富科-思邦太阳能技术（太仓）有限公司成立于2008年，由德国克恩-里伯斯集团BRUKER-SPALECK公司独资设立，原有年产无铅焊料（太阳能无铅光伏焊料）500吨项目于2008年9月经太仓市环保局审批同意建设（审批意见见附件四），并于2010年8月通过了由太仓市环保局组织的环保“三同时”验收（竣工验收意见见附件五）。厂区具有太阳能无铅光伏焊料生产线一条，生产能力500吨/年。2014年原有厂区已不能满足公司发展需要，建设单位新增投资1716万元对现有项目进行整体搬迁，搬迁至太仓市经济开发区广州东路188号，租赁太仓市经济开发区中德中小企业工业园13号厂房进行生产，新增太阳能无铅光伏焊料生产线一条，新增特种钢材加工生产线一条。搬迁扩建项目完成后，全厂达到年产太阳能无铅光伏焊料1200吨、特种钢材360吨的生产规模。该项目已于2014年12月经太仓市环保局审批同意建设（审批意见见附件六）。

本次修编内容：废气处理方式由原环评中的静电除尘系统+二级活性炭吸附改为镀锡线排烟积尘系统+二级活性炭吸附；退火装置由原环评的3台增加到21台（包括装置上自带的小型退火装置）；车间布局变化；用水量调整。

根据环境管理要求，富科-思邦太阳能技术（太仓）有限公司委托南京博环环保有限公司对迁建太阳能无铅光伏焊料等产品建设项目进行修编，分析调整后污染物产生及变化情况、污染防治措施的可行性，以及对周围环境影响的变化情况。

2 评价标准及敏感目标

2.1环境功能区划和质量标准

2.1.1环境空气质量标准

根据《江苏省环境空气质量功能区划分》，项目所在地空气质量功能区为二类区，常规大气污染物执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准；锡及其化合物污染物居住区最大允许浓度（一次浓度，即任何一小时的平均浓度）参照以车间浓度限值并根据《大气污染物排放标准详解》相关公式计算值，非甲烷总烃1小时平均浓度参照执行河北省地方标准《环境空气非甲烷总烃》（DB13/1577-2012）表1二级标准，日均浓度参照执行以色列居民区大气中有害物质的最大容许浓度，具体标准限值见表2-1。

表2-1 环境空气质量标准

污染物名称	平均时间	浓度限值	单位	标准来源
SO₂	年平均	60	μg/m³	《环境空气质量标准》（GB3095-2012）表1标准
	24小时平均	150
	1小时平均	500
NO₂	年平均	40
	24小时平均	80
	1小时平均	200
PM₁₀	年平均	70
PM₁₀	24小时平均	150
锡及其化合物	最大一次	0.064*	mg/m³	参照执行《前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度》
非甲烷总烃	1小时平均	2.00		参照执行河北省地方标准《环境空气非甲烷总烃》（DB13/1577-2012）表1二级标准
非甲烷总烃	日均浓度	2.00		参照执行河北省地方标准《环境空气非甲烷总烃》（DB13/1577-2012）表1二级标准

2.1.2地表水环境质量标准

按《江苏省地表水（环境）功能区划》，新浏河、北侧小河水质执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)IV类水质标准，具体指标见表2-2。

表2-2 地表水环境质量标准单位：mg/L，除pH外

水体	类别	pH	COD	BOD₅	DO	总磷（以P计）	氨氮
新浏河、北侧小河	Ⅳ	6-9	≤30	≤6	≥3	≤0.3	≤1.5

2.1.3声环境质量标准

厂界声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准，见表2-3。

表2-3 声环境质量标准限值 等效声级 LAeq:dB

类别	昼间	夜间
3	65	55

2.2污染物排放标准

2.2.1大气污染物排放标准

废气排放标准见表2-4。

表2-4 大气污染物排放标准

污染物名称	最高允许排放浓度 (mg/m³)	最高允许排放速率(kg/h)		无组织排放监控浓度限值		标准来源
污染物名称	最高允许排放浓度 (mg/m³)	排气筒（m）	二级	监控点	浓度(mg/m³)	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2中的二级标准
锡及其化合物	8.5	15	0.31	周界外浓度最高点	0.24
非甲烷总烃	120	15	10	周界外浓度最高点	4.0

2.2.2水污染物排放标准

建设项目生活污水达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准和《污水排入城市下水道水质标准》（CJ343-2010）表1中B等级标准要求接管进入太仓市城东污水处理厂集中处理，尾水达标后最终排入新浏河，废水接管标准具体限值见表2-6。

太仓市城东污水处理厂尾水执行《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB32/1072-2007)表1中城镇污水处理厂Ⅰ尾水排放浓度限值，DB32/1072-2007中未列入项目（pH、SS等）执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）中一级标准的A标准，具体限值见表2-7。

表2-6 建设项目废水接管标准（单位：mg/L，除pH外）

项目	浓度限值	标准来源
pH	6-9	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准
COD	≤500
SS	≤400
氨氮	≤45	《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）表1中B等级标准
总氮（以N计）	≤70
总磷（以P计）	≤8

表2-7 污水处理厂尾水排放标准（单位：mg/L，除pH外）

污染物名称	最高允许排放浓度	标准来源
COD	50	《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB32/1072-2007)表2标准
氨氮	5（8）
总氮	15
总磷	0.5
pH	6-9	《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级标准的A标准
SS	10	《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级标准的A标准

注：括号外数值水温>12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标。

2.2.3噪声排放标准

建设项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。具体标准限值见表2-8。

表2-8 工业企业厂界环境噪声排放标准 等效声级 LAeq:dB

类别	昼间	夜间
3	65	55

2.2.4固体废物污染控制标准

本项目固体废物包括危险废物和一般固体废物，危险固废的暂存场所执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求；一般固废的暂存执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单要求。

2.3环境敏感保护目标

本项目位于太仓港经济开发区（新区）广州东路188号，修编前后项目用地地块不变，也不新增用地。根据项目周边情况修编后厂区周边环境概况与原环评没有变化，具体见表2-9。建设项目地理位置见附图一、周边环境概况见附图二。

表2-9 主要环境保护目标

环境要素	保护目标名称	方位	距离(m)	规模	保护级别
大气	大气环境	—	—	—	满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准
地表水	新浏河	S	6500	中型	《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准
地表水	小河	N	40	小型	《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准
声环境	厂界外	—	1-200	—	达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准

3 建设项目调整情况

3.1项目概况变化情况

修编前后，建设项目概况见表3-1。

表3-1 修编前后建设项目概况

类别	调整前	调整后	变化情况
项目名称	富科-思邦太阳能技术（太仓）有限公司迁建太阳能无铅光伏焊料等产品项目	富科-思邦太阳能技术（太仓）有限公司迁建太阳能无铅光伏焊料等产品项目	不变
企业法人	UDO SCHNELL	UDO SCHNELL	不变
联系人及联系电话	陆吕0512-53283562	熊超13915798562	变化
投资总额	1716万元	1716万元	不变
环保投资	50万元	73万元	+23万元
建设地点	江苏省太仓港经济开发区（新区）广州东路188号	江苏省太仓港经济开发区（新区）广州东路188号	不变
占地面积	6150m²	6150m²	不变
绿化面积	依托周边	依托周边	不变
职工人数	55人	55人	不变
工作时间	采用三班工作制，每班工作8h，年工作天数250天	采用三班工作制，每班工作8h，年工作天数250天	不变

3.2产品方案变化情况

原环评中产品方案为年产太阳能无铅光伏焊料1200t、特种钢材360t。修编前后产品方案不发生变化，具体产品方案见表3-2。

表3-2 建设项目主体工程及产品方案表

工程名称

（车间、生产装置或生产线）

产品名称

及规格

设计能力（t/a）

年运行时数

太阳能无铅光伏焊料生产线2条

太阳能无铅光伏焊料

1200

2000小时

特种钢材加工生产线1条

特种钢材

360

3.3公辅工程变化情况

修编前后，建设项目公辅工程变化情况见表3-3。

表3-3 修编前后建设项目公用及辅助工程变化情况

工程名称	建设名称		设计能力			备注
			修编前	修编后	变化情况
贮运工程	原料仓库		200m²	751m²	变化，+401 m²	原料暂存
	产品		150m²			贮存产品
辅助生产装置及公用工程	给水		6375t/a	1405t/a	变化，-4970t/a	来自当地市政自来水管网
	排水		1100t/a	1100t/a	不变	达接管要求后进入太仓市城东污水处理厂集中处理
	供电		155万度/年	155万度/年	不变	来自当地市政电网
环保工程	废气处理系统		1套，空气净化过滤系统+二级活性炭吸附装置	1套，镀锡线排烟积尘系统+二级活性炭吸附装置	变化	废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准要求
			1根15m高排气筒	1根15m高排气筒	不变
	废水		生活污水化粪池暂存	生活污水化粪池暂存	不变	达到《污水综合排放标准》GB8978-1996）表4三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）表1中B等级标准要求
	噪声治理		厂房隔声、减振、消声等措施	厂房隔声、减振、消声等措施	不变	满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准
	固废	一般固废堆场	5m²	5m²	不变	安全暂存，满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单要求
		危险固废暂存场地	10m²	10m²	不变	安全暂存，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求

3.4厂区平面布置变化情况及周围环境概况

修编前后厂区平面布置与原环评不一致，修编后西北侧为原料成品仓库，南侧为镀锡生产区、东侧为特种钢加工区。具体修编前、后厂区平面布置情况见附图三、四。

修编后厂区周边环境概况与原环评一致。项目周边300m范围内环境概况见附图二。

3.5生产工艺流程变化情况

修编前后生产工艺不变，搬迁扩建项目共建设太阳能无铅光伏焊料生产线2条，特种钢材加工生产线1条。

1、太阳能无铅光伏焊料

太阳能无铅光伏焊料生产工艺流程见图3-1。

检验

包装入库

检验

自动连续延压

图例：

S：固废

N：噪声

G：废气

W: 废水

无氧铜线

自动连续拔拉

退火

冷却

N、S_1-1、S_1-2

N、S_1-3、S_1-4

涂助焊剂

检验

热浸镀锡

G_1-1、S_1-5

助焊剂

G_1-2、N、S_1-6

锡锭

图3-1 太阳能无铅光伏焊料生产工艺流程图

氮气

润滑油

N、S_1-8

切断

自来水

生产工艺流程简介：

（1）检验：人工对无氧铜线来料进行检验，如有不合格要求的原料，退换给供应商返工。该过程没有污染物产生。

（2）自动连续拔拉：采用铜线拉丝机对上道工序检验合格的无氧铜线进行连续拔拉，使来料的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到后续加工的需求。该过程有废铜丝（S_1-1）、废润滑油和油抹布（S_1-2）和设备噪声（N）产生。

（3）检验：采用抗拉强度测试机对工件进行检验，合格的进入下道工序，不合格的重新返回自动连续拔拉工序重新加工。

（4）自动连续压延：采用扁平线自动生产器、铜线精轧机对铜线进行压延处理。压延过程针对不同客户采用不同设备进行生产，建设单位采用冷水机组对压延工序进行间接冷却，冷却循环水循环使用，定期排放。该过程有废铜丝（S_1-3）、废润滑油和油抹布（S_1-4）、冷却废水（W）和设备噪声（N）产生。

（5）退火：将工件放入连续退火装置，通入氮气，通过退火装置加热改变铜扁线内部金属结构，使铜扁线改善塑性和韧性，得到预期的性能。该过程没有污染物产生。

（6）涂助焊剂：将外购的助焊剂涂抹在工件表面，该过程有助焊剂挥发废气产生（G_1-₁）产生、废助焊剂包装桶（S_1-₅）产生。

（7）热浸镀锡：将外购的锡锭放入全自动热浸镀锡生产线中，升温至280℃左右熔融，将工件送至全自动热浸镀锡生产线中进行镀锡。该过程有镀锡废气（G_1-₂）、锡渣（S_1-₆）、和设备噪声（N）产生。

热浸镀锡过程是通过熔化的锡和铜之间的反应，在铜基材料到锡层之间的接触层产生了硬而且均匀的金属间相。不同于电镀，热浸镀锡过程保证了一非常好的附着率，改善了摩擦特性，生成的某种程度的磨损防护，其耐腐蚀性能也有较大提高，对于较厚的镀层可节约成本。

（8）冷却：对镀锡完成后工件进行冷却。建设单位采用风冷，该过程没有污染物产生。

（9）切断：已经过冷却的铜丝送至裁断机进行切断，切割成合规格的尺寸，该过程有废铜丝（S_1-7）和设备噪声（N）产生。

（10）检验：采用直流电阻测试仪、X-镀层厚度测量仪对工件进行检测，该过程有不合格产品（S_1-₈）产生。

2、特种钢材

钢材生产工艺流程图3-2。

机械加工

入库

N、S_2-1、S_2-2

图例：

S：固废

N：噪声

圆钢丝

绕线

N、S_2-₃

图3-2 特种钢材生产工艺流程图

刮边

润滑油

生产工艺流程简介：

（1）机械加工：采用全自动精密两辊四连轧生产线将外购圆钢丝加工成扁钢丝，该过程有废钢丝（S_2-1）、废润滑油（S_2-2）和设备噪声（N）产生。

（2）刮边：采用刮边去毛刺机对工件进行刮边处理，该过程有废钢（S_2-3）和设备噪声（N）产生。

（3）绕线：采用卷线包装机对便钢丝进行绕线，该过程有设备噪声（N）产生。

3.6主要设备变化情况

修编后增加退火装置（包括机器配套退火装置）共18套，修编后共21套，其余设备均不变。

建设项目修编前后主要生产设备变化见表3-4。

表3-4 修编前后主要生产设备变化情况

名称	规格型号	单位	数量
名称	规格型号	单位	修编前	修编后	变化量
铜丝拉线机	Pro-17DS	台	3	3	0
扁平线自动生产机器	WC-1411	台	1	1	0
铜线精轧机		台	13	13	0
全自动热浸镀锡生产线	HTD08 01	台	23	23	0
退火装置	-	套	3	21	+18
X-镀层厚度测量仪	-	台	2	2	0
抗拉强度测试机	-	台	2	2	0
直流电阻测试仪	-	台	4	4	0
空压机	10m³/min	台	3	3	0
冷水机组	-	台	9	9	0
裁断机	-	台	6	6	0
制氮机	3m³/h	台	3	3	0
全自动精密两辊四连轧生产线	TFC120-08	台	1	1	0
刮边去毛刺机	BCN/LP	台	1	1	0
卷线包装机	LP CH	台	1	1	0

3.7主要原辅材料消耗变化情况

修编后，原辅材料种类无变化，具体见表3-5。

表3-5 修编前后原辅材料变化情况

序号	名称	规格、成分	年用量			备注
序号	名称	规格、成分	修编前	修编后	变化量	备注
1	无氧铜丝	-	1000t/a	1000t/a	0	均采用汽车运输
2	锡锭	不含铅	200t/a	200t/a	0
3	助焊剂	水85%、丁二酸5%、己二酸5%、二丙二醇甲醚5%	10000L/a（约合8t/a）	10000L/a（约合8t/a）	0
4	特种圆钢	-	370t/a	370t/a	0

3.8水平衡变化情况

建设项目修编前后，实际压延冷却用补充水量较环评核算量偏少，修编前建设项目用排水平衡见图3-3。

生活用水

损耗275

1375

1100

5000

6375

太仓市城东污水处理厂

自来水

图3-3 修编前建设项目用排水平衡图（单位：t/a）

压延冷却用水

蒸发或损耗4000

雨水管网

65000

1000

修编后建设项目用排水平衡见图3-4。

图3-4 修编后建设项目用排水平衡图（单位：t/a）

生活用水

损耗275

1375

1100

太仓市城东污水处理厂

压延冷却用水

蒸发或损耗17.5

作为危废委托处置

800

2.5

1405

自来水

废气处理

作为固废委托处置

损耗7

400

3.9污染物产生及排放变化情况

3.9.1大气污染物产生及排放变化情况

（1）有组织废气

修编前后，废气产生量不变，仅处理措施变化，即助焊剂挥发废气（G1）、热浸镀锡过程中产生的镀锡废气（G2）分别通过二级活性炭和空气净化过滤系统处理后通过同一根排气筒排放，修编只是变更了锡及其化合物的处理措施，即由原来的空气净化过滤系统改为镀锡线排烟积尘系统，非甲烷总烃的处理措施没变，项目大气污染物主要变化情况：

修编前涂助焊剂过程的助焊剂挥发废气（G1）、热浸镀锡过程中产生的镀锡废气（G2）经过空气净化过滤系统+活性炭吸附装置处理后，经过1#15m高排气筒排放到周围大气。该处理装置对锡及其化合物的除尘效率为80%，对非甲烷总烃去除效率90%，处理后的废气；

修编后废气收集后经过镀锡线排烟积尘系统+活性炭吸附装置处理后，经过1#15m高排气筒排放到周围大气。该装置对锡及其化合物的除尘效率为90%，对非甲烷总烃去除效率90%。

（2）无组织废气

无组织大气污染物产生和排放情况与原环评一致。无组织大气污染物主要为未经收集的助焊剂挥发废气和镀锡废气，主要污染物为非甲烷总烃、锡及其化合物，通过车间通风系统排放到周围大气中。

项目修编前后废气污染物排放情况见表3-9、表3-10。

表3-9 修编前后项目有组织排放废气情况

种类	编号	污染源名称	排气量（m³/h）	污染物名称	产生状况			治理措施	去除率（％）	排放状况			执行标准		排放源参数			排放方式
					浓度 (mg/m³)	速率 (kg/h)	产生量（t/a）			浓度(mg/m³)	速率 (kg/h)	排放量（t/a）	浓度 (mg/m³)	速率(kg/h)	高度 m	直径 m	温度 ℃
修编前	G1、G2	涂助焊剂、热浸镀锡	8000	非甲烷总烃	33.75	0.27	0.54	二级活性炭吸附	90	3.375	0.027	0.054	120	10	15	0.5	40	1#排气筒
	G2	热浸镀锡		锡及其化合物	16.8	0.135	0.27	空气净化过滤系统	80	3.375	0.027	0.054	8.5	0.31
修编后	G1、G2	涂助焊剂、热浸镀锡	8000	非甲烷总烃	33.75	0.27	0.54	二级活性炭吸附	90	3.375	0.027	0.054	120	10	15	0.5	40	1#排气筒
				锡及其化合物	16.8	0.135	0.27	镀锡线排烟积尘系统	90	1.68	0.0135	0.027	8.5	0.31
	G2	热浸镀锡

表3-10 修编前后项目无组织排放废气情况

类别	来源	污染物名称	污染源位置	产生量（t/a）	排放速率（kg/h）	面源面积（m²）	面源高度 (m)
修编前	涂助焊剂、热浸镀锡	锡及其化合物	太阳能无铅光伏焊料生产线	0.03	0.015	240	8
修编前	涂助焊剂、热浸镀锡	非甲烷总烃	太阳能无铅光伏焊料生产线	0.06	0.03	240	8
修编后	涂助焊剂、热浸镀锡	锡及其化合物	太阳能无铅光伏焊料生产线	0.03	0.015	240	8
修编后	涂助焊剂、热浸镀锡	非甲烷总烃	太阳能无铅光伏焊料生产线	0.06	0.03	240	8
变化情况	涂助焊剂、热浸镀锡	不变	太阳能无铅光伏焊料生产线	不变	不变	不变	不变

修编后大气污染物排放情况见表3-11。

表3-11修编后大气污染物排放情况单位：t/a

类别		污染物名称		排放总量
类别		污染物名称		修编前	修编后	变化量
废气	无组织	涂助焊剂、热浸镀锡	锡及其化合物	0.03	0.03	0
	无组织	涂助焊剂、热浸镀锡	非甲烷总烃	0.06	0.06	0
	有组织	涂助焊剂、热浸镀锡	锡及其化合物	0.054	0.027	-0.027
	有组织	涂助焊剂、热浸镀锡	非甲烷总烃	0.054	0.054	0

3.9.2水污染物产生及排放变化情况

修编后建设项目自来水用量为1405t/a，主要为生活用水，压延冷却用水，相比修编前减少了压延冷却用水3375t/a。修编前后项目排水情况不变。建设项目无生产废水产生和排放；生活污水1100t/a，污水中的主要污染物为COD、SS、氨氮、总磷的浓度分别为COD400mg/L、SS200mg/L、氨氮25mg/L、总氮35mg/L及总磷4mg/L。

表3-12 修编后建设项目废水产生和排放情况

废水来源	废水量 t/a	污染物名称	污染物产生量		治理措施	污染物名称	污染物排放量		接管浓度(mg/l)	标准浓度限值(mg/l)	排放方式与去向
			浓度 (mg/l)	产生量(t/a)			浓度(mg/l)	排放量(t/a)
生活污水	1100	COD	400	0.44	-	COD	400	0.44	COD 400 SS 200 氨氮 25 总氮 35 总磷 4	COD 500 SS 400 氨氮45 总氮 70 总磷 8	接管至太仓市城东污水处理厂集中处理
		SS	200	0.22		SS	200	0.22
		氨氮	25	0.028		氨氮	25	0.028
		总氮	35	0.039		总氮	35	0.039
		总磷	4	0.004		总磷	4	0.004

3.9.3噪声污染物产生及排放变化情况

建设项目修编前后，生产车间高噪声设备不变，但分布情况变化。修编后建设项目噪声产生情况见表3-13。

表3-13 噪声设备一览表

设备名称	数量（台套）	单台等效声级（dB（A））	所在车间（工段）名称	距最近厂界位置（m）	治理措施	隔声、降噪效果（dB（A））
铜线拉丝机	3	85	生产车间	西，15m	合理布局、厂房隔声、设备减振	25
全自动精密两辊四连轧生产线	1	90		东，10m		25
扁平线自动生产机器	1	90		西，10m		25
铜线精轧机	13	85		西，10m		25
全自动热浸镀锡生产线	23	85		西，15m		25
裁断机	6	85		西，20m		25
空压机	3	80		西，5m		25
刮边去毛刺机	1	85		东，10m		25
风机	1	80		西，10m		25
制氮机	3	80		西，5m		25

3.9.4固废污染物产生及排放变化情况

修编后建设项目固体废物产生及处置状况情况见表3-14。修编前后固体废物三本帐见表3-15。

表3-14 修编前后建设项目固体废物产生及处置状况情况表

类别	名称	分类编号	产生量 (t/a)	性状	综合利用方式及其数量(t/a)	处理处置方式及其数量（t/a）
修编后	废铜丝	85	2	固态	外卖3.4	-
	废钢丝及废钢	85	0.4	固态
	不合格产品	85	1	固态
	废润滑油及油抹布	HW08 （900-201-08）	0.5	固态、液态	-	委托处置8.7
	废助焊剂包装桶	HW49 （900-39-49）	0.5	固态
	锡渣	HW17 （346-099-17）	0.2	固态
	废活性炭	HW42 （900-499-42）	2	固态
	压延定期排水	HW17 (346-099-17)	2.5	液态	-
	废气处理装置废水	HW42 (900-499-42)	3	液态	-
	生活垃圾	99	6.875	半固态	-	环卫清运6.875

表3-15 修编后固体废物变化量 (t/a)

类别	污染物名称	变化量
固体废物	生活垃圾	0
	一般工业固体废物	0
	危险固体废物	+5.5

3.9.5污染物排放汇总变化情况

修编前后建设项目污染物排放汇总变化情况见表3-16。

表3-16 修编前后建设项目污染物排放汇总变化情况（t/a）

类别		污染物名称		产生量			削减量			排放总量
类别		污染物名称		修编前	修编后	变化量	修编前	修编后	变化量	修编前	修编后	变化量
废气	无组织	涂助焊剂、热浸镀锡	锡及其化合物	0.03	0.03	0	0	0	0	0.03	0.03	0
	无组织	涂助焊剂、热浸镀锡	非甲烷总烃	0.06	0.06	0	0	0	0	0.06	0.06	0
	有组织	涂助焊剂、热浸镀锡	锡及其化合物	0.27	0.27	0	0.216	0.243	+0.027	0.054	0.027	-0.027
	有组织	涂助焊剂、热浸镀锡	非甲烷总烃	0.54	0.54	0	0.486	0.486	0	0.054	0.054	0
废水		废水量（m³/a）		1100	1100	0	0	0	0	1100	1100	0
		COD		0.44	0.44	0	0	0	0	0.44	0.44	0
		SS		0.22	0.22	0	0	0	0	0.22	0.22	0
		氨氮		0.028	0.028	0	0	0	0	0.028	0.028	0
		总氮		0.039	0.039	0	0	0	0	0.039	0.039	0
		总磷		0.004	0.004	0	0	0	0	0.004	0.004	0
固体废物		生活垃圾		6.875	6.875	0	6.875	6.875	0	0	0	0
		一般工业固体废物		3.4	3.4	0	3.4	3.4	0	0	0	0
		危险固体废物		3.2	8.7	+5.5	3.2	8.7	+5.5	0	0	0

4 污染防治措施调整情况

4.1大气污染源防治措施调整情况

4.1.1有组织废气防治措施调整情况

4.1.1.1镀锡废气

修编后，建设项目有组织镀锡废气污染防治措施发生变化，采用镀锡线排烟积尘系统处理热浸镀锡过程中产生的镀锡废气（G2）。

修编后，排气筒数量不变，建设单位仍设置1个1#15m高排气筒。

建设单位设置镀锡线排烟积尘系统对锡及其化合物进行处理。

项目在常温下将助焊剂均匀涂在工件表面，助焊剂中的有机成分为丁二酸、己二酸，二丙二醇甲醚，在常温下废气挥发量较小；热浸镀锌过程的温度较高，热浸镀锌过程中助焊剂的有机成分全部挥发，废气经集气罩收集后，通过镀锡线排烟积尘系统+二级活性炭吸附装置进行处理后经15米高1#排气筒排放。

项目镀锡线排烟积尘系统，镀锡线排烟积尘系统是采用Roto Clone Dust Collection湿式除尘机利用离心力作用使水和含尘气体彻底混合后，含尘气体通过一个局部浸没在水中的静止叶轮片时会形成湍流水幕，而气流方向的快速改变产生的离心力使粉尘穿过水幕时被永久捕捉，最终排出洁净空气，废气是用活性碳纤维网片过滤，活性炭滤网是采用高分子材料将空气净化专用优质活性碳粉末均匀种植在无纺纤维上制成的毡状吸附体，对臭味、异味、苯、甲醇等有害气体吸附容量很大，由于其外形呈纤维状而称之为纤维状活性炭滤网。该处理装置对锡及其化合物的除尘效率为90%以上。

活性炭吸附装置的工作原理如下：活性炭吸附装置主要利用高孔隙率、高比表面积的吸附剂活性炭，藉由物理性吸附(可逆反应)或化学性键结(不可逆反应)作用，将有机气体分子自废气中分离，以达成净化废气的目的。由于一般多采用物理性吸附，随操作时间之增加，吸附剂将逐渐趋于饱和现象，此时则须进行脱附再生或吸附剂更换工作。采用活性炭吸附法处理有机溶剂废气，方法成熟，国内外许多化工企业多应用该法，处理效果好，其优点是设备较简单、处理效率高、运行成本相对较低。

项目二级活性炭处理装置设计参数具体如下：

活性炭型号：新化X-16型

比表面积：活性炭吸附比表面积为979m²/g；

堆积密度：≤500g/l；

孔体积：0.63m³/g；

结构形式：抽屉式

填充量：单级活性炭装置的填充量约56kg；

更换频次：单级活性炭约一个月更换一次，每次更换量为152kg；

净化效率：≥90%。

经过镀锡线排烟积尘系统+活性炭吸附装置处理后，建设项目1#排气筒锡及其化合物、非甲烷总烃的排放浓度、排放速率分别为1.68mg/m³、0.0135kg/h，3.375mg/m³、0.027kg/h，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，建设项目污染防治措施可行，对周围环境影响较小。

4.1.2无组织废气污染防治措施调整情况

修编前后建设项目无组织排放源未发生变化，建设单位拟采取如下措施，以减少项目无组织废气产生量：

①加强对操作工的培训和管理，以减少人为造成的废气无组织排放。

②在厂区外侧设置高大树木，降低无组织排放废气的影响。

③合理布置车间，将产生无组织废气的工序布置在远离厂界的地方，以减少无组织废气对厂界周围环境的影响。

实践证明，采用上述措施后，可减少本项目的无组织气体的排放，使污染物无组织排放量降低到较低的水平。

4.2水污染防治措施调整情况

修编后废水产生情况不变，修编完成后，建设项目生活污水仍为1100t/a，污水中的主要污染物为COD、SS、氨氮、总磷的浓度分别为COD400mg/L、SS200mg/L、氨氮25mg/L、总氮35mg/L及总磷4mg/L，水质可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准和太仓市城东污水处理厂接管要求。废气处理装置废水和压延废水作为危废委托处置。

太仓市城东污水处理厂位于常胜路以西，总设计处理规模4万m3/d。为保护太湖水体水环境质量，该污水处理厂已升级改造完成，太仓市城东污水处理厂污水处理工艺见图4-1。

进水泵房

沉砂池

废水

粗格栅

细格栅

缓冲池

污泥贮泥池

泥饼外运

污泥脱水

消毒池

C-TECH池

污泥

栅渣物

砂水分选器

污泥机械预浓缩

氯气

调节池

空气

曝气生物滤池

快滤池

中间水池

PAC

紫外线消毒渠

反冲洗水池

出水

污泥

反冲洗水

深度加工工艺

图4-1 太仓市城东污水处理厂污水处理工艺流程图

太仓市城东污水处理厂废水经深度处理后，尾水出水水质见表27。

表4-1 污水处理厂设计进出水水质指标单位：除pH外为mg/L

	pH	COD	BOD₅	SS	TP	氨氮
进水	6-9	500	300	400	8	35
出水	6～9	≤50	≤10	≤10	≤0.5	≤5（8）
处理效率	—	≥90	≥97	≥98.5	≥94	≥86

从表4-1可以看出，太仓市城东污水处理厂废水经深度深度处理后，出水水质指标达到《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB32/T1072-2007)表1中城镇污水处理厂Ⅰ尾水排放浓度限值和《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）中一级标准的A标准。

废水主要是生活污水，水质简单，其排放量仅为4.4t/d，废水排放量所占污水处理厂处理量的比例较小，且在太仓市城东污水处理厂的接管范围之内，污水处理厂的污水管网已铺设至项目所在地，因此，废水进入太仓市城东污水处理厂进行集中处理是可行的。

项目已实施“雨污分流”，依托租赁方的污水接管口已根据江苏省环保厅《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》进行规范化设置。综上分析，项目废水经太仓市城东污水处理厂处理后达标排放，对周围水环境影响较小。

修编完成后，建设项目接管水质浓度仍可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准及满足太仓市城东污水处理厂接管要求，且项目水质简单，污水中不含有对太仓市城东污水处理厂污水处理工艺造成不良影响的污染物，不会对太仓市城东污水处理厂的处理造成冲击，因此项目废水接管排入太仓市城东污水处理厂集中处理可行。

4.3噪声防治措施

建设项目修编后，产生噪声设备主要为铜线拉丝机、全自动精密两辊四连轧生产线、扁平线自动生产机器等，设备运行时的噪声值约为75-90dB（A）。在总图布置时对高、低噪声尽量集中而分别布置，利用车间、厂房、设置围墙和安装使用噪声控制的设备机材料，包括使用隔声罩、隔声屏，均可获得良好降噪效果。采取以上降噪措施后并经过距离衰减后，可以降低噪声20dB(A)，厂界噪声可确保达标，建设单位采用的噪声污染防治措施可行，噪声控制措施可行。

4.4固废处置措施

建设项目修编后生活垃圾由环卫统一清运；废铜丝、废钢丝及废钢、不合格产品外卖综合利用；废润滑油及油抹布，废助焊剂包装桶、锡渣、废活性炭、压延废水委托苏州星火环境净化股份有限公司处置。

4.4.1固体废物产生种类及处置措施

（1）一般工业固废

一般工业固废有废铜丝（85）2t/a、废钢丝及废钢（85）0.4t/a、不合格产品1 t/a外卖综合利用。

（2）危险废弃物

危险废弃物有废润滑油及油抹布（HW08）0.5t/a、废助焊剂包装桶（HW49）0.5t/a、锡渣（HW17）0.2t/a、废活性炭（HW42）2 t/a 、压延废水（HW17）2.5t/a，废水处理装置废水（HW42）3t/a委托苏州星火环境净化股份有限公司处置。

苏州星火环境净化股份有限公司核准经营范围为：处置废酸（HW34）、废碱（HW35）、含氟废水（HW32）等腐蚀性废液10000吨/年，废矿物油（HW08）、油/水、烃/水混合物或乳化液（HW09）6000吨/年，有机溶剂废液（HW06、HW42）、有机树脂废液（HW13）8000吨/年，染料、涂料废液（HW12）、表面处理废液（HW17）6000吨/年，含重金属（含铬HW21、含铜HW22、含锌HW23、含镉HW26、含铅HW31、含镍HW46）废液6000吨/年（其中HW22、HW46废液浓度低于2%）。

清洗处理含[有机溶剂废物（HW06、HW42）、废矿物油（HW08）、油/水、烃/水混合物或乳化液（HW09）、染料、涂料废物（HW12）、有机树脂废物（HW13）、含酚废物（HW39）、含醚废物（HW40）、含卤化有机溶剂（HW41）、含有机卤化废物（HW45）、废酸（HW34）、废碱（HW35）、无机氟化物废物（HW32）、表面处理废物（HW17）、重金属废物（含铬HW21、含铜HW22、含锌HW23、含镉HW26、含铅HW31、含镍HW46）]的包装容器（HW49）8万只/年。

建设项目危险废物废润滑油及油抹布（HW08），废助焊剂包装桶（HW49）、锡渣（HW17）、废活性炭（HW42）、废水处理装置废水（HW42）在苏州星火环境净化股份有限公司的危险废物处置范围之内，且该公司现有余量处理本项目的危险废物，因此，本项目危险废物委托苏州星火环境净化股份有限公司处置是合理可行的。

综上所述，修编后建设项目危险废物委托苏州星火环境净化股份有限公司处置是可行的，且苏州星火环境净化股份有限公司，从运输路程及经济可行性等方面均更有利。

（3）其他

办公、生活产生的生活垃圾（99）6.875t/a由环卫部门统一清运。

4.4.2固体废物处理、处置管理规定

建设项目固体废物包括危险废物和一般工业固体废物，其中危险废物废润滑油及油抹布（HW08），废助焊剂包装桶（HW49）、锡渣（HW17）、废活性炭（HW42）属于危险废物。

（1）厂区内危险废物暂存场地的设置应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求设置，要求做到以下几点：

①贮存设施必须按《环境保护图形标志(GB15562－1995)》的规定设置警示标志；

②贮存设施周围应设置围墙或其它防护栅栏；

③贮存设施必须设置防渗、防雨、防漏等防范措施

④贮存设施应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施；

⑤贮存设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理。

（2）一般工业固废的暂存场所需按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单要求建设，具体要求如下：

①贮存、处置场的建设类型，必须与将要堆放的一般工业固体废物的类别相一致。

②贮存、处置场应采取防止粉尘污染的措施。

③为防止雨水径流进入贮存、处置场内，避免渗滤液量增加和滑坡，贮存、处置场周边应设置导流渠。

④应设计渗滤液集排水设施，收集的渗滤液应进入厂区污水处理装置处理。

（3）危险废物处理要求

①建设项目危险废物产生后必须用容器密封储存，并在容器显著位置张贴危险废物的标识。

②建设项目危险废物必须及时运送至苏州星火环境净化股份有限公司，运输过程必须符合国家及江苏省对危险废物的运输要求。

④危险废物的转运必须填写“五联单”，且必须符合国家及江苏省对危险废物转运的相关规定。

修编后，本项目所有固体废物仍均得到了妥善处理及处置，避免产生二次污染，固废处置措施可行。

4.5地下水防治措施

修编前后，建设项目地下水防治措施不变，仍采取如下措施：

（1）各类固废在产生、收集和运输过程中应采取有效的措施防止固废散失，危险废物暂存场所按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求设置防漏、防渗措施，确保危险废物不泄漏或者渗透进入地下水。

（2）严格实施雨污分流，确保废水不混入雨水，进而渗透进入地下水。

（3）厂区主要生产、生活区域，地面实施硬化处理，防止污水下渗。

（4）全部输水管道实施防渗处理，防止污水泄漏和下渗；

（5）工业固体废物、生活垃圾等分类收集，及时清运。临时堆积点或转运站设置专用建（构）筑物，配备清洗和消毒器械，加设冲洗水排放防渗管道，并与园区整体污水管网相连，杜绝各类固体废物浸出液下渗；

（6）在项目建设过程中注重厂区内绿化面积和可渗透地面的比率，增加雨水的渗入量。

（7）危险废物暂存区设置防渗层，防渗层为至少1米厚粘土层（渗透系数≤10^-7厘米/秒），或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10^-10厘米/秒。同时危险废物堆场防风、防雨、防晒。

4.6环保设施投资和运行费用变化情况

修编后，建设项目环保投资为73万，废气处理措施比修编前增加25万元，其他不变。项目环境保护投资估算及三同时验收一览表见表4-2。

表4-2 污染防治措施及“三同时”验收一览表

项目名称	富科-思邦太阳能技术（太仓）有限公司迁建太阳能无铅光伏焊料等产品项目环境影响评价修编报告
类别	污染源		污染物	治理措施（设施数量、规模、处理能力等）		处理效果、执行标准或拟达要求	投资（万元）	完成时间
废气	涂助焊剂、热浸镀锡废气		锡及其化合物、非甲烷总烃	镀锡线排烟积尘系统+二级活性炭吸附处理后通过1#15米高排气筒达标排放		锡及其化合物的除尘效率为90%，非甲烷总烃排放去除效率90%，锡及其化合物和非甲烷总烃浓度、排放速率达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求	50	与建设项目同时设计、同时施工、同时投产
废水	生活污水	生活污水	COD、SS、氨氮、总氮、总磷	接管		排放废水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准和太仓市城东污水处理厂接管要求	-
		-	-	雨水、污水管网铺设		雨、污分流
噪声	设备等		等效声级	减振底座、厂房等声		降噪25dB(A),厂界噪声达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准	18
固废	固废暂存地		废铜丝、废钢丝及废钢、不合格产品、生活垃圾	外卖及环卫清运		满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单要求	5
	危废暂存地		废润滑油及油抹布、废助焊剂包装桶、锡渣、废活性炭、压延废水、废气处理装置废水	委托处置		固体废物均得到了妥善处理及处置，固废外排量为零。
						满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求
绿化	依托周边公共绿化				-		-
环境管理（机构、监测能力等）	设置专门环境管理机构（配备2-4名专职环保人员），监测仪器（1套），并与太仓市环境保护局联网				-		-
清污分流、排污口规范化设置（流量计、在线监测仪等）	清污分流、规范化接管口，设有污水流量计、COD在线监测仪，并与太仓市环保局联网；规范化接管口（一个）				满足《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》的要求		-
“以新带老”措施	-
总量平衡具体方案	修编后，项目大气污染物排放量修编后相比调整前，锡及其化合物有组织排放量有所减少。修编后全厂大气污染物排放总量为有组织废气：锡及其化合物0.027t/a，非甲烷总烃0.054t/a。无组织废气排放量不变，仍为：锡及其化合物0.03t/a、非甲烷总烃0.06t/a。修编后，建设项目废水量、废水污染物接管考核量及最终排放量不变。修编后全厂废水接管考核量情况如下：废水量1100t/a、COD0.44t/a、SS0.22t/a、氨氮0.028t/a、总氮0.039t/a、总磷0.004t/a，纳入太仓市城东污水处理厂总量范围内。修编后全厂废水最终排放量情况如下：废水量：1100t/a、污染物COD 0.055t/a、SS 0.011t/a、氨氮0.006t/a、总氮0.017t/a、总磷0.0006t/a。水污染物总量仍包含在太仓市城东区污水处理厂总量范围内。							-
区域解决问题	暂无与本项目有关的区域整治计划
卫生防护距离设置（以设施或厂界设置，敏感保护目标情况等）	采用推荐模式计算的大气环境防护距离没有超出厂界外的范围，因此建设项目不设置大气环境防护区域；设置厂区为执行边界100米范围的卫生防护距离。该防护距离内无居民点、学校等环境敏感目标，本项目建设后，其卫生防护距离内不得新建居民住宅、学校、医院等环境敏感目标。							-

5 环境影响分析

修编前后，项目大气污染物产生环节不变，仍为涂助焊剂、热浸镀锡工段产生的废气，镀锡废气锡及其化合物排放量较修编前有所减少，非甲烷总烃排放量不变，修编后仍经1个15m高排气筒排放。

建设项目废气收集经镀锡线排烟积尘系统+二级活性炭吸附装置处理后经1#15m高排气筒排放，尾气最终经15米高排气筒达标排放。

5.1大气环境影响分析

5.1.1基本气象参数

太仓市历年常规气象资料统计结果表明，太仓市年平均风速为3.5m/s。近20年太仓市的风向、风速统计结果见表5-1。

由上述统计结果可知，该地区主导风向为NE-E风。一年四季均盛行E风，夏季盛行风向为SE风和NE风；冬季除盛行E风外，主要风向集中的WNW-NW风；春季盛行风向为SE风，次盛行风向为NE风和E风；秋季风向主要集中在E风和NE风。由表5-1同时可见，太仓地区近20年四季地面静风频率非常低，年静风频率仅为1.5%，四季的静风频率也非常小，分别为0.4%、2.2%、1.6%、1.6%。由太仓气象站近20年常规定时纪录统计，该地区各月平均风速以3月份最高（4.1m/s），10月份、11月份最低（3.2m/s），全年平均风速为3.7m/s。各月平均风速见表5-2。

太仓市近20年来平均风向、风速玫瑰图见图5-1。

表5-1 近20年及各季风向、风速统计

风向	春季		夏季		秋季		冬季		全年
风向	风向频率（%）	平均风速m/s	风向频率（%）	平均风速m/s	风向频率（%）	平均风速m/s	风向频率（%）	平均风速m/s	风向频率（%）	平均风速m/s
N	7.1	3.9	2.4	2.8	4.0	2.2	5.2	3.1	6.3	3.8
NNE	3.3	3.5	3.2	3.5	8.5	4.7	5.2	2.5	4.6	3.6
NE	13.8	5.1	12.9	3.8	14.9	2.7	8.5	4.0	12.8	4.0
ENE	6.3	4.7	6.5	4.3	6.5	2.9	7.7	4.1	6.1	4.2
E	13.3	3.4	27.0	4.4	18.1	3.3	12.9	3.7	15.1	3.8
ESE	5.8	3.3	2.8	2.8	4.8	2.6	3.6	2.3	4.5	3.5
SE	17.9	3.7	17.3	3.7	4.4	3.0	6.9	1.9	12.5	3.6
SSE	3.3	3.8	1.2	2.9	0.8	2.6	2.8	2.2	3.0	3.5
S	8.8	3.2	8.1	3.4	3.6	2.1	0.8	2.0	7.2	3.4
SSW	1.3	2.7	0.4	3.2	0	0	2.8	2.3	1.4	2.3
SW	2.9	3.0	1.2	4.0	0.8	2.1	3.2	1.9	3.4	2.6
WSW	0.4	3.2	0.6	3.2	0.8	3.4	2.0	2.2	1.4	2.7
W	6.3	3.9	6.5	3.9	6.9	4.1	7.7	3.8	5.3	3.6
WNW	2.1	4.4	2.4	3.1	8.9	4.3	10.1	5.6	4.7	4.4
NW	3.8	4.6	4.4	3.7	8.9	3.7	12.9	4.5	6.5	4.4
NNW	3.3	4.0	0.8	2.5	6.5	2.5	6.0	3.5	3.8	3.7
C	0.4	-	2.2	-	1.6	0	1.6	-	1.6	-

表5-2 近20年各月平均风速（m/s）

月份	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	平均
平均风速(m/s)	3.5	3.9	4.1	3.9	3.3	3.5	4.0	3.7	3.8	3.2	3.2	3.9	3.7

项目所在地太仓市四季风玫瑰图如下：

冬季

春季

夏季

秋季

全年

图5-1 太仓四季及全年风频风玫瑰图

5.1.2污染源强

（1）正常情况下污染源强

正常情况下大气污染源强点源调查参数见表5-3，面源源强调查参数见表5-4。

表5-3 正常情况下大气污染源强点源调查参数

单位

点源编号

点源名称

坐标

海拔高度

（m）

高度

内径

烟气

量

烟气出

口温度

年排放

小时

排放

工况

源强

X坐标

Y坐标

m/s

污染物名称

g/s

数据

1#排气筒

涂助焊剂、热浸镀锡

0.5

13.9

293

2000

连续

非甲烷总烃

0.0075

锡及其化合物

0.00375

表5-4 面源源强调查参数

单位

面源编号

面源名称

面源起始点

海拔高度

（m）

面源

长度

面源

宽度

面源初始

排放高度

年排放

小时

排放

工况

源强

X坐标

Y坐标

污染源

g/(s·m²)

数据

涂助焊剂、热浸镀锡

2000

正常

锡及其化合物

0.000017

非甲烷总烃

0.000035

5.1.3预测方案

根据《环境影响评价影响导则大气环境》（HJ2.2-2008）中推荐模式清单选择估算模式进行预测。

大气环境影响预测因子为：非甲烷总烃、锡及其化合物。主要预测内容如下：

a.下风向污染物预测浓度计占标率；

b.下风向最大落地浓度、浓度占标率及距源距离。

5.1.4大气环境影响预测分析

（1）有组织排放污染物

根据估算模式预测可知，正常工况下，建设项目有组织排放的废气污染物浓度分布情况见表5-5。

表5-5 1#排气筒排放大气污染物小时落地浓度随距离分布情况

距源中心下风向距离D（m）	1#排气筒
	非甲烷总烃		锡及其化合物
	下风向预测浓度（mg/m³）	占标率（%）	下风向预测浓度（mg/m³）	占标率（%）
50	0.000162	0.03	0.000162	0
100	0.004675	0.78	0.004675	0.12
200	0.008579	1.48	0.008879	0.22
300	0.009413	1.57	0.009413	0.24
400	0.009103	1.52	0.009103	0.23
500	0.008442	1.40	0.008475	0.21
600	0.008652	1.44	0.008652	0.22
700	0.01106	1.84	0.01106	0.28
800	0.0128	2.13	0.0128	0.32
900	0.01391	2.32	0.01391	0.35
1000	0.0145	2.42	0.0145	0.36
1041	0.01452	2.42	0.01452	0.36
1100	0.01448	2.41	0.01448	0.36
1200	0.01428	2.38	0.01428	0.36
1300	0.01397	2.33	0.01397	0.35
1400	0.01358	2.26	0.01358	0.34
1500	0.01314	2.19	0.01314	0.33
1600	0.01268	2.11	0.01268	0.32
1700	0.01253	2.09	0.01253	0.31
1800	0.01263	2.11	0.01263	0.32
1900	0.01265	2.11	0.01255	0.32
2000	0.01261	2.1	0.01261	0.32
2100	0.01247	2.08	0.01247	0.31
2200	0.0123	2.05	0.0123	0.31
2300	0.01211	2.02	0.01211	0.3
2400	0.01192	1.99	0.01192	0.3
2500	0.01171	1.95	0.01171	0.29
2600	0.0115	1.92	0.0115	0.29
2700	0.01128	1.88	0.01128	0.28
2800	0.01106	1.84	0.01109	0.28
2900	0.01084	1.81	0.01084	0.27
3000	0.01062	1.77	0.01462	0.27
3500	0.009533	1.59	0.009533	0.24
4000	0.008592	1.43	0.008592	0.21
4500	0.007783	1.3	0.007783	0.19
5000	0.007089	1.18	0.007089	0.18
下风向最大浓度	0.01452	2.42	0.01452	0.36
浓度占标准10%距源最远距离D_10%（m）	未超过10%标准值		未超过10%标准值

由表5-5可知，建设项目有组织排放的各大气污染物最大落地浓度的占标率较小，对周围环境的影响较小。

5.1.5大气环境防护距离

建设项目修编后无组织大气污染物主要为未经收集的助焊剂挥发废气和镀锡废气，主要污染物为非甲烷总烃、锡及其化合物。

为了保护人群健康，减少正常排放条件下大气污染物对居住区的环境影响，根据《环境影响评价技术导则》大气环境（HJ2.2-2008）确定大气环境防护距离。计算参数及结果见表5-6。

表5-6 无组织废气排放源强及大气环境防护距离计算结果表

污染源位置

污染物名称

1小时浓度标准(mg/m³)

速率

(kg/h)

年排放量

(t/a)

面源面积（m²）

面源高度(m)

计算结果

太阳能无铅光伏焊料生产线

锡及其化合物

0.064

0.015

0.03

240

无超标点

非甲烷总烃

2.00

0.03

0.06

无超标点

经过计算，修编后非甲烷总烃、锡及其化合物无组织排放的大气污染物到达厂界的浓度限值均满足《大气污染物综合排放标准》（GB8978-1996）表2无组织排放浓度限值要求，采用推荐模式计算的大气环境防护距离没有超出厂界外的范围，因此，建设项目不设置大气环境防护区域。无组织废气通过车间通风换气装置无组织排放，满足环境控制要求。

5.1.6卫生防护距离

根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840—1991）的有关规定，计算卫生防护距离，计算公式如下：

式中：C_m—标准浓度限值；

L—工业企业所需卫生防护距离，m；

R—有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m，根据该生产单元面积S（m²）计算，r=（S/π）^1/2；

Q_c—工业企业有害气体无组织排放量可达到的控制水平（公斤/小时)；

A、B、C、D为计算系数，根据所在地区近五年来平均风速及工业企业大气污染源构成类别查取。

各参数取值见表5-7。

表5-7 卫生防护距离计算系数

计算系数	5年平均风速，m/s	卫生防护距离L（m）
		L≤1000			1000＜L≤2000			L＞2000
		工业大气污染源构成类别
		Ⅰ	Ⅱ	Ⅲ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅲ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅲ
A	<2	400	400	400	400	400	400	80	80	80
	2-4	700*	470	350	700	470	350	380	250	190
	>4	530	350	260	530	350	260	290	190	140
B	<2	0.01			0.015			0.015
	>2	0.021*			0.036			0.036
C	<2	1.85			1.79			1.79
	>2	1.85*			1.77			1.77
D	<2	0.78			0.78			0.57
	>2	0.84*			0.84			0.76

注：*为本项目计算取值。

经过计算卫生防护距离设置情况见表5-8。

表5-8 无组织排放污染物源强和卫生防护距离

污染源位置	污染物名称	污染物产生量（kg/h）	面源面积（m²）	面源高度（m）	计算值（m）	卫生防护距离（m）
						L	提级值
太阳能无铅光伏焊料生产线	锡及其化合物	0.015	240	2	26.18	50	100
	非甲烷总烃	0.03			1.24	50

因此，修编后项目仍设置以炼胶房为执行边界的100m范围。卫生防护距离范围内主要为建设项目厂区及工业厂房，该防护距离内无居民点、学校等环境敏感目标，本项目建设后，其卫生防护距离内不得新建居民住宅、学校、医院等环境敏感目标。

建设单位拟采取如下措施，以减少生产区的无组织挥发量：

（1）加强设备的维护，定期对生产装置进行检查检验，减少装置的跑、冒、滴、漏。

（2）加强人员培训，增强事故防范意识。

（3）加强产品质量控制，提高原材料的利用率。

经实践证明，采用上述措施后，可减少本项目的无组织气体的排放，使污染物无组织排放量降低到较低的水平。

5.2水环境影响分析

建设项目修编后，污水排放量不变，仍为生活污水1100t/a。

建设项目生活污水1100t/a，主要污染物及浓度分别为COD 400mg/L、SS 200mg/L、氨氮25mg/L、总氮35mg/L、总磷 4mg/L，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）表1中B等级标准要求，接管排入太仓市城东污水处理厂集中处理，处理达标尾水排入新浏河。

太仓市城东污水处理厂成立于2003年2月，位于常胜路与外环一级公路交叉口西侧，占地40亩。污水处理厂设计的规模为日处理污水5万吨，共分二期实施。其中首期工程（日处理污水能力为2万吨）已于2004年4月建成投入试运行，并于2004年12月通过环保验收，现运行情况良好。二期扩建工程（日处理污水能力为3万吨）已于2006年11月竣工并投入试运行，并于2007年1月1日正式商业运行，现运行情况良好。为满足开发区发展的需求，已在太仓市城东污水处理厂现有厂区扩建三期工程，处理规模3万t/d，处理工艺采用循环式活性污泥法（C-TECH法），并配备深度处理设施（与前两期项目升级改造后工艺相同），三期项目环评报告于2010年7月通过太仓市环保局审批（太环计[2010]280号），于2011年3月开始土建施工，2011年底基本建成，2012年上半年实现调试和收水，现太仓市城东污水处理厂的污水处理能力达到8万吨。太仓市城东污水处理厂废水经深度处理后，出水水质指标达到《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB32/T1072-2007)表1中城镇污水处理厂Ⅰ尾水排放浓度限值和《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）中一级标准的A标准。

目前城东污水处理厂尚有1.2万m³/d余量，本项目日排水量为4.4m³，且水质简单，不会对城东污水处理厂正常运行造成影响，目前该区域污水管网已铺设完毕，因此，项目建成后生活污水接入城东污水处理厂集中处理是可行的，生活污水处理达标后排放，对周围水环境影响较小。

5.3声环境影响分析

建设项目修编后，建设项目主要噪声设备仍为各种高噪声加工设备铜线拉丝机、全自动精密两辊四连轧生产线、扁平线自动生产机器等，其源强约为80～90dB（A）。

根据声环境评价导则（HJ2.4-2009）的规定，选取预测模式，应用过程中将根据具体情况作必要简化，计算过程如下：

（1）声环境影响预测模式

式中：LA（r）—预测点r处A声级dB(A)；

LA（r0）—r0处A声级dB(A)；

A—倍频带衰减dB（A）；

（2) 声源在预测点产生的等效声级贡献值(Leqg)计算公式：

式中：

Leqg—声源在预测点的等效声级贡献值dB(A)；

LAi—i声源在预测点产生的A声级dB(A)；

T—预测计算的时间段s；

ti —i声源在T 时段内的运行时间s。

（3）预测点的预测等效声级(Leq )计算公式：

式中：

Leqg —声源在预测点的等效声级贡献值dB(A)；

Leqb — 预测点的背景值dB(A) ；

（4）在环境噪声预测中各噪声源作为点声源处理，故几何发散衰减：

式中：Adiv—几何发散衰减；

r0—噪声合成点与噪声源的距离m；

r—预测点与噪声源的距离m。

选择受噪声影响最大的西、东厂界作为关心点进行噪声影响预测，修编后厂噪声影响预测结果见表5-9。

表5-9 修编后项目厂界噪声预测表

关心点	噪声源	单台设备噪声值(dB(A))	隔声量(dB(A))	距厂界距离(m)	距离衰减(dB(A))	影响值(dB(A))	叠加影响值(dB(A))
西厂界	铜线拉丝机	85	25	15	23.5	41.3	53.0
	全自动精密两辊四连轧生产线	90	25	35	30.9	34.1
	扁平线自动生产机器	90	25	10	20.0	45.0
	铜线精轧机	85	25	15	23.5	47.6
	全自动热浸镀锡生产线	85	25	20	26.0	47.6
	裁断机	85	25	20	26.0	41.8
	空压机	80	25	10	20.0	39.8
	刮边去毛刺机	85	25	35	30.9	29.1
	风机	80	25	10	20.0	35.0
	制氮机	80	25	10	20.0	39.8
东厂界	铜线拉丝机	85	25	35	30.9	33.9	48.3
	全自动精密两辊四连轧生产线	90	25	15	23.5	41.5
	扁平线自动生产机器	90	25	40	32.0	33.0
	铜线精轧机	85	25	35	30.9	40.2
	全自动热浸镀锡生产线	85	25	30	29.5	44.1
	裁断机	85	25	30	29.5	38.3
	空压机	80	25	40	32.0	27.8
	刮边去毛刺机	85	25	15	23.5	36.5
	风机	80	25	40	32.0	23.0
	制氮机	80	25	40	32.0	27.8

由表5-9可见，项目建成后全厂产生的噪声经厂房隔声和距离衰减后，对西厂界的噪声影响值为53.0dB（A）、对东厂界的噪声影响值为48.3 dB（A）。修编项目夜间不进行生产，修编完成后，噪声预测值仍可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类昼间标准要求，对周围环境影响较小，噪声防治措施可行。

5.4固废环境影响分析

修编后项目固废主要为生活垃圾由环卫统一清运；废铜丝、废钢丝及废钢、不合格产品外卖综合利用；废润滑油及油抹布，废助焊剂包装桶、锡渣、废活性炭、压延废水、废气处理废水委托苏州星火环境净化股份有限公司处置。

表5-10 建设项目固体废物利用处置方式

序号	固体废物名称	产生工序	属性（危险废物、一般工业固体废物或待鉴别）	废物代码	产生量（吨/年）	利用处置方式	利用处置单位
1	废铜丝	机加工	一般固废	85	2	外卖3.4	-
2	废钢丝及废钢		一般固废	85	0.4
4	不合格产品		一般固废	85	1
5	废润滑油及油抹布		危险固废	HW08 （900-201-08）	0.5	委托处理8.7	苏州星火环境净化股份有限公司
6	废助焊剂包装桶	焊接	危险固废	HW49 （900-39-49）	0.5
7	锡渣	焊接	危险固废	HW17 （346-099-17）	0.2
8	废活性炭	废气处理	危险固废	HW42 （900-499-42）	2
9	压延定期排水	压延冷却	危险固废	HW17 (346-099-17)	2.5
10	废气处理装置废水	废气处理	危险固废	HW42 (900-499-42)	3
11	生活垃圾	办公生活	一般固废	99	6.875	环卫清运	-

建设项目危险废物废润滑油及油抹布（HW08），废助焊剂包装桶（HW49）、锡渣（HW17）、废活性炭（HW42）、压延废水（HW17）、废气处理装置废水（HW42）在苏州星火环境净化股份有限公司的危险废物处置范围之内，且该公司现有余量处理本项目的危险废物，因此，本项目危险废物委托苏州星火环境净化股份有限公司处置是合理可行的。

一般工业固废的暂存场所需按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单要求建设，具体要求如下：

（1）贮存、处置场的建设类型，必须与将要堆放的一般工业固体废物的类别相一致。

（2）贮存、处置场应采取防止粉尘污染的措施。

（3）为防止雨水径流进入贮存、处置场内，避免渗滤液量增加和滑坡，贮存、处置场周边应设置导流渠。

（4）应设计渗滤液集排水设施。

（5）为防止一般工业固体废物和渗滤液的流失，应构筑堤土墙等设施。

（6）为保障设施、设备正常运营，必要时应采取措施防止地基下沉，尤其是防止不均匀或局部下沉。

危险固废的暂存场所需按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求设置，要求做到以下几点：

（1）废物贮存设施必须按《环境保护图形标志(GB15562－1995)》的规定设置警示标志；

（2）废物贮存设施周围应设置围墙或其它防护栅栏；

（3）废物贮存设施应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施；

（4）废物贮存设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理。

项目各种固废均可得到有效处置，对周围环境影响较小。

6 总量控制变化情况

项目修编前后，全厂污染物的排放总量变化情况见表6-1。

表6-1 项目修编前后全厂污染物的排放总量变化情况（单位：t/a）

类别	污染物名称		修编前排放量		修编后排放量		变化量
废气	有组织排放	锡及其化合物	0.054		0.027		-0.027
		非甲烷总烃	0.054		0.054		0
	无组织排放	锡及其化合物	0.03		0.03		0
		非甲烷总烃	0.06		0.06		0
废水	水量		1100	1100	1100	1100	0	0
	COD		0.44^[1]	0.055^[2]	0.44^[1]	0.055^[2]	0	0
	SS		0.22^[1]	0.011^[2]	0.22^[1]	0.011^[2]	0	0
	氨氮		0.028^[1]	0.006^[2]	0.028^[1]	0.006^[2]	0	0
	总氮		0.039^[1]	0.017^[2]	0.039^[1]	0.017^[2]	0	0
	总磷		0.004^[1]	0.0006^[2]	0.004^[1]	0.0006^[2]	0	0
固废	生活垃圾		0		0		0
	一般工业固体废物		0		0		0
	危险固体废物		0		0		0

注：[1]排入太仓市城东污水处理厂的接管考核量；

[2]为参照太仓市城东污水处理厂出水指标计算，作为该项目排入外环境的水污染物总量。

（1）大气

项目大气污染物排放量修编后相比调整前，非甲烷总烃有组织排放量不变，锡及其化合物有组织排放量有所减少。修编后全厂大气污染物排放总量为有组织废气：锡及其化合物0.027t/a，非甲烷总烃0.054t/a。无组织废气排放量不变，仍为：锡及其化合物0.03t/a、非甲烷总烃0.06t/a。

（2）废水

修编后，建设项目废水量、废水污染物接管考核量及最终排放量较修编前不变。

修编后全厂废水接管考核量情况如下：废水量：1100t/a、污染物COD0.44t/a、SS0.22t/a、氨氮0.028t/a、总氮0.039t/a、总磷0.004t/a。

修编后全厂废水最终排放量情况如下：废水量：1100t/a、污染物COD 0.055t/a、SS 0.011t/a、氨氮0.006t/a、总氮0.017t/a、总磷0.0006t/a。

水污染物总量仍包含在太仓市城东污水处理厂总量范围内。

（3）固废

修编后项目生活垃圾由环卫统一清运；废铜丝、废钢丝及废钢、不合格产品外卖综合利用；废润滑油及油抹布，废助焊剂包装桶、锡渣、废活性炭、压延废水和废气处理装置废水委托苏州星火环境净化股份有限公司处置。

7 结论

7.1 项目概况

富科-思邦太阳能技术（太仓）有限公司成立于2008年，由德国克恩-里伯斯集团BRUKER-SPALECK公司独资设立，现有年产无铅焊料（太阳能无铅光伏焊料）500吨项目于2008年9月经太仓市环保局审批同意建设（审批意见见附件四），并于2010年8月通过了由太仓市环保局组织的环保“三同时”验收（竣工验收意见见附件五）。厂区具有太阳能无铅光伏焊料生产线一条，生产能力500吨/年。2014年现有厂区已不能满足公司发展需要，建设单位新增投资1716万元对现有项目进行整体搬迁，搬迁至太仓市经济开发区广州东路188号，租赁太仓市经济开发区中德中小企业工业园13号厂房进行生产，新增太阳能无铅光伏焊料生产线一条，新增特种钢材加工生产线一条。搬迁扩建项目完成后，全厂达到年产太阳能无铅光伏焊料1200吨、特种钢材360吨的生产规模。该项目已于2014年12月经太仓市环保局审批同意建设（审批意见见附件六）。

本次修编内容：废气处理方式又原环评中的静电除尘系统+二级活性炭吸附改为镀锡线排烟积尘系统+二级活性炭吸附；退火装置由原环评的3台增加到21台（包括装置上自带的小型退火装置）；车间布局变化；用水量调整。

根据环境管理要求，富科-思邦太阳能技术（太仓）有限公司委托南京博环环保有限公司对变化情况进行修编，分析调整后污染物产生及变化情况、污染防治措施的可行性，以及对周围环境影响的变化情况。

7.2 污染物达标排放，区域环境质量不会下降

（1）废气

建设项目修编后无组织大气污染物主要为未经收集的助焊剂挥发废气和镀锡废气，主要污染物为锡及其化合物、非甲烷总烃，两种废气产生量分别约为0.03t/a、0.06t/a，通过车间通风系统排放到周围大气中。经预测厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准及无组织排放厂界浓度限值要求，厂区无超标点，不需设置大气环境防护区域，经计算，设置以厂界为执行边界100米范围的卫生防护距离。

建设项目废气收集经镀锡线排烟积尘系统+二级活性炭吸附装置处理后经1#15m高排气筒排放，建设项目1#排气筒锡及其化合物、非甲烷总烃的排放浓度、排放速率分别为1.68mg/m³、0.0135kg/h，3.375mg/m³、0.027kg/h，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，对周围环境的影响较小。

（2）废水

修编后排水系统仍采用“雨污分流”制，雨水经雨水管网收集后就近排入水体。项目生活污水经规范化排污口接管到太仓市城东污水处理厂集中处理，达标尾水最终排入新浏河，对周围环境影响较小

（3）固废

修编后项目固废主要为生活垃圾由环卫统一清运；废铜丝、废钢丝及废钢、不合格产品外卖综合利用；废润滑油及油抹布，废助焊剂包装桶、锡渣、废活性炭、压延废水和废气处理装置废水委托苏州星火环境净化股份有限公司处置。

修编后，建设项目固废均得到有效处置，固废均得到有效处置，对周围环境影响较小。

（4）噪声

修编后高噪声设备仍为各种高噪声加工设备铜线拉丝机、全自动精密两辊四连轧生产线、扁平线自动生产机器等，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，对周围环境影响较小。

7.3 总量控制分析

建设项目大气污染物排放量修编后相比调整前，非甲烷总烃有组织排放量不变，锡及其化合物有组织排放量有所减少。修编后全厂大气污染物排放总量为有组织废气：锡及其化合物0.027t/a，非甲烷总烃0.054t/a。无组织废气排放量不变，仍为：锡及其化合物0.03t/a、非甲烷总烃0.06t/a。

修编后，建设项目废水量、废水污染物接管考核量及最终排放量较修编前不变。

修编后全厂废水接管考核量情况如下：废水量：1100t/a、污染物COD0.44t/a、SS0.22t/a、氨氮0.028t/a、总氮0.039t/a、总磷0.004t/a。

修编后全厂废水最终排放量情况如下：废水量：1100t/a、污染物COD 0.055t/a、SS 0.011t/a、氨氮0.006t/a、总氮0.017t/a、总磷0.0006t/a。

水污染物总量仍包含在太仓市城东污水处理厂总量范围内。

修编后，建设项目固废均得到有效处置。

综上所述，修编后项目产生的各项污染物均可得到有效处置，可达标排放，对环境的影响较小，采用的各项污染防治措施可行，大气污染物经有效治理后均可达标排放；污水仍接管排入太仓市城东污水处理厂集中处理；厂界噪声可达标排放；固废可得到有效处置；选址合理；符合清洁生产要求，总体上对评价区域环境影响较小；从环保的角度分析，建设项目的建设是可行的。

预审意见：

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下一级环境保护行政主管部门审查意见：

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审批意见：

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