抛光桶盖，对桶内的工件进行清洗烘干，烘干结束后出料。过程中主要产生抛光废水W_6-2。抛光完成后工件即为成品。

4、注塑件

注塑件工艺流程见下图。

图 7 注塑件工艺流程及产污环节图

工艺流程说明：注塑件将塑料粒子经过注塑机挤塑成型，成型后即为成品包装。注塑过程中产生有机废气G_6-1。

四、五车间工艺流程及产污环节图

五车间新增部分设备，对原先五厂二期的生产线进行优化，同时增加双离合器和液力变矩器的产能，工艺流程如下：

1、双离合器

图 8 双离合器工艺流程及产污环节图

工艺说明：

（1）机械加工：利用车床、机床等机加工设备将外购的轮毂进行车削、钻孔、拉削等尺寸加工，机加工设备采用乳化液进行冷却，乳化液经过滤后循环使用，补充损耗、定期外排。该工序有废金属（S_8-1）、废乳化液（L_8-1）产生。

（2）焊接：利用激光焊接机将机械加工后的轮毂和外购的活塞焊接在一起。光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，基材吸收激光后迅速熔化乃至气化后形成特定熔池以达到焊接的目的，此工序有焊接废气（G_8-1）产生。

（3）去焊渣：利用去毛刺机对焊接后的工件表面进行去焊渣。该工序产生的污染物主要为表面碎屑（S_8-2）。

（4）清洗：利用清洗机对焊接后的工件进行清洗，清洗剂和水按1:24配成清洗液，更换周期为1个月/次。清洗过程分为浸泡及喷淋两个步骤，喷淋工段年工作时间为2400h。清洗后的工件利用清洗机自带的电加热烘干系统进行烘干。该工序有清洗废水（W_8-2）和烘干废气（G_3-2）产生。

（5）组装：该工序利用装配线将清洗后的工件和外购的零部件进行装配。

2、液力变矩器

图 9 液力变矩器工艺流程及产污环节图

工艺流程说明：

（1）冲压：对需要进行冲压加工的钢材、半成品进行冲压加工，冲压过程中产生废边角料S_9-1、废冲压油L_9-1。

（3）清洗、涡轮装配：利用清洗机对涡轮、泵、底盖等部件进行清洗。清洗后的工件利用清洗机自带的电加热系统烘干，将烘干后的部件进行组装。用动平衡机测量涡轮总成不平衡量的大小和位置，并对检验不合格的产品进行校正，要求不高于150重径积。该工序有清洗废气G_9-3、废清洗油L_9-3产生。

（4）单向离合器和导轮装配：将单向离合器外圈内圈进行装配，随后将单向离合器和导轮组装。

（5）产品总装：将底盖、涡轮总成、轴承、导轮总成、泵等相关零部件进行总装。

（6）点焊与测量：利用点焊机对泵与底盖进行点焊，速度控制在3点/分以上；并对泵等直径、垂直高度等进行测量，要求为 0.65mm。点焊属于电阻焊的一种，主要是利用电流流经工件接触表面及邻近区域产生的电阻将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。点焊机需使用冷却水冷却，冷却水循环使用，不外排。焊接工序会有焊接烟尘G_9-3产生。

（7）机械加工：通过车床和铣床将零件加工到要求尺寸，机械加工设备采用乳化液进行冷却，乳化液经过滤后循环使用，补充损耗、定期外排。该工序有废金属S_9-2、废乳化液L_2-1产生。

（8）环缝焊：利用气体保护焊对装配的产品进行环缝焊，根据设备及工艺要求，保护气流量约为35L/min。气体保护焊是在普通电弧焊的原理的基础上，利用气体（氩气、N2）对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上保护性气体，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化。该工序产生的污染物为焊接烟尘G_9-4。

（9）去焊渣：利用去毛刺机对焊接后的工件表面进行去焊渣。该工序产生的污染物主要为表面碎屑S_9-3。

（10）注油：向加工后的工件内注入油脂，油脂为半固态物质，常温下不会挥发，且注油为密闭过程，因此该工序无污染物产生。

（11）检测与矫正：应用检测设备进行装配产品的检测与矫正。该工序无污染物产生。

（13）防锈：对工件进行防锈处理，该工序有废防锈油产生S_9-4。

主要污染工序：

1、废气

技改项目主要产生废气为热处理废气、磨削废气、喷丸废气、喷砂粉尘、焊接烟尘、清洗废气、注塑废气、车间油雾废气和食堂油烟。

（1）热处理废气

热处理过程产生的主要污染物为天然气燃烧废气、未利用的氨经火炬燃烧后产生的氮氧化物，以及淬火油挥发废气，热处理尾气采用密闭管道收集，淬火油挥发废气采用集气罩收集，一起通过火炬燃烧后送入15m高排气筒排放。

热处理及淬火油挥发产生废气根据现有项目委托监测数据，2016年舍弗勒公司委托江苏国泰环境监测有限公司对其中一个热处理排气筒进行了监测，本报告根据每个排气筒对应的氨气和淬火油的用量，类比例行监测结果，计算每个排气筒的污染物排放量。现有1#排气筒氨气用量8.43t/a，淬火油用量8.7t/a，监测结果如下：

表 26热处理废气例行监测数据

排气筒	污染工序	烟气量（m³/h）	污染物	治理措施	排放浓度（mg/m³）	排放速率（kg/h）	排放量*（t/a）
1#排气筒	热处理	1323	VOCs	经15m高排气筒排放	4.91	0.007	0.05
1#排气筒	热处理	1323	氮氧化物	经15m高排气筒排放	0.7	0.001	0.0072

*注：排放量为计算所得，排放浓度和速率为监测数据

①二厂热处理废气

二厂共设置2台大热处理炉和3台小热处理炉，热处理炉排气筒设置情况如下：

表 27二厂热处理排气筒设置情况

序号	热处理炉	排气筒设置情况	废气排放种类
1	丰东网带炉1台	3个15m高（2-1#-2-3#）	氨、天然气燃烧废气、淬火油挥发废气
2	滚针热处理炉1台	7个15m高（2-4#-2-10#）	氨、天然气燃烧废气、淬火油挥发废气
3	爱协林热处理炉1台	3个15m高（2-11#-2-13#）	氨、天然气燃烧废气、淬火油挥发废气
4	惠森热处理炉1台	2个15m高（2-14#-2-15#）	氨、天然气燃烧废气、淬火油挥发废气
5	小型热处理炉1台	1个15m高（2-16#）	氨、天然气燃烧废气、淬火油挥发废气

本报告根据每个炉子对应的氨气、天然气和淬火油的用量，类比例行监测结果，计算每个炉子的污染物排放量，天然气燃烧会产生SO₂、NOx和烟尘，废气排放情况根据天然气产污系数进行核算。二厂每个炉子对应的天然气、氨气、淬火油用量见下表。

根据《第一次全国污染源普查城镇生活源产排污系数手册》，燃烧10000Nm³管道天然气产生12.8万Nm³的烟气。烟气中污染物排放系数见下表。

表 28燃气烟气中污染物的排放系数

污染物	SO₂①	氮氧化物①	烟尘①
排放系数(kg/10000m3)	0.02S②	18.74	0.01

注：①排放系数引自《第一次全国污染源普查城镇生活源产排污系数手册》，其中氮氧化物的产污系数引自《环境保护实用数据手册》胡明操主编，公共商业或民用锅炉中天然气排放系数中氮氧化物排放系数。

②产排污系数表中二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指燃气收到基硫分含量，单位为毫克/立方米。例如燃料中含硫量（S）为200毫克/立方米，则S=200。

表 29二厂各热处理炉对应的氨气、淬火油用量

热处理炉	天然气用量（m³/a）	氨气用量（t/a）	淬火油用量（t/a）
丰东网带炉	17.1万	2.13	6.42
滚针热处理炉	24.7万	3.05	9.27
爱协林热处理炉	5.7万	0.71	2.14
惠森热处理炉	5.7万	0.71	1.43
小型热处理炉	3.8万	0.5	1.43

表 30二厂热处理废气排放情况

排气筒	污染工序	烟气量（m³/h）	污染物	治理措施	排放浓度（mg/m³）	排放速率（kg/h）	排放量（t/a）
2-1#-2-3#排气筒	热处理	600	VOCs	收集后经15m高排气筒排放	2.78	0.002	0.012
			SO₂		5.28	0.0032	0.023
			氮氧化物		24.73	0.015	0.11
			烟尘		0.01	0.000008	0.00006
2-4# -2-10#排气筒	热处理	350	VOCs		3.17	0.0011	0.008
			SO₂		5.60	0.0020	0.014
			氮氧化物		26.24	0.0092	0.07
			烟尘		0.01	0.0000049	0.00004
2-11#-2-13#排气筒	热处理	400	VOCs		1.39	0.0006	0.004
			SO₂		2.64	0.0011	0.008
			氮氧化物		12.36	0.0049	0.04
			烟尘		0.01	0.0000026	0.00002
2-14#-2-15#排气筒	热处理	500	VOCs		1.67	0.0008	0.006
			SO₂		3.17	0.0016	0.011
			氮氧化物		14.84	0.0074	0.05
			烟尘		0.01	0.0000040	0.00003
2-16#排气筒	热处理	500	VOCs		2.22	0.0011	0.008
			SO₂		6.33	0.0032	0.023
			氮氧化物		29.67	0.0148	0.11
			烟尘		0.02	0.0000079	0.00006

②三厂热处理废气

三厂共设置14台热处理炉，每台热处理炉对应一个15m高排气筒，部分热处理炉正火、回火、退火等工段均设置1个排气筒，根据建设单位统计，预计总共37个排气筒，每台热处理炉热处理量相同，其中3-1#-3-14#使用天然气、氨气等，主要污染物为VOCs、SO₂、NO_x、烟尘，3-15#-3-37#主要为VOCs。

表 31 三厂热处理废气排放情况

排气筒	污染工序	烟气量（m3/h）	污染物	治理措施	排放浓度（mg/m3）	排放速率（kg/h）	排放量（t/a）
3-1#-3-16#排气筒	热处理	500	VOCs	经15m高排气筒排放	0.81	0.0004	0.0029
			SO₂		3.89	0.0019	0.014
			氮氧化物		18.22	0.0091	0.07
			烟尘		0.01	0.0000049	0.00004
3-15#-3-37#排气筒	热处理	300	VOCs	经15m排气筒排放	1.34	0.0004	0.0029

③四厂热处理废气

四厂共设置33台热处理炉，因为四厂部分热处理炉较小并且车间内布置较为紧密，全部为一块区域，因此部分排气口合并，共设置19个排气筒，每个排气筒污染排放状况一致，见下表。

表 32 四厂热处理废气排放情况

排气筒	污染工序	烟气量（m3/h）	污染物	治理措施	排放浓度（mg/m3）	排放速率（kg/h）	排放量（t/a）
4-1#-4-19#排气筒	热处理	800	VOCs	经15m高排气筒排放	5.91	0.0047	0.034
			SO₂		4.22	0.0034	0.024
			氮氧化物		19.78	0.0158	0.11
			烟尘		0.01	0.0000084	0.00006

④五厂热处理废气

五厂共设置2台热处理炉，共设置4个排气筒，2个为天然气燃烧排口，两个为渗氮、淬火等排口，五厂热处理废气排放情况如下：

表 33 五厂热处理废气排放情况

排气筒	污染工序	烟气量(m³/h)	污染物	治理措施	排放浓度(mg/m³)	排放速率（kg/h）	排放量（t/a）
5-1#-5-2#排气筒	热处理	500	SO₂	经15m高排气筒排放	5.00	0.0025	0.018
			氮氧化物		23.43	0.0117	0.08
			烟尘		0.01	0.0000	0.00005
5-3#-5-4#排气筒	热处理	500	VOCs	经15m高排气筒排放	0.38	0.00019	0.0014
5-3#-5-4#排气筒	热处理	500	氮氧化物	经15m高排气筒排放	0.08	0.000038	0.00028

（2）磨削废气

项目工艺中多处使用到磨削工序，各磨削工艺参数不同，均使用磨削油对工件进行磨削，磨削过程中除产生研磨污泥外，还有油雾废气产生，依据现有项目生产经验，磨削油雾废气产生量以研磨油使用量1%计，污染物主要为油雾，本环评以VOCs计，经设备自带的油雾过滤器过滤后排放，磨削工序在二厂、三厂、四厂均存在。

二厂设置磨床93台，根据平面布置，建设单位拟简化成7个排气筒排放；三厂。三厂研磨设备在机加工生产线中，为一体化设备，设置1个排气筒；四厂共磨床85台，简化为6个排气筒，项目磨削油产生油雾排放情况见下表。

表 34 磨削产生油雾排放情况表

排气筒	污染物	排气量(m³/h)	产生情况			治理措施	处理效率	排放情况
排气筒	污染物	排气量(m³/h)	浓度mg/m³	速率kg/h	量t/a	治理措施	处理效率	浓度mg/m³	速率kg/h	量t/a
2-17#-2-23#排气筒	VOCs	3000	8	0.024	0.17	油雾过滤器	90%	0.8	0.0024	0.017
3-38#排气筒	VOCs	3000	27.67	0.083	0.6	油雾过滤器	90%	2.767	0.0083	0.06
4-20#-4-25#排气筒	VOCs	3000	5	0.015	0.11	油雾过滤器	90%	0.5	0.0015	0.011

（3）喷丸废气

项目三厂部分工件使用喷丸工艺，采用氧化铝对工件表面进行喷丸处理，喷丸过程中产生部分粉尘，粉尘产生量依据建设单位在苏州基地的生产经验，产生量约为喷丸材料补充量的20%计，产生量为0.25t/a。三厂设置喷丸机5台，其中有两台经湿法除尘后车间内排放，其余经过滤除尘后经两个15m排气筒排放，见下表。

表 35 三厂喷丸废气治理及排放情况表

排气筒	污染物	排气量m³/h	产生情况			治理措施	处理效率	排放情况
排气筒	污染物	排气量m³/h	浓度mg/m³	速率kg/h	量t/a	治理措施	处理效率	浓度mg/m³	速率kg/h	量t/a
3-39#-3-40#排气筒	颗粒物	2000	5.21	0.0104	0.075	过滤除尘	90%	0.521	0.0010	0.0075
3厂无组织	颗粒物	/		0.014	0.100	湿法除尘	90%		0.0014	0.01

（4）喷砂粉尘

项目四厂部分产品采用喷砂工艺，喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。过程中会产生少量粉尘，粉尘产生量依据建设单位在苏州基地的生产经验，产生量约为喷砂材料补充量的20%计，则粉尘产生量为0.443t/a，产生粉尘经喷砂机自带过滤除尘设施，产生粉尘经过滤除尘处理后车间经各自的排气筒排放，四厂共设置4台喷砂机，每台设置1个排气筒，喷砂粉尘治理及排放情况见下表。

表 36 四厂喷砂粉尘治理及排放情况表

排气筒	污染物	排气量	产生情况			治理措施	处理效率	排放情况
排气筒	污染物	排气量	浓度mg/m³	速率kg/h	量t/a	治理措施	处理效率	浓度mg/m³	速率kg/h	量t/a
4-26#-4-29#排气筒	颗粒物	5000	12.31	0.062	0.443	过滤除尘	90%	1.231	0.0062	0.0443

（5）焊接烟尘

项目三厂、四厂、五厂均有焊接工序，焊接分激光焊和气焊，参照《焊接工作劳动保护》，激光焊无需焊材，焊接时发尘量为40-80mg/min，本次环评以80mg/min计，项目三厂激光焊每天工作4h，四厂激光焊每天工作3h，五厂激光焊每天工作3h，则焊接烟尘产生量三厂为6.7kg/a，四厂焊接烟尘产生量5.04kg/a，五厂激光焊烟尘产生量5.04kg/a，经焊接机自带过滤出尘处理，处理后车间无组织排放，气焊只有三厂和五厂有，粉尘产生量按照8g/kg焊材计，三厂焊材用量36t/a，五厂焊材用量4.3t/a，则三厂粉尘产生量0.288t/a，五厂粉尘产生量0.034t/a，焊接烟尘均通过设备自带的过滤除尘器除尘后车间内无组织排放，见下表。

表 37 焊接烟尘治理及排放情况表

排放源	污染物	产生情况		治理措施	处理效率	排放情况
排放源	污染物	速率(kg/h)	量(t/a)	治理措施	处理效率	速率(kg/h)	量(t/a)
三厂激光焊	颗粒物	0.0048	0.0067	过滤除尘	90%	0.00048	0.00067
三厂气焊	颗粒物	0.21	0.288	过滤除尘	90%	0.021	0.0288
四厂激光焊	颗粒物	0.0048	0.0050	过滤除尘	90%	0.00048	0.000504
五厂激光焊	颗粒物	0.0048	0.0050	过滤除尘	90%	0.00048	0.000504
五厂气焊	颗粒物	0.033	0.0344	过滤除尘	90%	0.0033	0.00344

（6）清洗废气

项目二厂、三厂、四厂、五厂清洗均用到清洗油进行清洗，项目碳氢清洗机密闭，自带清洗、烘干、过滤油雾功能，其中二厂清洗油用量12.8t/a,三厂用量5.91t/a,四厂用量36.5t/a，五厂用量2t/a，清洗机密闭，挥发清洗剂通过清洗机上方的冷却装置冷却成油雾，大颗粒油雾直接回到清洗机中，其余少量油雾再通过设备自带的油雾过滤器处理，根据现有项目生产经验，产生的废气按照清洗剂用量5%计，每台清洗机带一个排气筒，二厂共有8台油洗机，三厂共有1台油洗机，四厂共有7台游戏机，五厂共有1台油洗机，则二厂、三厂、四厂清洗剂废气产生及排放情况见下表。

表 38 清洗废气排放情况

排气筒	污染物	排气量	产生情况			治理措施	处理效率	排放情况
排气筒	污染物	排气量	浓度(mg/m³)	速率(kg/h)	量(t/a)	治理措施	处理效率	浓度(mg/m³)	速率(kg/h)	量(t/a)
2-24#-2-31#排气筒	VOCs	4000	2.78	0.0111	0.080	油雾过滤器	90%	0.278	0.0011	0.008
3-41#排气筒	VOCs	4000	10.28	0.0411	0.296	油雾过滤器	90%	1.028	0.0041	0.0296
4-30#-4-36#排气筒	VOCs	4000	9.06	0.0363	0.261	油雾过滤器	90%	0.906	0.0036	0.0261
5-1#排气筒	VOCs	4000	3.47	0.0139	0.1	油雾过滤器	90%	0.347	0.0014	0.01

（7）注塑废气

项目二厂和四厂采用注塑工艺，二厂注塑采用PPS（聚苯硫醚）树脂，项目四厂注塑采用聚酰胺树脂，注塑挤出时在喷嘴高压挤压作用下，少量分子链发生断链、分解，产生微量游离单体废气。以VOCs计，产污系数参照美国环保局《空气污染物排放和控制手册》，产生量按照0.35kg/t计，二厂注塑项目塑料粒子用量600t/a，项目塑料粒子用量为809t/a，则二厂VOCs产生量为0.21t/a，四厂VOCs产生量为0.28t/a，其中大部分为聚合物断链产生的小分子有机聚合物，单体按照VOCs产生量的10%计，注塑废气经集气罩收集后由活性炭吸附处理，未能收集的废气车间内无组织排放，见下表。

表 39 注塑废气排放情况

排气筒	污染物	排气量 m³/h	产生情况			治理措施	处理效率	排放情况
排气筒	污染物	排气量 m³/h	浓度mg/m³	速率kg/h	量(t/a)	治理措施	处理效率	浓度(mg/m³)	速率(kg/h)	量(t/a)
2-32#	VOCs	20000	1.31	0.0263	0.189	集气罩+活性炭过滤	90%	0.131	0.0026	0.0189
	硫化氢		0.13	0.0026	0.019		90%	0.013	0.0003	0.00189
	氯苯类		0.13	0.0026	0.019		90%	0.013	0.0003	0.00189
二厂无组织	VOCs	/	/	0.0029	0.021	无组织排放	/	/	0.0029	0.021
	硫化氢		/	0.00029	0.002		/	/	0.00029	0.002
	氯苯类		/	0.00029	0.002		/	/	0.00029	0.002
4-37#	VOCs	26000	1.34	0.0347	0.25	集气罩+活性炭过滤	90%	0.134	0.0035	0.025
4-37#	氨	26000	0.13	0.0035	0.025	集气罩+活性炭过滤	90%	0.013	0.0003	0.0025
四厂无组织	VOCs		/	0.0042	0.03	无组织排放	/	/	0.0042	0.03
四厂无组织	氨		/	0.00042	0.003	无组织排放	/	/	0.00042	0.003

（9）无组织废气

项目无组织废气主要为二厂的注塑未能收集废气、三厂的喷丸、焊接粉尘、四厂焊接烟尘和注塑未能收集废气、五厂的焊接烟尘、及二厂、三厂、四厂用油挥发产生的少量无组织废气，因为二厂、三厂、四厂在工艺过程中机加工、热处理、磨削、装配等工段中均使用各类油品，虽然油品不会挥发，且机加工过程中切削液全密闭并自带除油雾过滤装置，因为磨削过程中不像机加工过程中全密闭，因此通过排气筒排放，其余切削液等经设备自带油雾过滤装置过滤后无组织排放。根据现有项目乳化油使用量及无组织监测情况计算得油品挥发按0.3‰计，则二厂无组织排放量为0.21t/a，三厂无组织排放量0.028t/a,四厂无组织排放量0.17t/a，五厂无组织排放量0.009t/a。项目无组织排放情况见下表。

表 40二厂区无组织排放情况表

污染源	污染物名称	产生量t/a	削减量t/a	排放量t/a	排放速率kg/h	面源面积（m²）	面源高度（m）
二厂	VOCs	0.231	0	0.231	0.032	30000	12
	硫化氢	0.002	0	0.002	0.00029
	氯苯类	0.002	0	0.002	0.00029
三厂	VOCs	0.028	0	0.028	0.0039	27750	12
三厂	颗粒物	0.395	0.355	0.039	0.0055	27750	12
四厂	VOCs	0.2	0	0.2	0.0278	37500	12
	氨	0.003	0	0.003	0.00042
	颗粒物	0.01	0.009	0.001	0.00014
五厂	VOCs	0.009	0.000	0.009	0.00130	10965	12
五厂	颗粒物	0.034	0.0310	0.0034	0.00048	10965	12

2、废水

本次项目对全厂用水及排水进行技术改造，主要有如下几点：

（1）生产过程中用水均改为纯水，可减少一部分清洗水量。

（2）对现有电镀项目，增加一套废水回用系统，使得现有电镀废水零排放；

（3）针对其他生产车间的清洗废水、抛光废水等，增加一套回用系统。

（4）四厂滚针线因为水质要求较高，因此单独设立一套污水回用系统。

进行改造后，本项目用水量如下：

（1）切削液配水

技改项目主要用到切削油，配水的切削液用量较少，切削液配水约62.5t/a，由厂区污水处理站预处理后回用。

（2）清洗废水

技改项目清洗废水主要为水基清洗剂的配水及清洗水，水基清洗剂使用去离子水进行调配，清洗剂循环使用，补充水量按照循环量的2%计，则二厂清洗循环量25m³/h，三厂清洗循环量35m³/h，四厂清洗循环量32m³/h，则总补水量1.84m³/h,约为15500m³/a，排水系数按80%计，则清洗废水量12400t/a，清洗废水和清洗剂配水全部进入厂区污水处理站处理后回用。

（3）表面处理废水

表面处理废水分为电化学去毛刺、抛光两种，因为滚针线要求较高，因此单独核算，根据企业以往生产经验核算，滚针线表面处理用水63405m³/a，其余工艺电化学去毛刺用水5750m³/a，抛光用水6125m³/a，排水系数按80%计。

（4）生活用水

职工用水分为职工生活用水、食堂用水及洗浴用水，根据《建筑给排水设计规范》（GB50015-2010），职工生活用水按照50L/人·d计，新增7500人，其中职工7000人，管理层500人。年工作350天，则职工生活用水量为131250t/a，排水系数按0.8计，则职工生活用水排水量为105000t/a，由生活污水处理站处理后接管。

食堂用水按照20L/人·d计，则食堂用水量为65625t/a，排水系数按0.8计，则食堂用水排水量为52500t/a，由生活污水处理站处理后接管。

洗浴用水按照150L/人·d计，则洗浴用水为367500t/a，排水系数按0.8计，则洗浴用水排水量为294000t/a，因为洗浴用水相对较为清洁，因此直接进入污水管网由城东污水处理厂接管。

本项目水污染物产生情况见下表。

表 41 本项目水污染物产生情况表

废水来源	水量	污染物	浓度mg/L	量t/a	处理措施
生活污水	105000	COD	400	42.00	厂内污水处理站处理后接管
		SS	200	21.00
		氨氮	25	2.63
		总氮	35	3.68
		总磷	4	0.42
食堂废水	52500	COD	600	31.50
		SS	500	26.25
		氨氮	40	2.10
		总氮	60	3.15
		总磷	8	0.42
		动植物油	120	6.30
洗浴废水	294000	COD	400	117.60	直接接管
		SS	200	58.80
		氨氮	25	7.35
		总氮	35	10.29
		总磷	4	1.18
乳化液配水	50	COD	50000	2.50	生产废水处理系统处理后回用
		SS	6500	0.33
		氨氮	2000	0.10
		总氮	3500	0.18
		总磷	500	0.03
		石油类	8000	0.40
清洗废水	12400	COD	400	4.96
		SS	800	9.92
		氨氮	50	0.62
		总氮	70	0.87
		总磷	20	0.25
		石油类	100	1.24
电化学去毛刺废水	4600	COD	850	3.91
		SS	600	2.76
		氨氮	20	0.09
		总氮	30	0.14
		总磷	10	0.05
		总锌	50	0.23
		石油类	80	0.37
抛光废水	4900	COD	600	2.94
		SS	1200	5.88
		氨氮	25	0.12
		总氮	35	0.17
		总磷	10	0.05
		石油类	120	0.59
滚针抛光废水	50724	COD	600	30.43	滚针抛光废水处理系统处理后回用
		SS	1200	60.87
		氨氮	25	1.27
		总氮	35	1.78
		总磷	10	0.51
		石油类	120	6.09

本项目用排水平衡图见图 10，项目建成后全厂用排水平衡图见图 11。

图 10 本项目水平衡图

图 11 项目建成后全厂水平衡图

3、噪声

技改扩建项目高噪声设备主要是压机、钻床、车床等，主要高噪声设备见表42。

表42噪声设备一览表

序号	设备名称	设备数量	单台噪声（dB（A））	所在车间（工段）名称	距最近厂界位置（m）	治理措施	降噪效果（dB（A））
1	超精机	42	85	二厂	W,45m	减震+厂房隔声	25
2	端面磨床	6	85		W,45m		25
3	抛光机	1	75		W,103m		25
4	切割机	2	80		W,103m		25
5	清洗机	38	70		W,103m		25
6	数控车床	65	85		W,45m		25
7	数控磨床	76	85		W,45m		25
8	无心磨床	11	85		W,45m		25
9	铣床	1	85		W,45m		25
10	压机线	1	85		W,45m		25
11	钻床	21	85		W,45m		25
12	车床	41	85	三厂	N,120m	减震+厂房隔声	25
13	冲压机	13	85		N，180m		25
14	焊接机	10	75		S,143m		25
15	喷丸机	1	80		S,112m		25
16	清洗机	9	70		S,143m		25
17	钻床	23	85		S,112m		25
18	车床	6	85	四厂	E,115m	减震+厂房隔声	25
19	冲床	22	85		E,115m		25
20	光饰机	38	85		E,115m		25
21	焊接机	2	85		S,82m		25
22	磨床	85	85		E,83m		25
23	抛光机	46	80		E,83m		25
24	喷砂机	4	80		E,83m		25
25	切断机	22	85		E,83m		25
26	清洗机	20	70		E,83m		25
27	刷光机	1	70		E,83m		25
28	注塑机	18	85		S，82m		25
29	车床	1	85	五厂	N,140m	减震+厂房隔声	25
30	冲压机	3	85		N，180m		25
31	机加工站	3	85		S,112m		25
32	喷砂机	1	80		E,140m		25
33	清洗机	7	70		E,180m		25
34	铜焊线	1	80		S,112m		25

4、固体废物

（1）固体废物属性判定

根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的规定，判断建设项目生产过程中产生的副产物是否属于固体废物，判定依据（其中的“试行”表示《固体废物鉴别导则（试行）》）及结果见下表。

表 43及改扩建项目副产物产生情况汇总表

序号	副产物名称	产生工序	形态	主要成分	预测产生量（吨/年）	种类判断*
序号	副产物名称	产生工序	形态	主要成分	预测产生量（吨/年）	固体废物	副产品	判定依据
1	废金属	生产加工	固态	金属边角料	4000	√	-	试行中二（一）（2）
2	废包装材料	原料包装	固态	废纸、木箱	96	√	-	二（一）（2）
3	含油的研磨污泥	研磨	半固态	废油、金属泥	4500	√	-	二（一）（2）
4	含油垃圾	生产加工	固态	废油、污泥	15	√	-	二（一）（2）
5	废桶	原料包装	固态	废油、桶	7.91	√	-	二（一）（2）
6	废乳化液	废水处理	液态	废油	1500	√	-	二（一）（2）
7	废油	废淬火油、废液压油、废防锈油、废清洗油	液态	废油	800	√	-	二（一）（2）
8	废电池	叉车电池	固态	废电池	1	√	-	二（一）（2）
9	废滤芯	油雾过滤	固态	废滤芯	3	√	-	二（一）（6）
10	废旧灯管	车间照明	固态	废灯管	1	√	-	二（一）（4）
11	生活垃圾	办公生活	固态	生活垃圾	240	√	-	二（一）（4）
12	生化处理污泥	污水处理	半固态	水处理污泥	750	√	-	二（一）（6）
13	废动植物油	食堂	液态	动植物油	3	√	-	二（一）（6）

注：上表中“二（一）（1）”表示：从家庭收集的垃圾； “二（一）（2）”表示：生产过程中产生的废弃物质、报废产品；“二（一）（4）”表示：办公产生的废弃物质；“二（一）（6）”表示：其他污染控制设施产生的垃圾、残余渣、污泥。

技改扩建项目固体废物产生情况见表44。

表44技改扩建项目固体废物分析结果汇总表

序号	固废名称	属性（危险废物、一般工业固体废物或待鉴别）	产生工序	形态	主要成分	危险特性鉴别方法	危险特性	废物类别	废物代码	估算产生量（吨/年）
1	废金属	一般工业固废	生产加工	固态	金属边角料	根据《国家危险废物名录》（2016年）鉴别	-	74	-	4000
2	废包装材料	一般工业固废	原料包装	固态	废纸、木箱		-	86	-	96
3	含油的研磨污泥	危险废物	研磨	半固态	废油、金属泥		T	HW08	900-200-08	4500
4	含油垃圾	危险废物	生产加工	固态	废油、污泥		T	HW08	900-249-08	15
5	废桶	危险废物	原料包装	固态	废油、桶		T	HW49	900-041-49	7.91
6	废乳化液	危险废物	废水处理	液态	废油		T	HW09	900-007-09	1500
7	废油	危险废物	废淬火油、废液压油、废防锈油、废清洗油	液态	废油		T	HW08	900-249-08	800
8	废电池	危险废物	叉车电池	固态	废电池		T	HW49	900-044-49	1
9	废滤芯	危险废物	油雾过滤	固态	废滤芯		T	HW49	900-044-49	3
10	废旧灯管	危险废物	车间照明	固态	废灯管		T	HW29	900-023-29	1
11	生活垃圾	一般固体废物	办公生活	固态	生活垃圾		-	99	-	240
12	生化处理污泥	一般固体废物	污水处理	半固态	水处理污泥		-	99	-	750
13	废动植物油	一般固体废物	食堂	液态	动植物油		-	99	-	3

技改扩建项目危险废物产生情况见表 45。

表 45技改扩建项目危险废物产生情况汇总

序号	危险废物名称	危险废物类别	危险废物代码	产生量（吨/年）	产生工序及装置	形态	主要成分	有害成分	产废周期	危险特性	污染防治措施
1	含油的研磨污泥	HW08	900-200-08	4500	研磨	半固态	废油、金属泥	油	半年	T	委托有资质单位处理
2	含油垃圾	HW08	900-249-08	15	生产加工	固态	废油、污泥	油	半年	T
3	废桶	HW49	900-041-49	7.91	原料包装	固态	废油、桶	油	半年	T
4	废乳化液	HW09	900-007-09	1500	废水处理	液态	废油	油	半年	T
5	废油	HW08	900-249-08	800	废淬火油、废液压油、废防锈油、废清洗油	液态	废油	油	半年	T
6	废电池	HW49	900-044-49	1	叉车电池	固态	废电池	电池	半年	T
7	废滤芯	HW49	900-044-49	3	含有滤芯	固态	废滤芯	废滤芯	半年	T
8	废旧灯管	HW29	900-023-29	1	车间照明	固态	废灯管	灯管	半年	T

项目主要污染物产生及预计排放情况

内容类型	排放源（编号）	污染物名称	处理前产生浓度及产生量（单位）	排放浓度及排放量（单位）
大气污染物	2-1#-2-3#排气筒	VOCs	2.78mg/m³，0.012t/a	2.78mg/m³，0.012t/a
		SO₂	5.28mg/m³，0.023t/a	5.28mg/m³，0.023t/a
		氮氧化物	24.73mg/m³，0.107t/a	24.73mg/m³，0.107t/a
		烟尘	0.01mg/m³，0.00006t/a	0.01mg/m³，0.00006t/a
	2-4# -2-10#排气筒	VOCs	3.17mg/m³，0.008t/a	3.17mg/m³，0.008t/a
		SO₂	5.60mg/m³，0.014t/a	5.60mg/m³，0.014t/a
		氮氧化物	26.24mg/m³，0.066t/a	26.24mg/m³，0.066t/a
		烟尘	0.01mg/m³，0.00004t/a	0.01mg/m³，0.00004t/a
	二厂热处理 2-11#-2-13#排气筒	VOCs	1.39mg/m³，0.004t/a	1.39mg/m³，0.004t/a
		SO₂	2.64mg/m³，0.008t/a	2.64mg/m³，0.008t/a
		氮氧化物	12.36mg/m³，0.036t/a	12.36mg/m³，0.036t/a
		烟尘	0.01mg/m³，0.00002t/a	0.01mg/m³，0.00002t/a
	二厂热处理 2-14#-2-15#排气筒	VOCs	1.67mg/m³，0.006t/a	1.67mg/m³，0.006t/a
		SO₂	3.17mg/m³，0.011t/a	3.17mg/m³，0.011t/a
		氮氧化物	14.84mg/m³，0.053t/a	14.84mg/m³，0.053t/a
		烟尘	0.01mg/m³，0.000t/a	0.01mg/m³，0.00003t/a
	二厂热处理 2-16#	VOCs	2.22mg/m³，0.008t/a	2.22mg/m³，0.008t/a
		SO₂	6.33mg/m³，0.023t/a	6.33mg/m³，0.023t/a
		氮氧化物	29.67mg/m³，0.107t/a	29.67mg/m³，0.107t/a
		烟尘	0.02mg/m³，0.000t/a	0.02mg/m³，0.00006t/a
	三厂热处理 3-1#-3-16#排气筒	VOCs	0.81mg/m³，0.003t/a	0.81mg/m³，0.003t/a
		SO₂	3.89mg/m³，0.014t/a	3.89mg/m³，0.014t/a
		氮氧化物	18.22mg/m³，0.066t/a	18.22mg/m³，0.066t/a
		烟尘	0.01mg/m³，0.00004t/a	0.01mg/m³，0.00004t/a
	三厂热处理 3-15#-3-37#排气筒	VOCs	1.34mg/m³，0.003t/a	1.34mg/m³，0.003t/a
	四厂热处理 4-1#-4-19#	VOCs	5.91mg/m³，0.034t/a	5.91mg/m³，0.034t/a
		SO₂	4.22mg/m³，0.024t/a	4.22mg/m³，0.024t/a
		氮氧化物	19.78mg/m³，0.114t/a	19.78mg/m³，0.114t/a
		烟尘	0.01mg/m³，0.00006t/a	0.01mg/m³，0.00006t/a
	五厂热处理 5-1#-5-2#排气筒	SO₂	5.00mg/m³，0.018t/a	5.00mg/m³，0.018t/a
		氮氧化物	23.43mg/m³，0.08t/a	23.43mg/m³，0.08t/a
		烟尘	0.01mg/m³，0.00005t/a	0.01mg/m³，0.00005t/a
	五厂热处理 5-3#-5-4#排气筒	VOCs	0.38mg/m³，0.0014t/a	0.38mg/m³，0.0014t/a
	五厂热处理 5-3#-5-4#排气筒	氮氧化物	0.08mg/m³，0.00028t/a	0.08mg/m³，0.00028t/a
	二厂磨削2-17#-2-23#排气筒	VOCs	8mg/m³，0.17t/a	0.8mg/m³，0.017t/a
	三厂磨削3-38#排气筒	VOCs	27.67mg/m³，0.6t/a	2.767mg/m³，0.06t/a
	四厂磨削4-20#-4-25#排气筒	VOCs	5mg/m³，0.11t/a	0.5mg/m³，0.011t/a
	三厂喷丸3-39#-3-40#排气筒	颗粒物	5.21mg/m³，0.075t/a	0.521mg/m³，0.0075t/a
	四厂喷砂4-26#-4-29#排气筒	颗粒物	12.31mg/m³，0.443t/a	1.231mg/m³，0.0443t/a
	二厂清洗 2-24#-2-31#排气筒	VOCs	2.78mg/m³，0.08t/a	0.278mg/m³，0.008t/a
	三厂清洗 3-41#排气筒	VOCs	10.28mg/m³，0.296t/a	1.028mg/m³，0.0296t/a
	四厂清洗 4-30#-4-36#排气筒	VOCs	9.06mg/m³，0.261t/a	0.906mg/m³，0.0261t/a
	五厂清洗 5-1#排气筒	VOCs	3.47mg/m³，0.1t/a	0.347mg/m³，0.01t/a
	二厂注塑 2-32#	VOCs	1.31mg/m³，0.189t/a	0.131mg/m³，0.0189t/a
		硫化氢	0.13mg/m³，0.0189t/a	0.013mg/m³，0.00189t/a
		氯苯类	0.13mg/m³，0.0189t/a	0.013mg/m³，0.00189t/a
	四厂注塑 4-25#	VOCs	1.34mg/m³，0.25t/a	0.134mg/m³，0.025t/a
	四厂注塑 4-25#	氨	0.13mg/m³，0.025t/a	0.013mg/m³，0.0025t/a
	二厂无组织（油雾、注塑）	VOCs	0.231 t/a	0.231 t/a
		硫化氢	0.002 t/a	0.002 t/a
		氯苯类	0.002 t/a	0.002 t/a
	三厂无组织（油雾，焊接）	VOCs	0.028 t/a	0.028 t/a
	三厂无组织（油雾，焊接）	颗粒物	0.395 t/a	0.039 t/a
	四厂无组织（油雾、注塑、焊接）	VOCs	0.200 t/a	0.200 t/a
		氨	0.003 t/a	0.003 t/a
		颗粒物	0.010 t/a	0.001 t/a
	五厂无组织（油雾、焊接）	VOCs	0.009 t/a	0.009 t/a
	五厂无组织（油雾、焊接）	颗粒物	0.034 t/a	0.0034 t/a
水污染物	乳化液配水50t/a	COD SS 氨氮总氮总磷石油类	50000mg/L，2.50t/a 6500mg/L，0.33t/a 2000mg/L，0.10t/a 3500mg/L，0.18t/a 500mg/L，0.03t/a 8000mg/L，0.40t/a	经生产废水回用系统处理后回用，少部分为确保处理系统可以正常运行排放，排放量2800t/a COD:100mg/L，0.28t/a SS:20mg/L，0.056t/a 氨氮:15mg/L，0.042t/a 总氮:25mg/L，0.07t/a 总磷:1mg/L，0.0028t/a 总锌:0.71mg/L，0.002t/a
	清洗废水 12400t/a	COD SS 氨氮总氮总磷石油类	400mg/L，4.96t/a 800mg/L，9.92t/a 50mg/L，0.62t/a 70mg/L，0.87t/a 20mg/L，0.25t/a 100mg/L，1.24t/a
	电化学去毛刺废水 4600t/a	COD SS 氨氮总氮总磷总锌石油类	850mg/L，3.91t/a 600mg/L，2.76t/a 20mg/L，0.09t/a 30mg/L，0.14t/a 10mg/L，0.05t/a 50mg/L，0.23t/a 80mg/L，0.37t/a
	抛光废水 4900t/a	COD SS 氨氮总氮总磷石油类	600mg/L，2.94t/a 1200mg/L，5.88t/a 25mg/L，0.12t/a 35mg/L，0.17t/a 10mg/L，0.05t/a 120mg/L，0.59t/a
	滚针抛光废水 50724t/a	COD SS 氨氮总氮总磷石油类	600mg/L，30.43t/a 1200mg/L，60.87t/a 25mg/L，1.27t/a 35mg/L，1.78t/a 10mg/L，0.51t/a 120mg/L，6.09t/a	经滚针废水回用系统处理后回用，不外排
	生活污水 105000t/a	COD SS 氨氮总氮总磷	400mg/L，42.00t/a 200mg/L，21.00t/a 25mg/L，2.63t/a 35mg/L，3.68t/a 4mg/L，0.42t/a	水量：157500t/a COD:200mg/L，31.5t/a SS:100mg/L，15.75t/a 氨氮：15mg/L，2.36t/a 总氮：25mg/L，3.94t/a 总磷：2mg/L，0.32t/a 动植物油：10mg/L，1.58t/a
	食堂废水 52500t/a	COD SS 氨氮总氮总磷动植物油	600mg/L，31.50t/a 500mg/L，26.25t/a 40mg/L，2.10t/a 60mg/L，3.15t/a 8mg/L，0.42t/a 120mg/L，6.30t/a
	洗浴废水 294000	COD SS 氨氮总氮总磷	400mg/L，117.60t/a 200mg/L，58.80t/a 25mg/L，7.35t/a 35mg/L，10.29t/a 4mg/L，1.18t/a	400mg/L，117.60t/a 200mg/L，58.80t/a 25mg/L，7.35t/a 35mg/L，10.29t/a 4mg/L，1.18t/a
电离辐射和电磁辐射	－	－	－	－
固体废物	生产	废金属	4000	外售
		废包装材料	96	外售
		含油的研磨污泥	4500	委托处置
		含油垃圾	15
		废桶	7.91
		废乳化液	1500
		废油	800
	维护	废电池	1
	维护	废滤芯	3
	办公	废旧灯管	1
		生活垃圾	240	环卫清运
		生化处理污泥	750
		废动植物油	3
噪声	本项目完成后高噪声设备主要为压机、钻床、车床等，设备运行时的噪声值为85dB（A）。项目生产全部在生产车间内进行，高噪声设备产生的噪声经过减振、厂房隔声及距离衰减后，可使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。
其它	－
主要生态影响（不够时可附另页）：无。

环境影响分析

施工期环境影响分析：

技改扩建项目利用现有厂房进行生产。施工期主要为设备安装调试，施工期较短，工程量不大，施工期对周围环境的影响较小。

营运期环境影响分析：

1、大气环境影响分析

技改项目主要产生废气为热处理废气、磨削废气、喷丸废气、喷砂粉尘、焊接烟尘、清洗废气、注塑废气、车间油雾废气和食堂油烟。

（1）热处理废气

项目二厂、三厂、四厂、五厂均增设热处理炉，热处理废气包括天然气燃烧废气、未利用的氨经火炬燃烧后产生的氮氧化物，以及淬火油挥发废气，天然气为清洁能源，热处理炉中加入的甲醇、氨气等大部分反应渗入工件表面，其余随炉顶火炬燃烧分解为氮氧化物，另外在淬火，回火等工段会有淬火油挥发，由于温度较高，因此挥发淬火油大部分被氧化分解，少量未分解的作为有机废气通过热处理排气筒排放，热处理设置15m排气筒，根据平面布置和炉子大小排气筒数量各不相同，二厂设置16个热处理排气筒，三厂设置37个热处理排气筒，四厂设置19个热处理排气筒，五厂设置4个热处理排气筒，根据现有项目委托监测的结果来看，热处理排气筒排放的VOCs能够满足天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB12/524-2014）》表2标准，二氧化硫、氮氧化物排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准，烟尘排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中相关标准。

（2）磨削废气

项目二厂、三厂、四厂均用到磨削工序，各磨削工序工艺参数不同，在磨削过程中加入研磨油对工件进行磨削，出产生研磨污泥外，磨削油在磨削过程中受热挥发，在空气中冷却后产生油雾颗粒，对周边环境产生影响。本项目设置油雾过滤器对项目磨削产生的油雾进行处理，以VOCs计。本项目油雾过滤器主体成分为滤芯过滤，可捕集0.5um以上的油雾颗粒物，对油雾的处理效率可达90%。油雾经过滤器过滤后通过15m排气筒排放，根据平面布置和磨床数量，二厂设置7个排气筒，三厂设置1个排气筒，四厂设置6个排气筒，据计算，VOCs排放能够满足天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB12/524-2014）》表2标准。

（3）喷丸废气

项目三厂使用到喷丸工序，喷丸工序是使用氧化铝砂高速喷向工件表面，使得表面平整的表面处理工艺，喷丸过程中氧化铝砂重复使用，砂料与工件撞击会产生粉尘，项目三厂共有5台喷丸机，其中有一台经湿法除尘后尾气在车间内无组织排放，湿法除尘处理效率可达90%以上，处理后的颗粒物无组织排放厂界浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准；另外4台喷丸机，每两台产生粉尘采用管道收集，经滤筒过滤后由15m排气筒排放，处理效率可达90%，排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准。

（4）喷砂粉尘

项目四厂使用到喷砂工序，喷砂工序和喷丸类似，是使用氧化铝砂高速喷向工件表面，使得表面平整的表面处理工艺，喷砂过程中氧化铝砂重复使用，砂料与工件撞击会产生粉尘，项目四厂共有4台喷砂机，每台自带过滤除尘装置，产生粉尘经自带过滤除尘装置处理，处理效率可达90%，排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准。

（5）焊接烟尘

项目三厂、四厂、五厂均使用焊接工序，三厂和五厂主要为激光焊和气焊，四厂主要为激光焊。焊接过程中有焊接烟尘产生，项目对各车间焊接烟尘采用半密闭罩收集，过滤除尘处理，处理后车间内无组织排放，排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准。

（6）清洗机废气

项目二厂、三厂、四厂、五厂均采用碳氢清洗剂对工件进行清洗，清洗过程中会有油雾挥发，以VOCs计。项目碳氢清洗机密闭，自带清洗、烘干、过滤油雾功能，挥发清洗剂通过清洗机上方的冷却装置冷却成油雾，大颗粒油雾直接回到清洗机中，其余少量油雾再通过设备自带的油雾过滤器处理，处理后经清洗机上方15m排气筒排放，二厂设置8个排气筒，3厂设置1个排气筒，四厂设置7个排气筒，五厂设置1个排气筒，经计算，项目清洗机VOCs排放可以满足天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB12/524-2014）》表2标准。

（7）注塑废气

项目二厂、四厂采用注塑工艺，二厂注塑采用PPS（聚苯硫醚）树脂，项目四厂注塑采用聚酰胺树脂，注塑挤出时在喷嘴高压挤压作用下，少量分子链发生断链、分解，产生微量游离单体废气。以VOCs计，项目对二厂和四厂产生的VOCs和树脂单体污染物采用集气罩收集，收集效率可达90%，收集后的废气通过活性炭吸附处理，处理效率可达90%，处理后的废气分别经过二厂和四厂的15m排气筒排放，二厂和四厂分别设置1个注塑排气筒，经计算，注塑废气能够稳定达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5标准。

（8）大气环境防护距离

为了保护人群健康，减少正常排放条件下大气污染物对居住区的环境影响，根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）确定大气环境防护距离。根据导则推荐的大气环境防护距离计算公式计算本项目大气环境防护距离，计算参数见表46。

表46大气环境防护距离计算参数表

污染源	污染物名称	浓度限值(mg/m³)	排放速率（kg/h）	面源长度（m）	面源宽度（m）	面源高度（m）	计算结果（m）
二厂	VOCs	2.0	0.032	230	130.4	12	无超标点
三厂	VOCs	2.0	0.0039	230	120.6	12	无超标点
	颗粒物	0.45	0.0055
四厂	VOCs	2.0	0.0278	230	163	12	无超标点
	颗粒物	0.45	0.00014
五厂	VOCs	2.0	0.00130	230	47.7	12	无超标点
	颗粒物	0.45	0.00048

注：由于注塑单体硫化氢、氯苯类、氨等污染物产生量较少，无组织排放量很少，均以VOCs计。

采用《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）推荐模式中的大气环境防护距离模式计算项目的大气环境防护距离没有超出厂界外的范围，因此本项目不设置大气环境防护区域，技改扩建项目排放的无组织废气满足环境控制要求，对周围大气环境影响较小。

（9）卫生防护距离的设置

根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840－91），各类工业企业卫生防护距离按下式计算：

式中：

C_m——标准浓度限值（mg/m³）；

Q_c——有害化学药品气化后可以达到的控制水平（kg/h）；

A、B、C、D——卫生防护距离计算系数；

r——排放源所在生产单元的等效半径（m）；

L——卫生防护距离（m）。

技改扩建项目无组织排放的颗粒物卫生防护距离计算参数的取值见表30。卫生防护距离计算结果见表31。

表47卫生防护距离计算系数

计算系数	5年平均风速，m/s	卫生防护距离L（m）
		L≤1000			1000＜L≤2000			L＞2000
		工业大气污染源构成类别
		Ⅰ	Ⅱ	Ⅲ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅲ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅲ
A	<2	400	400	400	400	400	400	80	80	80
	2-4	700	470	350^*	700	470	350	380	250	190
	>4	530	350	260	530	350	260	290	190	140
B	<2	0.01			0.015			0.015
	>2	0.021^*			0.036			0.036
C	<2	1.85			1.79			1.79
	>2	1.85^*			1.77			1.77
D	<2	0.78			0.78			0.57
	>2	0.84^*			0.84			0.76

注：*为本项目计算取值。

表48卫生防护距离计算表

污染源位置	污染物名称	污染物产生量（kg/h）	面源面积（m²）	面源高度（m）	计算值（m）	卫生防护距离（m）
二厂	VOCs	0.032	30000	12	0.108	50
三厂	VOCs	0.0039	27750	12	0.009	50
三厂	颗粒物	0.0055	27750	12	0.082	50
四厂	VOCs	0.0278	37500	12	0.080	50
四厂	颗粒物	0.00014	37500	12	0.001	50
五厂	VOCs	0.00130	10965	12	0.004	50
五厂	颗粒物	0.00048	10965	12	0.008	50

根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91），“无组织排放多种有害气体的工业企业，按Qc/Cm的最大值计算其所需的卫生防护距离；但当按两种或两种以上的有害气体的Qc/Cm值计算的卫生防护距离在同一级别时，该类工业企业的卫生防护距离应该高一级”。从上表可知，根据无组织排放的污染物计算，技改扩建项目卫生防护距离是以二厂车间边界50m、三厂、四厂、五厂车间边界周围100m，现有第二厂区设置以电镀车间为执行边界的50m范围和以5-2#车间为执行边界的50m范围包络线卫生防护距离。合并后本次技改扩建项目建成后全厂卫生防护距离为：以二厂车间边界50m、三厂、四厂、五厂车间为边界100m范围包络线。具体卫生防护距离见附图二。在此卫生防护距离范围内目前无居民点以及其他环境空气敏感保护点，今后在此范围内也不得建设居民点、学校、医院等环境敏感项目。在此条件下，对当地的环境空气质量影响较小，可满足环境管理要求。

综上所述，技改扩建项目大气污染物均可达标排放，对周围大气环境影响较小。

2、水环境影响分析

（1）生产用水

项目生产废水主要有乳化液配水、清洗废水、电化学去毛刺废水、抛光废水以及滚针抛光废水。为加强废水处理，符合《江苏省太湖水污染防治条例》要求，建设单位拟对现有项目污水站进行技术改造，将产生的废水进行处理并大部分回用，达到增产不增污的目的。其中滚针抛光废水拟单独处理，处理后会用至滚针生产线；其它生产废水包括现有项目生产废水进入拟建污水处理站进行处理，处理后回用至生产线，为确保该处理系统可正常运行，因此每年排一小部分废水，总量不超过现有项目总量。

①滚针废水处理系统

滚针废水拟建污水处理站工艺见下图。

图 12 滚针废水处理系统

工艺流程说明：

A、MVR蒸发器：滚针废水进入MVR蒸发器，加到指定液位后，即投料结束。进完料后关闭所有的进料阀和放空阀，进行蒸馏，控制真空—50～70kpa，温度控制在70～80℃，进行蒸馏，当浓缩到一定程度后，母液委托处置。

B、水解酸化+接触氧化：蒸发后的冷凝水进入水解+好氧系统，水解酸化通过水解菌、产酸菌释放的酶促使水中难以生物降解的大分子物质发生生物催化反应，具体表现为断链和水溶。液相中的溶解性物质一部分在水解池内被细菌吸收利用，转化为能量及CO2、CH4、N2、NH3等代谢产物，另一部分将随水流进入后续好氧生物处理阶段被好氧菌代谢处理。微生物则利用水溶性底物完成胞内生化反应，同时排出各种有机酸。因此水解酸化过程废水中易降解有机物质减少较少，而一些难降解大分子物质被转化为易于降解的小分子物质（如：有机酸）。从而使废水的可生化性和降解速度大幅度提高，后续的好氧生物处理可在较短的水力停留时间内达到较高的COD去除率。接触氧化法是一种兼有活性污泥法和生物膜法特点的新的废水生化处理法。在不透气的曝气池中装有填料，填料被水浸没，用鼓风机在填料底部曝气充氧，空气能自下而上，夹带待处理的废水，自由通过滤料部分到达地面，空气逸走后，废水则在滤料间格自上向下返回池底。活性污泥附在填料表面，不随水流动，因生物膜直接受到上升气流的强烈搅动，不断更新，从而提高了净化效果。

C、MBR膜生物反应器：经水解+好氧后的废水进入MBR系统进行深度处理。MBR是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。由于膜的高效分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，同时，膜分离也使微生物被完全被截流在生物反应器内，使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率，保证了良好的出水水质，同时反应器对进水负荷（水质及水量）的各种变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得优质的出水水质。

D、反渗透系统：由MBR的出水为能达到回用的要求，进入污水站的反渗透系统，经RO膜过滤后的水质能够达到工艺用水的要求，回用到工艺中，其中浓水回到进入蒸发器进行进一步处理。

②生产废水回用系统

生产废水回用系统见下图：

图 13 二厂废水回用系统

工艺流程说明：

①隔油池：含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥管中。产生含油垃圾和废油委托有资质单位处置。

②MVR蒸发器：经隔油后的废水与其它生产废水一起进入MVR蒸发器，加到指定液位后，即投料结束。进完料后关闭所有的进料阀和放空阀，进行蒸馏，控制真空—50～¬70kpa，温度控制在70～80℃，进行蒸馏，当浓缩到一定程度后，母液委托处置。

③水解酸化+接触氧化：蒸发后的冷凝水进入水解+好氧系统，水解酸化通过水解菌、产酸菌释放的酶促使水中难以生物降解的大分子物质发生生物催化反应，具体表现为断链和水溶。液相中的溶解性物质一部分在水解池内被细菌吸收利用，转化为能量及CO2、CH4、N2、NH3等代谢产物，另一部分将随水流进入后续好氧生物处理阶段被好氧菌代谢处理。微生物则利用水溶性底物完成胞内生化反应，同时排出各种有机酸。因此水解酸化过程废水中易降解有机物质减少较少，而一些难降解大分子物质被转化为易于降解的小分子物质（如：有机酸）。从而使废水的可生化性和降解速度大幅度提高，后续的好氧生物处理可在较短的水力停留时间内达到较高的COD去除率。接触氧化法是一种兼有活性污泥法和生物膜法特点的新的废水生化处理法。在不透气的曝气池中装有填料，填料被水浸没，用鼓风机在填料底部曝气充氧，空气能自下而上，夹带待处理的废水，自由通过滤料部分到达地面，空气逸走后，废水则在滤料间格自上向下返回池底。活性污泥附在填料表面，不随水流动，因生物膜直接受到上升气流的强烈搅动，不断更新，从而提高了净化效果。

④MBR膜生物反应器：经水解+好氧后的废水进入MBR系统进行深度处理。MBR是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。由于膜的高效分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，同时，膜分离也使微生物被完全被截流在生物反应器内，使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率，保证了良好的出水水质，同时反应器对进水负荷（水质及水量）的各种变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得优质的出水水质。

⑤反渗透系统：由MBR的出水为能达到回用的要求，进入污水站的反渗透系统，经RO膜过滤后的水质能够达到工艺用水的要求，回用到工艺中，其中浓水回到进入蒸发器进行进一步处理。

综上所述，生产废水经厂区生产废水处理系统处理后回用，不外排。

（2）生活用水

项目生活用水包括职工生活用水、食堂废水及洗浴废水。由于食堂废水浓度较高，不经处理难以稳定达到接管标准，而洗浴废水浓度相对较低，可稳定达标，因此建设单位拟建设一套生活污水处理系统，对生活污水进行处理，处理工艺如下：

图 14 生活污水处理系统

食堂废水经隔油处理后，与生活污水一起进入接触氧化池处理，处理后的水和洗浴废水一起进入排放水池，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T30962-2015）表1中B标准要求，接管排入太仓市城东污水处理厂处理。生活污水可以稳定达到污水处理厂接管标准。

太仓市城东污水处理厂位于常胜路以西，经江苏省发展计划委员会立项批准建设，污水处理厂设计规模为日处理污水5万吨，共分二期实施。其中首期工程总投资3250万元，日处理污水2万吨，工程从2003年4月20日开工建设，于2004年4月完工投入试运行，2005年1月经苏州市环保局验收通过（苏环验[2005]17号）；二期扩建工程于2005年8月开工，2006年11月竣工并投入试运行，2007年1月1日正式商业运行。现太仓城市城东污水处理厂的污水处理能力达到5万吨。2008年，为保护太湖水体水环境质量，太仓市城东污水处理厂对废水进行了深度处理，深度处理工程现已建成运行，运行情况良好，处理后水质可稳定达到《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB32/1072-2007)表1中城镇污水处理厂Ⅰ尾水排放浓度限值和《城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）》标准中一级（A）标准，尾水最终排入新浏河。为满足开发区发展的需求，拟在太仓市城东污水处理厂现有厂区扩建三期工程，处理规模3万t/d，处理工艺采用循环式活性污泥法（C-TECH法），并配备深度处理设施（与前两期项目升级改造后工艺相同），三期项目环评报告于2010年7月通过太仓市环保局审批（太环计[2010]280号），于2011年3月开始土建施工，2011年底建成，2012年上半年实现调试和收水，三期技改扩建项目建成后，太仓市城东污水处理厂处理能力将达8万t/d。

太仓市城东污水处理厂废水经深度处理后，出水水质指标达到《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB32/T1072-2007)表1中城镇污水处理厂Ⅰ尾水排放浓度限值和《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）中一级标准的A标准。

本项目废水产生量为450t/d,全部为生活污水，水量较少，水质简单，经化粪池预处理后和现有项目其它废水一起由污水管网排入城东污水处理厂。

技改扩建项目雨、污水分别接管进入市政雨、污水管网，雨、污水接管口依托二厂现有排口，已根据江苏省环保厅《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》进行设置，技改扩建项目污水通过规范化污水接管口进入市政污水管网。

技改扩建项目废水达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4 中三级标准以及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1 中B 等级，同时满足太仓市城东污水处理厂接管要求后，接管排入城东污水处理厂集中处理，尾水达标后排入新浏河，对周围水环境影响较小。

3、声环境影响分析

技改扩建项目新增主要高噪声设备为压机、钻床、车床等，单台设备运行时的噪声值约为85dB（A）。高噪声设备均安置于生产车间内，加装减振底座，生产作业均在生产车间内进行，预计隔声效果可达25dB（A）以上。选择噪声影响较大南、北两个厂界作为关心点，进行噪声影响预测。

根据声环境评价导则（HJ2.4-2009）的规定，选取预测模式，应用过程中将根据具体情况作必要简化，计算过程如下：

（1）声环境影响预测模式

式中：L_A（r）——预测点r处A声级，dB(A)；

L_A（r₀）——r₀处A声级，dB(A)；

A — 倍频带衰减，dB（A）；

（2) 建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值(L_eqg)计算公式：

式中：

L_eqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；

L_Ai—i声源在预测点产生的A 声级，dB(A)；

T— 预测计算的时间段，s；

t_i—i声源在T 时段内的运行时间，s。

（3）预测点的预测等效声级(L_eq)计算公式：

式中：

L_eqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；

L_eqb— 预测点的背景值，dB(A)；

（4）在环境噪声预测中各噪声源作为点声源处理，故几何发散衰减：

式中：A_div——几何发散衰减；

r₀——噪声合成点与噪声源的距离，m；

r——预测点与噪声源的距离，m。

考虑噪声距离衰减和隔声措施，预测其受到的影响，预测结果见错误!未找到引用源。。

表 49扩建项目噪声预测结果表

测点		贡献值	达标分析
序号	测点名称	贡献值	达标分析
N1	东厂界	28.4	昼夜达标
N2	南厂界	26.6	昼夜达标
N3	西厂界	25.4	昼夜达标
N4	北厂界	33.1	昼夜达标

技改扩建项目新增高噪声设备经减振、隔声和距离衰减后东、南、西、北厂界的噪声影响值分别为28.4dB(A)、26.6dB(A)、25.4dB（A）、33.1dB（A），对厂界噪声贡献值较小。

建设项目于2016年1月进行了噪声委托监测，本项目与厂界监测值叠加后噪声值如下：

表 50本项目噪声贡献值与厂界监测叠加情况表(dB(A))

	昼间			夜间
	监测值	贡献值	叠加值	监测值	贡献值	叠加值
东厂界	59.1	28.4	59.1	49.8	28.4	49.8
南厂界	58.3	26.6	58.3	48.8	26.6	48.8
西厂界	56.8	25.4	56.8	49.6	25.4	49.6
北厂界	59.8	33.1	59.8	49.6	33.1	49.7

根据上表可知，本项目噪声贡献值与各厂界最近委托监测值叠加后没有超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，因此技改扩建项目建成后厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求，即：昼间噪声值≤65dB(A)，夜间噪声值≤55dB(A)。

综上所述，技改扩建项目噪声排放对周围环境影响较小，噪声防治措施可行。

4、固体废物环境影响分析

技改扩建项目固废及处置方式见表50。

表51技改扩建项目固体废物利用处置方式

厂区	固体废物名称	产生工序	属性（危险废物、一般工业固体废物或待鉴别）	废物编号	危废代码	产生量（t/a）	利用处置方式
第二厂区	废金属	生产加工	一般工业固废	74	-	4000	外售
	废包装材料	原料包装	一般工业固废	86	-	96	外售
	含油的研磨污泥	研磨	危险废物	HW08	900-200-08	4500	委托处置
	含油垃圾	生产加工	危险废物	HW08	900-249-08	15
	废桶	原料包装	危险废物	HW49	900-041-49	7.91
	废乳化液	废水处理	危险废物	HW09	900-007-09	1500
	废油	废淬火油、废液压油、废防锈油、废清洗油	危险废物	HW08	900-249-08	800
	废电池	叉车电池	危险废物	HW49	900-044-49	1
	废滤芯	油雾过滤	危险废物	HW49	900-044-49	3
	废旧灯管	车间照明	危险废物	HW29	900-023-29	1
	生活垃圾	办公生活	一般固体废物	99	-	240	环卫清运
	生化处理污泥	污水处理	一般固体废物	99	-	750
	废动植物油	食堂	一般固体废物	99	-	3

现有项目二厂危险废物暂存场地设置在五车间旁，总面积900㎡，本项目建成后二厂每年危废产生量约6827.91t,项目危废仓库储存总量约3500t左右，储存量能够满足要求。危废仓库已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求进行设置，做到以下几点：

（1）废物贮存设施按《环境保护图形标志(GB15562－1995)》的规定设置警示标志；

（2）废物贮存设施周围设置围墙或其它防护栅栏；

（3）废物贮存设施配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施；

（4）废物贮存设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理。

二厂危废贮存设施基本情况见下表：

表 52建设项目危险废物贮存场所基本情况表

序号	贮存场所名称	危险废物名称	危险废物类别	危险废物代码	位置	占地面积	贮存方式	贮存能力	贮存周期
1	危废暂存	含油的研磨污泥	HW08	900-200-08	现有二厂危废仓库	900㎡	桶装	3600t	半年
2		含油垃圾	HW08	900-249-08			桶装		半年
3		废桶	HW49	900-041-49			桶装		半年
4		废乳化液	HW09	900-007-09			桶装		半年
5		废油	HW08	900-249-08			桶装		半年
6		废电池	HW49	900-044-49			袋装		半年
7		废滤芯	HW49	900-044-49			袋装		半年
8		废旧灯管	HW29	900-023-29			袋装		半年

现有项目一般工业固废的暂存场已按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）要求建设，具体措施如下：

（1）贮存、处置场的建设类型，与将要堆放的一般工业固体废物的类别相一致。

（2）贮存、处置场应采取防止粉尘污染的措施。

（3）为防止雨水径流进入贮存、处置场内，避免渗滤液量增加和滑坡，贮存、处置场周边设置导流渠。

（4）设置渗滤液集排水设施。

（5）为防止一般工业固体废物和渗滤液的流失，构筑堤、坝、挡土墙等设施。

（6）为保障设施、设备正常运营，采取措施防止地基下沉，尤其是防止不均匀或局部下沉。

加强监督管理，固废贮存、处置场按GB15562.2设置环境保护图形标志。

综上所述，项目产生的固废经上述措施可得到有效处置，对周围环境影响较小，固废处置措施方案可行。

5、总量控制分析

技改扩建项目污染物排放量汇总见表52，技改扩建项目完成后，全厂污染物排放量汇总见表53。

表53技改扩建项目污染物排放量汇总

种类	污染源	污染物名称	排气量m³/h		产生速率kg/h		产生浓度mg/m³		产生量t/a		排放速率kg/h		排放浓度mg/m³	排放量t/a	排放去向
大气污染物	二厂热处理	VOCs	600		0.0017		2.78		0.012		0.0017		2.78	0.012	2-1#-2-3#排气筒
		SO₂			0.0032		5.28		0.023		0.0032		5.28	0.023
		氮氧化物			0.0148		24.73		0.107		0.0148		24.73	0.107
		烟尘			0.0000079		0.01		0.00006		0.000008		0.01	0.00006
		VOCs	350		0.0011		3.17		0.008		0.0011		3.17	0.008	2-4# -2-10#排气筒
		SO₂			0.0020		5.60		0.014		0.0020		5.60	0.014
		氮氧化物			0.0092		26.24		0.066		0.0092		26.24	0.066
		烟尘			0.0000049		0.01		0.00004		0.000005		0.01	0.00004
		VOCs	400		0.0006		1.39		0.004		0.0006		1.39	0.004	2-11#-2-13#排气筒
		SO₂			0.0011		2.64		0.008		0.0011		2.64	0.008
		氮氧化物			0.0049		12.36		0.036		0.0049		12.36	0.036
		烟尘			0.0000026		0.01		0.00002		0.000003		0.01	0.00002
		VOCs	500		0.0008		1.67		0.0060		0.0008		1.67	0.006	2-14#-2-15#排气筒
		SO₂			0.0016		3.17		0.011		0.0016		3.17	0.011
		氮氧化物			0.0074		14.84		0.053		0.0074		14.84	0.053
		烟尘			0.0000040		0.01		0.00003		0.000004		0.01	0.00003
		VOCs	500		0.0011		2.22		0.008		0.0011		2.22	0.008	2-16#
		SO₂			0.0032		6.33		0.023		0.0032		6.33	0.023
		氮氧化物			0.0148		29.67		0.107		0.0148		29.67	0.107
		烟尘			0.0000079		0.02		0.00006		0.000008		0.02	0.00006
	三厂	VOCs	500		0.0004		0.81		0.0029		0.0004		0.81	0.0029	3-1#-3-16#排气筒
		SO₂			0.0019		3.89		0.014		0.0019		3.89	0.014
		氮氧化物			0.0091		18.22		0.066		0.0091		18.22	0.066
		烟尘			0.0000049		0.01		0.00004		0.0000049		0.01	0.00004
		VOCs	300		0.00040		1.34		0.0029		0.0004		1.34	0.0029	3-15#-3-37#排气筒
	四厂热处理	VOCs	800		0.0047		5.91		0.034		0.0047		5.91	0.034	4-1#-4-19#
		SO₂			0.0034		4.22		0.024		0.0034		4.22	0.024
		氮氧化物			0.0158		19.78		0.11		0.0158		19.78	0.11
		烟尘			0.0000084		0.01		0.00006		0.0000084		0.01	0.00006
	五厂热处理	SO₂	500		0.0025		5.00		0.018		0.0025		5.00	0.018	5-1#-5-2#排气筒
		氮氧化物			0.0117		23.43		0.08		0.0117		23.43	0.08
		烟尘			0.000006		0.01		0.00005		0.000006		0.01	0.00005
		VOCs	500		0.00019		0.38		0.0014		0.00019		0.38	0.0014	5-3#-5-4#排气筒
		氮氧化物			0.000038		0.08		0.00028		0.000038		0.08	0.00028
	二厂磨削	VOCs	3000		0.024		8		0.17		0.0024		0.8	0.017	2-17#-2-23#排气筒
	三厂磨削	VOCs	3000		0.083		27.67		0.6		0.0083		2.767	0.06	3-38#排气筒
	四厂磨削	VOCs	3000		0.015		5		0.11		0.0015		0.5	0.011	4-20#-4-25#排气筒
	三厂喷丸	颗粒物	2000		0.0104		5.21		0.075		0.001		0.521	0.0075	3-39#-3-40#排气筒
	四厂喷砂	颗粒物	5000		0.0615		12.31		0.443		0.0062		1.231	0.0443	4-26#-4-29#排气筒
	二厂清洗	VOCs	4000		0.0111		2.78		0.08		0.0011		0.278	0.008	2-24#-2-31#排气筒
	三厂清洗	VOCs	4000		0.0411		10.28		0.296		0.0041		1.028	0.0296	3-41#排气筒
	四厂清洗	VOCs	4000		0.0363		9.06		0.261		0.0036		0.906	0.0261	4-30#-4-36#排气筒
	五厂清洗	VOCs	4000		0.0139		3.47		0.1		0.0014		0.347	0.01	5-1#排气筒
	二厂注塑	VOCs	20000		0.0263		1.31		0.189		0.0026		0.131	0.0189	2-32#
		硫化氢			0.0026		0.13		0.0189		0.0003		0.013	0.00189
		氯苯类			0.0026		0.13		0.0189		0.0003		0.013	0.00189
	四厂注塑	VOCs	26000		0.0347		1.34		0.25		0.0035		0.134	0.025	4-25#
		氨			0.0035		0.13		0.025		0.0003		0.013	0.0025
	二厂无组织	VOCs	-		0.032		-		0.23		0.032		-	0.231	周围大气
		硫化氢			0.00029		-		0.002		0.00029		-	0.002
		氯苯类			0.00029		-		0.002		0.00029		-	0.002
	三厂无组织	VOCs	-		0.0039		-		0.028		0.0039		-	0.028	周围大气
		颗粒物			0.055		-		0.395		0.0055		-	0.039
	四厂无组织	VOCs	-		0.0278		-		0.20		0.0278		-	0.2	周围大气
		氨			0.00042		-		0.003		0.00042		-	0.003
		颗粒物			0.0014		-		0.01		0.00014		-	0.001
	五厂无组织	VOCs	-		0.0013		-		0.009		0.00130		-	0.009	周围大气
		颗粒物			0.0048		-		0.034		0.00048		-	0.0034
水污染物	污染源	污染物名称	废水量t/a		产生浓度mg/L		产生量t/a		排放浓度（mg/L）排放量（t/a）						排放去向
	乳化液配水	COD SS 氨氮总氮总磷石油类	50		50000 6500 2000 3500 500 8000		2.50 0.33 0.10 0.18 0.03 0.40		经生产废水回用系统处理后回用，少部分为确保处理系统可以正常运行排放，排放量2800t/a COD:100mg/L，0.28t/a SS:20mg/L，0.056t/a 氨氮:15mg/L，0.042t/a 总氮:25mg/L，0.07t/a 总磷:1mg/L，0.0028t/a 总锌:0.71mg/L，0.002t/a						接管排入太仓市城东污水处理厂
	清洗废水	COD SS 氨氮总氮总磷石油类	12400		400 800 50 70 20 100		4.96 9.92 0.62 0.87 0.25 1.24
	电化学去毛刺废水	COD SS 氨氮总氮总磷总锌石油类	4600		850 600 20 30 10 50 80		3.91 2.76 0.09 0.14 0.05 0.23 0.37
	抛光废水	COD SS 氨氮总氮总磷石油类	4900		600 1200 25 35 10 120		2.94 5.88 0.12 0.17 0.05 0.59
	滚针抛光废水	COD SS 氨氮总氮总磷石油类	50724		600 1200 25 35 10 120		30.43 60.87 1.27 1.78 0.51 6.09		经滚针废水回用系统处理后回用，不外排
	生活污水	COD SS 氨氮总氮总磷	105000		400 200 25 35 4		42.00 21.00 2.63 3.68 0.42		水量：157500t/a COD:200mg/L，31.5t/a SS:100mg/L，15.75t/a 氨氮：15mg/L，2.36t/a 总氮：25mg/L，3.94t/a 总磷：2mg/L，0.32t/a 动植物油：10mg/L，1.58t/a
	食堂废水	COD SS 氨氮总氮总磷动植物油	52500		600 500 40 60 8 120		31.50 26.25 2.10 3.15 0.42 6.30
	洗浴废水	COD SS 氨氮总氮总磷	294000		400 200 25 35 4		117.60 58.80 7.35 10.29 1.18		COD：400mg/L，117.60t/a SS：200mg/L，58.80t/a 氨氮：25mg/L，7.35t/a 总氮：35mg/L，10.29t/a 总磷：4mg/L，1.18t/a
固体废物	污染源	污染物名称		产生量（t/a）		处理处置量（t/a）		综合利用量（t/a）		外排量（t/a）		备注
	运营过程	废金属		4000		4000		0		0		外售
		废包装材料		96		96		0		0
		含油的研磨污泥		4500		4500		0		0		委托有资质单位处理
		含油垃圾		15		15		0		0
		废桶		7.91		7.91		0		0
		废乳化液		1500		1500		0		0
		废油		800		800		0		0
		废电池		1		1		0		0
		废滤芯		3		3		0		0
		废旧灯管		1		1		0		0
		生活垃圾		240		240		0		0		环卫清运
		生化处理污泥		750		750		0		0
		废动植物油		3		3		0		0

表54全厂污染物排放总量（t/a）

类别	污染物名称	现有项目排放量	扩建项目产生量	扩建项目削减量	扩建项目排放量	以新带老削减量	排放增减量	最终外排量
废气	硫酸雾	0.213	0	0	0	0	0	0.213
	氯化氢	0.426	0	0	0	0	0	0.426
	VOCs	0.231	6.63	5.17	1.46	0	1.46	1.691
	二氧化硫	0	0.93	0	0.93	0	0.93	0.93
	氮氧化物	0	4.36	0	4.36	0	4.36	4.36
	颗粒物	0.08	0.0023	0	0.0023	0	0.0023	0.0823
	氨	0	0.025	0.0225	0.0025	0	0.0025	0.0025
	硫化氢	0	0.0189	0.01701	0.00189	0	0.00189	0.00189
	氯苯类	0	0.0189	0.01701	0.00189	0	0.00189	0.00189
	乙醇	0.0375	0	0	0	0	0	0.0375
	油烟	0.012	0.31	0.264	0.046	0	0.046	0.058
	VOCs（无组织）	1.245	0.468	0	0.468	0	0.468	1.713
	颗粒物（无组织）	0	0.439	0.395	0.044	0	0.044	0.044
废水	废水量（m3/a）	165891.6	524174	69874	454300	56383.1	397916.9	563808.5^[1]	563808.5^[2]
	COD	24.584	235.84	86.46	149.38	2.94	146.436	171.02^[1]	28.19^[2]
	SS	14.768	185.80	111.20	74.61	4.03	70.58	85.35^[1]	5.64^[2]
	氨氮	2.326	14.28	4.52	9.75	0.6795	9.075	11.40^[1]	2.82^[2]
	总氮	3.833	20.24	5.95	14.30	1.0955	13.202	17.04^[1]	8.46^[2]
	总磷	0.064	2.89	1.40	1.49	0	0	1.56^[1]	0.28^[2]
	总锌	0.004	0.23	0.23	0.002	0.002	0	0.004^[1]	0.0040^[2]
	动植物油	0.227	6.30	4.72	1.58	0	1.58	1.807^[1]	0.56^[2]
	LAS	0.028	0	0	0	0	0	0.028^[1]	0.028^[2]
	石油类	0.02	8.68	8.68	0	0	0	0.02^[1]	0.02^[2]
固废	一般固废	0	4849	4849	0	0	0	0	0
	危险固废	0	6827.91	6827.91	0	0	0	0	0
	生活垃圾	0	240	240	0	0	0	0	0

7、技改扩建项目“三同时”验收一览表

技改扩建项目环境保护投资估算及“三同时”验收一览表，见表54。

表55技改扩建项目环境保护投资估算及“三同时”验收一览表

项目名称	舍弗勒（中国）有限公司引进关键设备，年新增103亿件汽车零部件产品的扩建技改项目
类别	污染源		污染物	治理措施（建设数量、规模、处理能力等）	处理效果、执行标准或拟达要求	环保投资（万元）	完成时间
废气	热处理		VOCs、二氧化硫、氮氧化物、烟尘	二厂通过2-1#-2-16#（16个）15m排气筒排放，三厂通过3-1#-3-37#(37个)15m排气筒排放，四厂通过4-1#-4-19#(19个)15m排气筒排放	达标排放	10	与扩建项目主体工程同时设计、同时开工同时建成运行
	磨削废气		VOCs	经设备自带油雾过滤系统处理后达标排放，二厂通过2-17#-2-23#(7个)15m排气筒排放，三厂通过3-38#(1个)15m排气筒排放，四厂通过4-20#-4-25#（6个）排气筒排放	达标排放	40
	喷丸废气		粉尘	三厂共有5台喷丸机，其中有一台经湿法除尘后尾气在车间内无组织排放，另外4台喷丸机，每两台产生粉尘采用管道收集，经滤筒过滤后由3-39#-3-40#（2个）15m排气筒排放	达标排放	10
	喷砂废气		粉尘	四厂共有4台喷砂机，每台自带过滤除尘装置，产生粉尘经自带过滤除尘装置处理，通过4-26#-4-29#（4个）15m排气筒排放	达标排放	10
	焊接烟尘		粉尘	各车间焊接烟尘采用半密闭罩收集，过滤除尘处理，处理后车间内无组织排放	达标排放	10
	碳氢清洗剂		VOCs	各车间清洗废气管道收集后通过设备自带的油雾过滤器处理，二厂通过2-24#-2-31#（8个）15m排气筒排放，三厂通过3-41#15m排气筒排放，四厂通过4-30#-4-36#（7个）15m排气筒排放，五厂通过5-1#15m排气筒排放	达标排放	70
	注塑废气		VOCs、氨、硫化氢、氯苯类	二厂个四厂注塑废气经集气罩收集后，分别通过活性炭处理，二厂和四厂的15m排气筒排放	达标排放	40
	食堂油烟		油烟	油烟净化器	达标排放	10
废水	生产废水		COD、SS、氨氮、总氮、总磷，总锌	生产废水回用系统	与现有项目一起处理，达到要求后回用，少量外排，不超过现有项目排放量	1300
	滚针线生产废水		COD、SS、氨氮、总氮、总磷	滚针线回用系统	达到要求后回用，不外排	200
	生活污水		COD、SS、氨氮、总氮、总磷	生活污水处理站处理	达标排放	200
	食堂废水		COD、SS、氨氮、总氮、总磷、动植物油
	洗浴废水		COD、SS、氨氮、总氮、总磷	接管污水处理厂		/
噪声	生产设备		—	设备减振、厂房隔声	降噪量≥25dB(A)，厂界达标	50
固废	危废暂存地		含油的研磨污泥、含油垃圾、废桶、废乳化液、废油、废电池、废滤芯、废旧灯管	委托处置	有效处置	依托现有
	一般固废暂存地		非金属、废包装材料	外卖
	生活垃圾、动植物油、污水处理污泥			环卫清运
环境管理（机构、监测能力等）		—			—	—
清污分流、排污口规范化设置（流量计、在线监测仪等）		依托现有			达到《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》要求	—
总量平衡具体方案		扩建项目新增有组织废气排总量VOCs1.46t/a，二氧化硫0.93t/a，氮氧化物4.36t/a，颗粒物0.0023t/a，氨0.0025t/a，硫化氢0.00189t/a，氯苯类0.00189t/a，食堂油烟0.046t/a，新增无组织废气排放总量VOCs0.468t/a，颗粒物0.044t/a, 新增废气总量在太仓高新技术产业开发区范围内平衡；新增废水排放量397916.9t/a，COD 146.436t/a、SS 70.58t/a、氨氮 9.075t/a、总氮13.202t/a、动植物油1.58t/a，接管排入太仓市城东污水处理厂集中处理，扩建项目新增废水最终外排量为：水量397916.9t/a、COD19.90t/a、SS3.98t/a，氨氮 1.99t/a、总氮5.97t/a、动植物油0.40t/a，纳入太仓市城东污水处理厂总量范围内；固废均得到合理处置。				—
区域解决问题		—				—
大气环境防护距离		项目无超标点，无需设置大气环境防护距离				—
卫生防护距离设置（以设施或厂界设置，敏感保护目标等）		技改扩建项目卫生防护距离是以二厂车间边界50m、三厂、四厂、五厂车间边界周围100m，现有第二厂区设置以电镀车间为执行边界的50m范围和以5-2#车间为执行边界的50m范围包络线卫生防护距离。合并后本次技改扩建项目建成后全厂卫生防护距离为：以二厂车间边界50m、三厂、四厂、五厂车间为边界100m范围包络线。在此卫生防护距离范围内目前无居民点以及其他环境空气敏感保护点，今后在此范围内也不得建设居民点、学校、医院等环境敏感项目。在此条件下，对当地的环境空气质量影响较小，可满足环境管理要求。				—
环保投资合计						1950

项目拟采取的防治措施及预期治理效果

内容类型	排放源（编号）	污染物名称	防治措施	预期治理效果
大气污染物	热处理废气	VOCs、SO₂、氮氧化物、烟尘	热处理炉直排，二厂16个排气筒，三厂37个排气筒，四厂19个排气筒，五厂4个排气筒，排气筒高度均为15m	达标排放
	磨削废气	VOCs	经油雾过滤器处理后由15m排气筒排放，二厂设置7个排气筒，三厂设置1个排气筒，四厂设置6个排气筒	达标排放
	喷丸废气	颗粒物	三厂共有5台喷丸机，其中有一台经湿法除尘后尾气在车间内无组织排放，另外4台喷丸机，每两台产生粉尘采用管道收集，经滤筒过滤后由15m排气筒排放	达标排放
	喷砂粉尘	颗粒物	经设备自带过滤除尘装置处理后由15m排气筒（4个）排放	达标排放
	焊接烟尘	颗粒物	各车间焊接烟尘采用半密闭罩收集，过滤除尘处理，处理后车间内无组织排放	达标排放
	清洗机废气	VOCs	通过设备自带的油雾过滤器处理后由15m排气筒排放，二厂设置8个排气筒，3厂设置1个排气筒，四厂设置7个排气筒，五厂设置1个排气筒	达标排放
	注塑废气 4-25#	VOCs、氨、硫化氢、氯苯类	活性炭吸附装置2套，分别由二厂和四厂的单个15m排气筒排放	达标排放
水污染物	生产废水	COD、SS、氨氮、总氮、总磷、石油类、总锌	生产废水回用系统，少量外排，不超过现有项目排放量	达到要求后回用
	滚针生产废水	COD、SS、氨氮、总氮、总磷、石油类	单独处理后回用，不外排	达到要求后回用
	生活污水	COD、SS、氨氮、总氮、总磷	厂内生活污水处理站预处理后接管进入太仓市城东污水处理厂集中处理	达到接管要求
	食堂废水	COD、SS、氨氮、总氮、总磷、动植物油	厂内生活污水处理站预处理后接管进入太仓市城东污水处理厂集中处理
	洗浴废水	COD、SS、氨氮、总氮、总磷	接管太仓市城东污水处理厂
电离辐射和电磁辐射
固体废物	生产	废金属	外售	合理处置
		废包装材料	外售
		含油的研磨污泥	委托处置
		含油垃圾
		废桶
		废乳化液
		废油
	维护	废电池
	维护	废滤芯
	办公	废旧灯管
		生活垃圾	环卫清运
		生化处理污泥
		废动植物油
噪声	本项目完成后高噪声设备主要为压机、钻床、车床等，设备运行时的噪声值为85dB（A）。项目生产全部在生产车间内进行，高噪声设备产生的噪声经过减振、厂房隔声及距离衰减后，可使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。			达标排放
其它	－
生态保护措施及预期效果：无。

结论与建议

	一、结论舍弗勒（中国）有限公司（原名依纳（中国）有限公司）是一家外商独资企业，法定地址位于江苏省太仓高新技术产业开发区舍弗勒路1-3号，现在太仓建设了两个厂区，其中第一厂区位于太仓市朝阳路18号，第二厂区位于弗勒路1-3号，公司的经营范围是：设计和生产精密轴承及各种主机专用轴承、汽车用液压挺杆、汽车用模具和夹具、发动机排放控制装置、滚针及其他汽车零部件，生产新型电子元器件、双离合器变速器的关键零件、部件、电池管理系统、电机管理系统、电动汽车电控集成、电动汽车驱动电机、制造相关机械设备，并提供节约能源开发技术，销售自产产品，并提供售后服务，对上述产品同类的商品进行维修和检修。舍弗勒第一厂区始建于1998年，一厂区分两期建设，一期新建生产精密轴承1000万件/年、液压挺杆800万件/年及滚针7.5亿件/年项目已通过环保审批及验收；二期增产轴承6000万件/年、发动机零部件2500万件/年技改扩建项目于2003年12月通过了太仓市环保局审批，2006年9月通过太仓市环保局组织的环保竣工验收；舍弗勒二厂区一期建于2004年1月，拥有冲压生产线、热处理生产线、磨削生产线、电镀生产线、装配生产线、机加工生产线、模具维修生产线，二厂区建成后，一厂区的滚针移至二厂区生产。二厂区共分为九期建设，二厂区共有二厂～五厂四个车间，其中二、三厂分五期建设，四厂、五厂为第六到九期。由于企业发展需要，舍弗勒（中国）有限公司拟增资376180万元，在现有二厂区内的二厂车间、三厂车间、四厂车间、五厂车间进行扩产，引进关键设备，年新增103亿件汽车零部件。技改扩建项目不新建厂房，仅在现有二厂区内进行扩建。 1、产业政策、环境规划和用地规划相容技改扩建项目不新增用地，仅在现有厂区预留用地内进行建设，所占用地为工业用地，不属于《外商投资产业指导目录》（2017年修订）中鼓励类、禁止类、限制类项目，不属于《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）》及其修改条目（苏政办发[2013]9号文、苏经信产业[2013]183号）、《江苏省工业和信息产业结构调整限制、淘汰目录和能耗限额（2015年本）》（苏政办发〔2015〕118号）中限制类、淘汰类，不属于《江苏省限制用地项目目录(2013年本)》和《江苏省禁止用地项目目录(2013年本)》中限制和禁止用地项目，不属于《禁止用地项目目录（2012年本）》、《限制用地项目目录（2012年本）》中限制和禁止用地项目，不属于《苏州市产业发展导向目录》（苏府[2007]129号文）和《苏州市当前限制和禁止供地项目目录》中禁止和限制项目，亦不属于其它相关法律法规要求淘汰和限制产业，符合国家和地方产业政策。技改扩建项目不新增土地，仅在现有厂区预留用地内进行建设，项目位于太仓高新技术产业开发区舍弗勒路1-3号，太仓高新技术产业开发区四至范围为：北至苏昆太高速公路，南至新浏河，东至沿江高速公路、十八港，西至盐铁塘和太平路，总用地面积4418.7ha。技改扩建项目位于太仓高新技术产业开发区内，用地性质为工业用地，所从事行业符合太仓高新技术产业开发区的产业规划。因此技改扩建项目符合太仓市总体规划、环保规划等相关规划要求。技改扩建项目无生产废水产生及排放，不属于化学制浆造纸、制革、酿造、染料、印染、电镀等其他排放含磷、氮等污染物的企业和项目，不违背《江苏省太湖水污染防治条例（2012年修订）》的要求。 2、与江苏省生态红线区域保护规划的相符性技改扩建项目位于开发区舍弗勒路1-3号，距离项目最近的生态红线为北侧3.5km的太仓金仓湖省级湿地公园二级管控区。项目所在地不列入一级、二级管控区。因此，本项目符合《江苏省生态红线区域保护规划》的要求。 3、污染物达标排放，区域环境功能不会下降（1）废气项目热处理废气由热处理炉直排，二厂16个排气筒，三厂37个排气筒，四厂19个排气筒，五厂4个排气筒，排气筒高度均为15m；热处理排气筒排放的VOCs能够满足天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB12/524-2014）》表2标准，二氧化硫、氮氧化物排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准，烟尘排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中相关标准。磨削废气经油雾过滤器处理后由15m排气筒排放，二厂设置7个排气筒，三厂设置1个排气筒，四厂设置6个排气筒，VOCs排放能够满足天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB12/524-2014）》表2标准。三厂喷丸废气共有5台喷丸机，其中有一台经湿法除尘后尾气在车间内无组织排放，另外4台喷丸机，每两台产生粉尘采用管道收集，经滤筒过滤后由15m排气筒排放，排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准。四厂喷砂粉尘经设备自带过滤除尘装置处理后由15m排气筒（4个）排放，各车间焊接烟尘采用半密闭罩收集，过滤除尘处理，处理后车间内无组织排放，排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准。清洗机废气通过设备自带的油雾过滤器处理后由15m排气筒排放，二厂设置8个排气筒，3厂设置1个排气筒，四厂设置7个排气筒，五厂设置1个排气筒；二厂和四厂产生注塑废气经收集后由活性炭吸附装置处理，分别由二厂和四厂的单个15m排气筒排放，VOCs排放可以满足天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB12/524-2014）》表2标准。（2）废水项目生产废水主要有乳化液配水、清洗废水、电化学去毛刺废水、抛光废水以及滚针抛光废水。为加强废水处理，符合《江苏省太湖水污染防治条例》要求，建设单位拟对现有项目污水站进行技术改造，将产生的废水进行处理并大部分回用，达到增产不增污的目的。其中滚针抛光废水拟单独处理，处理后会用至滚针生产线；其它生产废水包括现有项目生产废水进入拟建污水处理站进行处理，处理后回用至生产线，为确保该处理系统可正常运行，因此每年排一小部分废水，总量不超过现有项目总量。食堂废水经隔油处理后，与生活污水一起进入接触氧化池处理，处理后的水和洗浴废水一起进入排放水池，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T30962-2015）表1中B标准要求，接管排入太仓市城东污水处理厂处理。生活污水可以稳定达到污水处理厂接管标准。（3）固废技改扩建项目产生的废金属、废包装材料外售处理，生活垃圾、生化处理污泥、废动植物油环卫清运，各类一般固体废物得到有效处置，对周边环境影响小。技改项目产生的含油研磨污泥、含油垃圾、废桶、废乳化液、废油、废电池、废滤芯、废旧灯管委托有资质单位处理，各项危废得到合理处置。（4）噪声技改扩建项目产生的噪声经减振、厂房隔声和距离衰减后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，对周围环境影响较小。 4、符合清洁生产原则，体现循环经济理念从本项目原材料、产品和污染物产生指标等方面综合而言，技改扩建项目的生产工艺较成熟，排污量较小，符合清洁生产的原则要求，体现了循环经济理念。 5、满足区域总量控制要求扩建项目新增有组织废气排总量VOCs1.46t/a，二氧化硫0.93t/a，氮氧化物4.36t/a，颗粒物0.0023t/a，氨0.0025t/a，硫化氢0.00189t/a，氯苯类0.00189t/a，食堂油烟0.046t/a，新增无组织废气排放总量VOCs0.468t/a，颗粒物0.044t/a, 新增废气总量在太仓高新技术产业开发区范围内平衡；新增废水排放量397916.9t/a，COD 146.436t/a、SS 70.58t/a、氨氮 9.075t/a、总氮13.202t/a、动植物油1.58t/a，接管排入太仓市城东污水处理厂集中处理，扩建项目新增废水最终外排量为：水量397916.9t/a、COD19.90t/a、SS3.98t/a，氨氮 1.99t/a、总氮5.97t/a、动植物油0.40t/a，纳入太仓市城东污水处理厂总量范围内；固废均得到合理处置。扩建项目建成后二厂全厂有组织大气污染物排放量为硫酸雾0.213t/a、氯化氢0.426t/a、VOCs1.691t/a、二氧化硫0.93t/a、氮氧化物4.36t/a、颗粒物0.0823t/a、氨0.0025t/a、硫化氢0.00189t/a、氯苯类0.00189t/a、乙醇0.0375t/a、油烟0.058t/a，全厂无组织大气污染物排放量为VOCs1.713t/at/a、颗粒物0.044t/a，废气总量在太仓高新技术产业开发区范围内平衡；二厂污水接管量为：废水量563808.5t/a、COD 171.02t/a、SS 85.35t/a，氨氮11.40t/a、总氮17.04t/a、总磷1.56t/a、总锌0.004t/a、动植物油1.807t/a、LAS0.028t/a、石油类0.02t/a，最终排放量为：水量563808.5t/a、COD28.19t/a、SS5.64t/a，氨氮2.82t/a、总氮8.46t/a、总磷0.28t/a、总锌0.004t/a、动植物油0.56t/a、LAS0.028t/a、石油类0.02t/a，纳入太仓市城东污水处理厂总量范围内；固废均得到合理处置。综上所述，技改扩建项目产生的各项污染物均可得到有效处置，可达标排放，对环境的影响较小。从环境保护的角度来讲，该项目在拟建地建设是可行的。二、建议 1、建设单位加强管理，强化企业职工自身的环保意识。 2、加强车间内通风换气，使车间环境达到工业企业设计卫生标准。
	预审意见：公章经办：签发：年月日
	下一级环境保护行政主管部门审查意见：公章经办：签发：年月日
	审批意见：公章经办：签发：年月日
注释一、本报告表应附以下附件、附图：附件一委托书附件二建设项目备案文件附件三现有项目环评批复及验收资料附件四营业执照附件五建设项目二厂土地证附件六建设项目危废处理协议附件七全本公示截图附件八建设项目承诺函附图一项目地理位置图（应反映行政区划、水系、标明纳污口位置和地形地貌等）附图二技改扩建项目所在二厂区周边环境概况图附图三技改扩建项目所在二厂区厂区平面布置图附图四技改扩建项目车间平面布置图附图五技改扩建项目设备布置图附图六技改扩建项目生态红线图二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评价。根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列1－2项进行专项评价。 1．大气环境影响专项评价 2．水环境影响专项评价（包括地表水和地下水） 3．生态环境影响专项评价 4．声影响专项评价 5．土壤影响专项评价 6．固体废弃物影响专项评价 7．辐射环境影响专项评价（包括电离辐射和电磁辐射）以上专项评价未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技术导则》中的要求进行。

	一、结论舍弗勒（中国）有限公司（原名依纳（中国）有限公司）是一家外商独资企业，法定地址位于江苏省太仓高新技术产业开发区舍弗勒路1-3号，现在太仓建设了两个厂区，其中第一厂区位于太仓市朝阳路18号，第二厂区位于弗勒路1-3号，公司的经营范围是：设计和生产精密轴承及各种主机专用轴承、汽车用液压挺杆、汽车用模具和夹具、发动机排放控制装置、滚针及其他汽车零部件，生产新型电子元器件、双离合器变速器的关键零件、部件、电池管理系统、电机管理系统、电动汽车电控集成、电动汽车驱动电机、制造相关机械设备，并提供节约能源开发技术，销售自产产品，并提供售后服务，对上述产品同类的商品进行维修和检修。舍弗勒第一厂区始建于1998年，一厂区分两期建设，一期新建生产精密轴承1000万件/年、液压挺杆800万件/年及滚针7.5亿件/年项目已通过环保审批及验收；二期增产轴承6000万件/年、发动机零部件2500万件/年技改扩建项目于2003年12月通过了太仓市环保局审批，2006年9月通过太仓市环保局组织的环保竣工验收；舍弗勒二厂区一期建于2004年1月，拥有冲压生产线、热处理生产线、磨削生产线、电镀生产线、装配生产线、机加工生产线、模具维修生产线，二厂区建成后，一厂区的滚针移至二厂区生产。二厂区共分为九期建设，二厂区共有二厂～五厂四个车间，其中二、三厂分五期建设，四厂、五厂为第六到九期。由于企业发展需要，舍弗勒（中国）有限公司拟增资376180万元，在现有二厂区内的二厂车间、三厂车间、四厂车间、五厂车间进行扩产，引进关键设备，年新增103亿件汽车零部件。技改扩建项目不新建厂房，仅在现有二厂区内进行扩建。 1、产业政策、环境规划和用地规划相容技改扩建项目不新增用地，仅在现有厂区预留用地内进行建设，所占用地为工业用地，不属于《外商投资产业指导目录》（2017年修订）中鼓励类、禁止类、限制类项目，不属于《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）》及其修改条目（苏政办发[2013]9号文、苏经信产业[2013]183号）、《江苏省工业和信息产业结构调整限制、淘汰目录和能耗限额（2015年本）》（苏政办发〔2015〕118号）中限制类、淘汰类，不属于《江苏省限制用地项目目录(2013年本)》和《江苏省禁止用地项目目录(2013年本)》中限制和禁止用地项目，不属于《禁止用地项目目录（2012年本）》、《限制用地项目目录（2012年本）》中限制和禁止用地项目，不属于《苏州市产业发展导向目录》（苏府[2007]129号文）和《苏州市当前限制和禁止供地项目目录》中禁止和限制项目，亦不属于其它相关法律法规要求淘汰和限制产业，符合国家和地方产业政策。技改扩建项目不新增土地，仅在现有厂区预留用地内进行建设，项目位于太仓高新技术产业开发区舍弗勒路1-3号，太仓高新技术产业开发区四至范围为：北至苏昆太高速公路，南至新浏河，东至沿江高速公路、十八港，西至盐铁塘和太平路，总用地面积4418.7ha。技改扩建项目位于太仓高新技术产业开发区内，用地性质为工业用地，所从事行业符合太仓高新技术产业开发区的产业规划。因此技改扩建项目符合太仓市总体规划、环保规划等相关规划要求。技改扩建项目无生产废水产生及排放，不属于化学制浆造纸、制革、酿造、染料、印染、电镀等其他排放含磷、氮等污染物的企业和项目，不违背《江苏省太湖水污染防治条例（2012年修订）》的要求。 2、与江苏省生态红线区域保护规划的相符性技改扩建项目位于开发区舍弗勒路1-3号，距离项目最近的生态红线为北侧3.5km的太仓金仓湖省级湿地公园二级管控区。项目所在地不列入一级、二级管控区。因此，本项目符合《江苏省生态红线区域保护规划》的要求。 3、污染物达标排放，区域环境功能不会下降（1）废气项目热处理废气由热处理炉直排，二厂16个排气筒，三厂37个排气筒，四厂19个排气筒，五厂4个排气筒，排气筒高度均为15m；热处理排气筒排放的VOCs能够满足天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB12/524-2014）》表2标准，二氧化硫、氮氧化物排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准，烟尘排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中相关标准。磨削废气经油雾过滤器处理后由15m排气筒排放，二厂设置7个排气筒，三厂设置1个排气筒，四厂设置6个排气筒，VOCs排放能够满足天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB12/524-2014）》表2标准。三厂喷丸废气共有5台喷丸机，其中有一台经湿法除尘后尾气在车间内无组织排放，另外4台喷丸机，每两台产生粉尘采用管道收集，经滤筒过滤后由15m排气筒排放，排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准。四厂喷砂粉尘经设备自带过滤除尘装置处理后由15m排气筒（4个）排放，各车间焊接烟尘采用半密闭罩收集，过滤除尘处理，处理后车间内无组织排放，排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准。清洗机废气通过设备自带的油雾过滤器处理后由15m排气筒排放，二厂设置8个排气筒，3厂设置1个排气筒，四厂设置7个排气筒，五厂设置1个排气筒；二厂和四厂产生注塑废气经收集后由活性炭吸附装置处理，分别由二厂和四厂的单个15m排气筒排放，VOCs排放可以满足天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB12/524-2014）》表2标准。（2）废水项目生产废水主要有乳化液配水、清洗废水、电化学去毛刺废水、抛光废水以及滚针抛光废水。为加强废水处理，符合《江苏省太湖水污染防治条例》要求，建设单位拟对现有项目污水站进行技术改造，将产生的废水进行处理并大部分回用，达到增产不增污的目的。其中滚针抛光废水拟单独处理，处理后会用至滚针生产线；其它生产废水包括现有项目生产废水进入拟建污水处理站进行处理，处理后回用至生产线，为确保该处理系统可正常运行，因此每年排一小部分废水，总量不超过现有项目总量。食堂废水经隔油处理后，与生活污水一起进入接触氧化池处理，处理后的水和洗浴废水一起进入排放水池，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T30962-2015）表1中B标准要求，接管排入太仓市城东污水处理厂处理。生活污水可以稳定达到污水处理厂接管标准。（3）固废技改扩建项目产生的废金属、废包装材料外售处理，生活垃圾、生化处理污泥、废动植物油环卫清运，各类一般固体废物得到有效处置，对周边环境影响小。技改项目产生的含油研磨污泥、含油垃圾、废桶、废乳化液、废油、废电池、废滤芯、废旧灯管委托有资质单位处理，各项危废得到合理处置。（4）噪声技改扩建项目产生的噪声经减振、厂房隔声和距离衰减后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，对周围环境影响较小。 4、符合清洁生产原则，体现循环经济理念从本项目原材料、产品和污染物产生指标等方面综合而言，技改扩建项目的生产工艺较成熟，排污量较小，符合清洁生产的原则要求，体现了循环经济理念。 5、满足区域总量控制要求扩建项目新增有组织废气排总量VOCs1.46t/a，二氧化硫0.93t/a，氮氧化物4.36t/a，颗粒物0.0023t/a，氨0.0025t/a，硫化氢0.00189t/a，氯苯类0.00189t/a，食堂油烟0.046t/a，新增无组织废气排放总量VOCs0.468t/a，颗粒物0.044t/a, 新增废气总量在太仓高新技术产业开发区范围内平衡；新增废水排放量397916.9t/a，COD 146.436t/a、SS 70.58t/a、氨氮 9.075t/a、总氮13.202t/a、动植物油1.58t/a，接管排入太仓市城东污水处理厂集中处理，扩建项目新增废水最终外排量为：水量397916.9t/a、COD19.90t/a、SS3.98t/a，氨氮 1.99t/a、总氮5.97t/a、动植物油0.40t/a，纳入太仓市城东污水处理厂总量范围内；固废均得到合理处置。扩建项目建成后二厂全厂有组织大气污染物排放量为硫酸雾0.213t/a、氯化氢0.426t/a、VOCs1.691t/a、二氧化硫0.93t/a、氮氧化物4.36t/a、颗粒物0.0823t/a、氨0.0025t/a、硫化氢0.00189t/a、氯苯类0.00189t/a、乙醇0.0375t/a、油烟0.058t/a，全厂无组织大气污染物排放量为VOCs1.713t/at/a、颗粒物0.044t/a，废气总量在太仓高新技术产业开发区范围内平衡；二厂污水接管量为：废水量563808.5t/a、COD 171.02t/a、SS 85.35t/a，氨氮11.40t/a、总氮17.04t/a、总磷1.56t/a、总锌0.004t/a、动植物油1.807t/a、LAS0.028t/a、石油类0.02t/a，最终排放量为：水量563808.5t/a、COD28.19t/a、SS5.64t/a，氨氮2.82t/a、总氮8.46t/a、总磷0.28t/a、总锌0.004t/a、动植物油0.56t/a、LAS0.028t/a、石油类0.02t/a，纳入太仓市城东污水处理厂总量范围内；固废均得到合理处置。综上所述，技改扩建项目产生的各项污染物均可得到有效处置，可达标排放，对环境的影响较小。从环境保护的角度来讲，该项目在拟建地建设是可行的。二、建议 1、建设单位加强管理，强化企业职工自身的环保意识。 2、加强车间内通风换气，使车间环境达到工业企业设计卫生标准。
	预审意见：公章经办：签发：年月日
	下一级环境保护行政主管部门审查意见：公章经办：签发：年月日
	审批意见：公章经办：签发：年月日
注释一、本报告表应附以下附件、附图：附件一委托书附件二建设项目备案文件附件三现有项目环评批复及验收资料附件四营业执照附件五建设项目二厂土地证附件六建设项目危废处理协议附件七全本公示截图附件八建设项目承诺函附图一项目地理位置图（应反映行政区划、水系、标明纳污口位置和地形地貌等）附图二技改扩建项目所在二厂区周边环境概况图附图三技改扩建项目所在二厂区厂区平面布置图附图四技改扩建项目车间平面布置图附图五技改扩建项目设备布置图附图六技改扩建项目生态红线图二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评价。根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列1－2项进行专项评价。 1．大气环境影响专项评价 2．水环境影响专项评价（包括地表水和地下水） 3．生态环境影响专项评价 4．声影响专项评价 5．土壤影响专项评价 6．固体废弃物影响专项评价 7．辐射环境影响专项评价（包括电离辐射和电磁辐射）以上专项评价未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技术导则》中的要求进行。