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迪皮埃复材构件（太仓）有限公司购置关键设备，年新增生产风力发电浆叶片500片的扩建技改项目
  2017-03-27  

建设项目基本情况

项目名称

购置关键设备，年新增生产风力发电浆叶片500片的扩建技改项目

建设单位

迪皮埃复材构件（太仓）有限公司

法人代表

MARK RICHARD MC FEELY

联系人

赵波

通讯地址

太仓港港口开发区达港路18号

联系电话

13862624140

传真

0512－53701999

邮政编码

215434

建设地点

太仓港港口开发区达港路18号 

立项审批部门

太仓港经济技术开发区管委会

批准文号

太港管技备[2016]6号

建设性质

扩建技改

行业类别

及代码

风能原动设备制造[C3415]

占地面积

（平方米）

66500（现有厂区内）

绿化面积

（平方米）

依托现有

总投资

（万元）

1007

其中：环保

投资（万元）

35

环保投资占总投资比例

3.5%

评价经费

（万元）

-

预期投产

日期

2017年6月

原辅材料（包括名称、用量）及主要设施规格、数量（包括锅炉、发电机等）：

详见第2页“原辅材料及主要设施”。

水及能源消耗量

名称

消耗量

名称

消耗量

水（吨/年）

2452

燃油（吨/年）

—

电（万度/年）

3000

燃气（标立方米/年）

4.06万

燃煤（吨/年）

—

蒸汽（吨/年）

—

废水（工业废水□、生活污水√）排水量及排放去向：

扩建项目实行“雨污分流”。雨水及清下水排入雨水管网；扩建项目无生产废水产生，新增食堂废水450t/a经隔油池预处理后与生活污水1500t/a接管至太仓市江城污水处理厂集中处理。

放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况：

无。

原辅材料及主要设备：

1、原辅材料

扩建项目主要原辅材料见表1，主要原辅材料理化性质见表2。

表1  扩建后全厂主要原辅材料表

序号

物料名称

主要成分

包装规格

单位

年耗量

备注

扩建前

新增

扩建后

1

灌注树脂

-

1吨/桶

t/a

2800

1400

4200

-

2

导流网

-

卷装

t/a

600

300

900

-

3

真空袋

-

卷装

t/a

1600

800

1200

-

4

灌注树脂固化剂

-

900kg/桶

t/a

900

450

1350

-

5

合模胶

4,4-（1-甲基亚乙基）双酚与（氯甲基）环氧乙烷的聚合物

200kg/桶

t/a

580

290

870

-

6

玻纤布

-

卷装

t/a

4400

2200

6600

-

7

腻子

天门冬氨酸、葵二酸双（1、2、2、6、6-五甲基哌啶醇）酯

20kg/桶

t/a

40

20

60

-

8

腻子固化剂

多亚甲基多苯基二异氰酸酯异构体及同系物

6 kg/桶

t/a

8

4

12

-

9

面漆

乙酸丁酯25%、C10的芳烃、烃类、萘1%、α- 3 -（3 - （2H-苯并三唑-2 -基）-5 -叔丁基-4 -羟基苯基）丙酰基-ω-水合聚乙烯）混合物0.5%、癸二酸双(1,2,2,6,6-五甲基哌啶醇)酯0.5%、1-(甲基)-8-(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶)癸二酸酯0.25%

25kg/桶

t/a

59

50

109

-

10

固化剂

脂肪族聚氰酸酯、六甲亚甲基二异氰酸酯

2.5kg/桶

t/a

10

5.4

15.4

-

11

稀释剂

乙酸丁酯25%、乙酰丙酮12.5%、2-丁氧基乙基酯40%、二丁基二月桂酸0.25%

10 kg/桶

t/a

10

5.85

15.85

-

12

3M77喷胶

2-甲基戊烷、环己烷、1,3-二乙烯基苯与1,3-丁二烯和乙烯苯的聚合物、2,6,6-三甲基二环[3.1.1]庚-2-烯与6,6-二甲基-2-亚甲基二环[3.1.1]庚烷的聚合物、氢化的树脂型酸、松香酸、甘油

468mL/瓶

t/a

19.2

9.6

28.8

用于铺层

13

B15清洗剂

二丁醚、硅树脂

3.75L/桶

t/a

0.08

0.04

0.12

用于处理模具

13

环保清洗剂

乙醇30%、醋酸二甲酯20%、醋酸乙酯30%、环己酮20%

桶装

t/a

6

3

9

用于刮胶板清洗

15

NC55脱模剂

C7-10-烷烃、轻烷基化石脑油

3.78L/桶

t/a

2

1

3

用于铺层前

16

液压油

-

桶装

t/a

0.3

0.2

0.3

-

注：扩建项目原辅料年耗量为企业现有实际生产情况。

表2  主要原辅材料理化特性及毒理毒性表

名称

理化特性

燃烧爆炸性

毒理毒性

环氧树脂

主要成分4,4-（1-甲基亚乙基）双苯酚与（氯甲基）环氧乙烷的聚合物70-90%、1,6-二（2,3-环氧丙基）乙烷20-25%，淡黄色粘性液体，闪点大于150℃、沸点大于200℃，粘度900-1000mPa.S，密度1.15g/m3

-

4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与(氯甲基)环氧乙烷的聚合物

半数致死剂量 口服 大鼠 30,000 mg/kg

1,6-二(2,3-环氧丙基)己烷

半数致死剂量 口服 大鼠 2,900 mg/kg

灌装树脂固化剂

脂肪酸聚酰胺30-50%、甲苯与4，4-易亚丙基双苯酚和m-亚苯基双（甲醛）的低聚物1-10%、酚类化合物1-10%、脂环族胺类化合物1-10%、多乙烯基多元胺1-10%、脂肪族胺1-10%、双酚A与5-氨基-1,3,3-三甲基环已甲氨和环氧氯丙烷的聚合物2-3%、有机酸1-10%、芳香基醇0.1-1%，胡状体，闪点大于100℃、沸点大约247℃，可溶

-

酚类化合物

半数致死剂量 口服 大鼠 1.230 mg/kg

脂环族胺类化合物

半数致死剂量 口服 大鼠 1.030 mg/kg

多乙烯基多元胺

半数致死剂量 口服 小鼠 38,5 mg/kg

芳香基醇

半数致死剂量 口服 大鼠 580 mg/kg

NC55脱模剂

主要成分C7-10-烷烃、轻烷基化石脑油，无色液体，沸点＞112℃，相对密度（水=1）0.72g/cm3，闪点7℃，不溶于水

易燃

轻烷基化石脑油LD50＞7000mg/kg（大鼠经口）

3M77喷胶

主要成分2-甲基戊烷、环己烷、1,3-二乙烯基苯与1,3-丁二烯和乙烯苯的聚合物、2,6,6-三甲基二环[3.1.1]庚-2-烯与6,6-二甲基-2-亚甲基二环[3.1.1]庚烷的聚合物、氢化的树脂型酸、松香酸、甘油，红色液体、pH值6.7、沸点60℃，闪点-23.3℃，，相对密度（水=1）0.645g/cm3

易燃

2=甲基戊烷：LD50  5000 mg/kg

环己烷：LD50  6200 mg/kg

1,3-二乙烯基苯与1,3-丁二烯和乙烯苯的聚合物LD50 2000-5000 mg/kg

2,6,6-三甲基二环[3.1.1]庚-2-烯与6,6-二甲基-2-亚甲基二环[3.1.1]庚烷的聚合物LD50 2000-5000 mg/kg

B15

主要成分二丁醚、硅树脂，无色液体、闪点25℃

易燃

二丁醚LC50 32.5mg/L

固化剂

主要成分脂肪族聚氰酸酯、六甲亚甲基二异氰酸酯，液体物质，沸点100℃，闪点170℃，密度1.1g/cm3（20℃）

-

急性毒性值20mg/L

腻子

主要成分天门冬氨酸、葵二酸双（1、2、2、6、6-五甲基哌啶醇）酯，液体物质，沸点100℃，闪点90℃，密度2.0g/cm3（20℃）

可燃

--

腻子固化剂

主要成分多亚甲基多苯基二异氰酸酯异构体及同系物，液体物质，沸点120℃，闪点240℃，密度1.2g/cm3，正常情况下稳定

-

-

稀释剂

主要成分乙酸丁酯、2-丁氧基乙基酯、二丁基二月桂酸、乙酰丙酮，液体物质，沸点120℃，闪点28℃，密度0.9g/cm3（20℃），爆炸极限1.0-10.1%，不溶于水

易燃液体

-

合模胶

糊状黄色体，主要成分4,4-（1-甲基亚乙基）双酚与（氯甲基）环氧乙烷的聚合物，玻璃棉，甲醛与环氧氯丙烷和苯酚的聚合物、1,6-二（2,3-环氧丙基），闪点200℃，密度1.4g/cm3

可燃

4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与(氯甲基)环氧乙烷的聚合物 LD5011400mg/kg（大鼠经口）；

甲醛与环氧氯丙烷和苯酚的聚合物 LD502000mg/kg（大鼠经口）；

1,6-二(2,3-环氧丙基)己烷LD502900mg/kg（大鼠经口）；

面漆

主要成分乙酸丁酯、C10的芳烃、烃类、萘、α- 3 -（3 - （2H-苯并三唑-2 -基）-5 -叔丁基-4 -羟基苯基）丙酰基-ω-水合聚乙烯）混合物、癸二酸双(1,2,2,6,6-五甲基哌啶醇)酯、1-(甲基)-8-(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶)癸二酸酯 （受阻胺光稳定剂）、丙二醇甲醚醋酸酯，闪点35℃，爆炸极限1-10%，密度1.5g/cm3，不溶于水

易燃液体

-

环保清洗剂

主要成分乙醇30%、醋酸二甲酯20%、醋酸乙酯30%、环己酮20%，无色液体，熔点-114.1℃，沸点78.3℃，相对密度（水=1）0.79，与水混溶

易燃液体

-

2、主要设备

扩建项目主要生产设备见表3。

表3  扩建项目设备表

序号

名称

规格

数量（台/套）

备注

扩建前

新增

扩建后

1

灌注机

-　

6

3

9

叶片灌注用

2

合模胶机

-　

3

2

5

叶片合模用

3

裁剪机

-　

1

0

1

裁剪玻璃纤维用

4

行车

8T

8

0

8

吊运用

5

固化炉

5T

2

0

2

叶片粘合用

6

钻孔机

-　

2

0

2

叶片钻孔用

7

空调

34米

3

0

3

车间及办公室

8

根部切割机

50米

2

0

2

切割叶片根部用

9

脱泡机

56米

2

0

2

灌注过程脱泡用

10

打磨机

-

40

10

50

-

11

正面吊机

-　

1

0

1

叶片吊运用

12

叉车

-

6

0

6

物料流转用

13

电动托盘车

-　

4

0

4

物料流转用

14

油漆房

-　

1

0

1

辊涂用

15

工装

3T

3

1

4

-

16

空压机

-

3

0

3

用于打磨机气动工具

17

真空泵

-　

若干

0

若干

灌注叶片抽真空用

    注：扩建项目生产设备数量为企业现有实际设备情况。

工程内容及规模（不够时可附另页）：

1、项目概况

迪皮埃复材构件（太仓）有限公司成立于2007年，位于太仓市浮桥镇纬一路以北、滨江大道以东，原名为泰鹏聚能中国有限公司，2007年12月17日进行了名称变更（名称变更批复见附件二），该公司“泰鹏聚能中国有限公司建设项目”于2007年3月14日获得了太仓市环境保护局审批（审批意见见附件四），并分别于2008年8月27日、2009年1月12日通过了阶段性环保竣工验收（验收意见见附件五），目前现有项目已形成年产1.5MW风力发电浆叶1000片的生产规模。

现有项目批复及环保“三同时”竣工验收情况见表4。

表4   现有项目批复及环保“三同时”竣工验收情况

项目名称

审批时间

批复文号

环保“三同时”竣工验收

建设情况

泰鹏聚能中国有限公司建设项目

2007年3月14日

太环计[2007]61号

2008年8月27日

通过环保竣工验收

2009年1月12日

通过环保竣工验收

由于企业发展需要，迪皮埃复材构件（太仓）有限公司拟投资1007万元，增加生产设备在现有项目基础上进行扩建，扩建风力发电浆叶片500片，扩建后全厂达到年产风力发电浆叶片1500片的生产规模。

扩建项目依托现有食堂进行就餐，不新增浴室，无员工宿舍。

2、产业政策

扩建项目不属于《外商投资产业指导目录》（2015年修订）中禁止和限制类项目；不属于《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）》及其修改条目（苏政办发[2013] 9号文、苏经信产业[2013]183号）中淘汰类和限制类项目，不属于《苏州市产业发展导向目录》（苏府[2007]129号文）中限制类、禁止类和淘汰类项目,不属于《限制用地项目目录（2012年本）》和《禁止用地项目目录（2012年本）》中限制用地和禁止用地项目，不属于《江苏省限制用地项目目录（2013年本）》、《江苏省禁止用地项目目录（2013年本）》中限制用地和禁止用地项目，亦不属于其他相关法律法规要求淘汰和限制的项目，符合国家和地方产业政策。

3、厂址选择与规划相容

扩建项目拟建地位于江苏省太仓市浮桥镇纬一路以北、滨江大道以东地块，位于太仓港口开发区工业园，用地性质属工业用地，给水、排水等基础设施均可依托开发区基础设施，符合太仓城市总体规划的要求。

扩建项目生产过程中无生产废水产生，无含有氮、磷的废水排放，不属于《江苏省太湖水污染防治条例》中“第四十五条太湖流域一、二、三级保护区禁止下列行为（一）新建、改建、技改化学制浆造纸、制革、酿造、染料、印染、电镀以及其他排放含磷、氮等污染物的企业和项目”，符合《江苏省太湖水污染防治条例（2012修正本）》的要求。

4、生产规模及产品方案

扩建项目依托现有生产车间进行生产，扩建项目完成后全厂达到年产风力发电浆叶片1500片的生产规模。具体产品方案见表5。

表5 扩建项目主体工程及产品方案表

工程名称

产品名称

产品规格

生产能力（片/a）

年运行时数

扩建前

扩建后

增减量

风力发电浆叶片生产线

风力发电浆叶片

40m、50.2m、56.9m

1000

1500

+500

6000

5、公用工程

（1）给排水

扩建项目自来水用量为2452t/a，来自市政自来水管网。

扩建项目实行“雨污分流”。雨水及清下水排入雨水管网；扩建项目无生产废水产生，新增食堂废水450t/a经隔油池预处理后与生活污水1500t/a接管至太仓市江城污水处理厂集中处理。

（2）供电

扩建项目用电量为3000万度/年，来自当地电网。

（3）绿化

扩建项目依托厂区现有绿化，本次扩建不新增绿化。

（4）储运

扩建项目原辅材料和产品的运输均采用汽车运输，原辅材料及产品储存于仓库中。

（6）压缩空气

扩建项目不新增空压机，利用现有的空压机，型号为30m3/min，能够满足本次扩建的需求。

（7）天然气

扩建项目天然气由太仓市天然气有限公司提供，本次扩建项目固化工段天然气使用量为4万m3/a，催化燃烧工段天然气用量为600m3/a。

扩建项目公用及辅助工程情况见表6。

表6  公用及辅助工程一览表

类别

建设名称

设计能力

备注

公用工程

给水

2453t/a

来自市政自来水管网

排水

1950t/a

达接管要求后进入太仓市江城污水处理厂集中处理

供电

3000万kWh/a

来自当地电力供应部门

压缩空气

30m3/min

-

天然气

4.06万m3/a

由太仓市天然气有限公司提供

绿化

-

依托现有

储运工程

成品堆场

10000m2

汽车运输，依托现有

原料仓库

2200m2

汽车运输，依托现有

环保工程

废气

7台滤筒除尘器

达标排放

水喷淋+活性炭吸附装置+催化燃烧

达标排放

洒水柜+二级漆雾+活性炭吸附装置

达标排放

车间通风装置

达标排放

废水

规范化排污口设置、管网铺设

依托现有

隔油池，10m3

依托现有

噪声

设备减振、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

固废

一般固废暂存153m2

依托现有,满足环保要求

危险固废暂存234m2

6、环保工程环保投资

扩建项目环保投资35万元，占总投资的3.5%，具体环保投资情况见表7。

表7  环保投资一览表

污染源

环保设施名称

环保投资（万元）

数量

处理能力

废气

7台滤筒除尘器

依托现有

7台

废气达标排放

水喷淋+活性炭吸附装置+催化燃烧

30

1套

洒水柜+二级漆雾+活性炭吸附装置

依托现有

1套

车间通风装置

依托现有

1套

污水

隔油池

依托现有

1个

10m3，处理食堂废水

管网铺设

依托现有

1套

规范化接管口

依托现有

1套

－

噪声

设备减振、厂房隔声

5.0

－

厂房隔声量≥25dB（A）

固废

危废堆场

依托现有

－

234m2，满足环保要求

一般固废堆场

依托现有

153m2，满足环保要求

合计

35

－

－

7、职工人数及工作制度

扩建项目新增职工150人，现有项目职工500人，扩建后全厂职工650人，生产班制为三班制，年运行时间为250天。

8、厂区平面布置

扩建项目位于太仓市浮桥镇纬一路以北、滨江大道以东。项目出入口位于东南侧达港路上，生产车间为位于厂区中间，风力叶片露天堆场位于厂区北侧，办公区位于厂区南侧，食堂位于办公区二楼。具体平面布置情况见附图三。

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：

1、现有项目概况

迪皮埃复材构件（太仓）有限公司成立于2007年，位于太仓市浮桥镇纬一路以北、滨江大道以东，原名为泰鹏聚能中国有限公司，该公司“泰鹏聚能中国有限公司建设项目”于2007年3月14日获得了太仓市环境保护局审批，并分别于2008年8月27日、2009年1月12日通过了阶段性环保竣工验收，目前现有项目已形成年产1.5MW风力发电浆叶1000片的生产规模。

现有项目批复及环保“三同时”竣工验收情况见表8。

表8   现有项目批复及环保“三同时”竣工验收情况

项目名称

审批时间

批复文号

环保“三同时”竣工验收

建设情况

泰鹏聚能中国有限公司建设项目

2007年3月14日

太环计[2007]61号

2008年8月27日

通过环保竣工验收

2009年1月12日

通过环保竣工验收

由于环评报告及竣工验收时间较早，企业实际生产过程中原辅料、设备使用情况较原环评发生变化，但现有项目生产工艺及产能较原环评不发生改变。原环评中建设项目原辅料使用情况见表9，设备情况见表10。

表9  原环评中建设项目原辅料使用情况一览表

序号

原辅料名称

主要成分

数量

1

玻璃钢纤维

-

8700t/a

2

泡沫板

-

200 t/a

3

环氧粘合剂

溶剂为二甲苯，含量约为5-20%

370 t/a

4

环氧树脂

-

2900 t/a

5

钢零部件

-

1000套/a

6

聚亚氨酯涂料

溶剂为二甲苯，含量约为30%

36 t/a

7

塑料纸

-

50 t/a

8

活性炭

-

10.1 t/a

9

砂纸

-

10 t/a

表10  原环评中建设项目设备使用情况一览表

序号

设备名称

规格

数量

1

复合树脂抽取装置

-

1套

2

数控机床

-

1台

3

模具

-

24个

4

活性炭吸附装置

16000m3/h

1套

5

袋式除尘器

10000m3/h

1套

6

引风机

10000m3/h、16000m3/h

2台

实际建设过程中现有项目主要原辅料使用情况见表11，设备情况见表12。

表11  实际建设过程中现有项目主要原辅料使用情况表

序号

原辅料名称

主要成分

数量

1

灌注树脂

-

2800t/a

2

导流网

-

600 t/a

3

真空袋

-

1600 t/a

4

灌注树脂固化剂

-

900 t/a

5

合模胶

4,4-（1-甲基亚乙基）双酚与（氯甲基）环氧乙烷的聚合物

580 t/a

6

玻纤布

4400 t/a

7

腻子

天门冬氨酸、葵二酸双（1、2、2、6、6-五甲基哌啶醇）酯

40 t/a

8

腻子固化剂

多亚甲基多苯基二异氰酸酯异构体及同系物

4t/a

9

面漆

乙酸丁酯25%、C10的芳烃、烃类、萘1%、α- 3 -（3 - （2H-苯并三唑-2 -基）-5 -叔丁基-4 -羟基苯基）丙酰基-ω-水合聚乙烯）混合物0.5%、癸二酸双(1,2,2,6,6-五甲基哌啶醇)酯0.5%、1-(甲基)-8-(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶)癸二酸酯0.25%

59 t/a

10

固化剂

脂肪族聚氰酸酯、六甲亚甲基二异氰酸酯

10 t/a

11

稀释剂

乙酸丁酯25%、乙酰丙酮12.5%、2-丁氧基乙基酯40%、二丁基二月桂酸0.25%

10 t/a

12

3M77喷胶

2-甲基戊烷、环己烷、1,3-二乙烯基苯与1,3-丁二烯和乙烯苯的聚合物、2,6,6-三甲基二环[3.1.1]庚-2-烯与6,6-二甲基-2-亚甲基二环[3.1.1]庚烷的聚合物、氢化的树脂型酸、松香酸、甘油

19.2 t/a

13

B15清洗剂

二丁醚、硅树脂

0.08 t/a

13

环保清洗剂

乙醇30%、醋酸二甲酯20%、醋酸乙酯30%、环己酮20%

6 t/a

15

NC55脱模剂

C7-10-烷烃、轻烷基化石脑油

2 t/a

16

液压油

-

0.3 t/a

表12  实际建设过程中现有项目设备表

序号

设备名称

规格

数量

1

灌注机

-　

6

2

合模胶机

-　

3

3

裁剪机

-　

1

4

行车

8T

8

5

固化炉

5T

2

6

钻孔机

-　

2

7

空调

34米

3

8

根部切割机

50米

2

9

脱泡机

56米

2

10

打磨机

-

40

11

正面吊机

-　

1

12

叉车

-

6

13

电动托盘车

-　

4

14

油漆房

-　

1

15

工装

3T

3

16

空压机

-

3

17

真空泵

-　

若干

现有项目生产工艺扩建后基本不发生变化，仅打磨工序由人工砂纸打磨改为打磨机打磨，具体见工程分析。

2、现有项目主要污染源分析

由于本项目环评及竣工验收时间较早，本项目污染物排放情况根据企业现有项目实际建设情况进行核算。

（1）废气

根据现有项目实际建设情况，现有项目产生废气主要为半叶片生产过程中挥发的有机废气、粘合过程中产生的有机废气、切割过程产生的颗粒物废气、手糊过程中挥发的少量有机废气、固化过程产生的天热燃气燃烧废气以及有机废气、钻孔、打磨过程中产生的少量颗粒物废气、人工辊涂过程中挥发的有机废气。现有项目有组织废气产生及排放情况见表13、无组织废气产生及排放情况见表14。

表13  现有项目有组织废气排放情况表

污染源

废气量

Nm3/h

污染物

名称

产生情况

处理方式

排放情况

排放

去向

产生浓度mg/m3

产生速率

kg/h

产生量

t/a

排放浓度

mg/m3

排放速率

kg/h

排放量

t/a

天然气燃烧废气

18000

SO2

0.56

0.01

0.05

-

0.56

0.01

0.05

1#15m排气筒排放

NO2

1.64

0.03

0.148

-

1.64

0.03

0.148

烟尘

0.27

0.005

0.024

-

0.27

0.005

0.024

辊涂废气

VOCs

205.56

3.7

18.5

洒水柜+二级漆雾+活性炭吸附装置

20.56

0.37

1.85

食堂油烟

15000

油烟

1.1

0.017

0.03

油烟净化器

0.17

0.003

0.005

食堂顶楼排放

表14  现有项目无组织废气排放情况表

污染源

污染物名称

排放量t/a

排放速率kg/h

面源面积（m2）

面源高度（m）

固化

VOCs

24.6

4.92

100

8

半叶片生产、手糊、粘合

VOCs

0.28

0.06

15000

8

钻孔、打磨

颗粒物

0.24

0.04

清洗废气

VOCs

0.9

0.45

切割

颗粒物

0.12

0.02

1200

6

现有项目大气污染物排放总量见表15。

表15  现有项目大气污染物排放总量表 单位：t/a

类别

污染物名称

产生量

削减量

排放量

已批总量

废气

有组织

SO2

0.05

0

0.05

-

NO2

0.148

0

0.148

-

烟尘

0.024

0

0.024

-

VOCs

18.5

16.65

1.85

2.4*

油烟

0.03

0.0025

0.005

-

无组织

VOCs

25.78

0

25.78

-

颗粒物

6.2

5.84

0.36

-

注：*表示VOCs为现有项目环评中排放的二甲苯。

（2）废水

现有项目实际生产过程中废水主要为生活废水、食堂废水以及洒水柜废水。

现有项目用排水平衡图见图1。

1250

15955

375

1875

11250

12500

生活用水

太仓市江城污水处理厂

食堂用水

隔油池

1500

1564

绿化用水

图1  现有项目用排水平衡图（t/a）

损耗或进入土壤1564

委托有资质单位进行处置

2

14

废气处理用水

16

16000

12750

现有项目排放废水主要为生活污水、食堂废水，根据现有项目实际生产情况，现有项目水污染物产生及排放情况见表16。

表16  现有项目水污染物排放情况表

废水来源

废水量

（t/a）

污染物名称

排放情况

排放去向

排放浓度

（mg/l）

排放量

（t/a）

生活污水

11250

COD

400

4.5

太仓市江城污水处理厂

SS

200

2.25

氨氮

25

0.28

总氮

35

0.39

总磷

4

0.045

食堂废水

1500

COD

400

0.6

SS

200

0.3

氨氮

25

0.034

总氮

35

0.053

总磷

4

0.006

动植物油

80

0.12

（3）噪声

现有项目高噪声设备主要为脱泡机、裁剪机、行车、钻孔机、根部切割机、打磨机、空压机等，根据现有项目竣工验收监测资料，现有项目厂界噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，即昼间噪声值≤65dB（A），夜间噪声值≤55dB（A）。

（4）固废

根据现有项目实际生产情况，现有项目固废产生及处置情况见表17。

表17  固废产生及处置情况表

序号

名称

分类

编号

产生量

(t/a)

性状

综合利用方式及其数量(t/a)

处理处置

方式及其数量（t/a）

1

脱模垃圾

99

2500

固态

环卫清运

-

2

废玻纤布

99

200

固态

环卫清运

-

3

废边角料

99

140

固态

环卫清运

-

4

废木板

80

250

固态

外卖

-

5

废纸板

79

240

固态

外卖

-

6

废气收集粉尘

84

2.25

固态

环卫清运

-

7

废树脂固化剂混合物

99

2

固态

环卫清运

-

8

废合模胶

99

4.8

固态

环卫清运

-

9

废活性炭、废过滤棉

HW49（900-041-49）

0.5

固态

-

委托苏州市荣望环保科技有限公司处置

10

废有机溶剂（包含清洗废液、废气处理废水）

HW06 （900-403-06）

8

液态

-

11

废液压油

HW08（900-218-08）

0.3

液态

-

12

3M77/B15/NC55废包装桶

HW49（900-041-49）

5.3

固态

-

13

油漆/稀释剂/腻子固化剂废包装桶

HW49（900-041-49）

1.4

固态

-

14

废漆渣及沾有油漆的废毛辊轮

HW12（900-252-12）

6

固态

-

15

生活垃圾

99

62.5

半固态

环卫清运

-

由表17可知，现有项目固废处理措施可行，固废能够得到妥善处置。

3、现有项目存在的主要环境问题

现有项目由于环评及竣工验收时间较早，实际生产过程中生产工艺不断改进，并认真落实各项污染防治措施，环保治理设施运行正常，未出现明显的环境问题。

4、“以新带老”分析

现有项目固化过程中产生的废气无组织排放，建设单位拟对固化过程中产生的废气进行密闭收集，收集的废气经水喷淋+活性炭吸附装置+催化燃烧处理后通过1#15m高的排气筒排放，去除效率为90%；

因此现有项目污染物在“以新带老”中削减，现有项目污染物“以新带老”削减量汇总见表20。

表18  扩建项目完成后现有项目有组织废气排放情况表

污染源

废气量

Nm3/h

污染物

名称

产生情况

处理方式

排放情况

排放

去向

产生浓度mg/m3

产生速率

kg/h

产生量

t/a

排放浓度

mg/m3

排放速率

kg/h

排放量

t/a

天然气燃烧废气

18000

SO2

0.56

0.01

0.05

-

0.56

0.01

0.05

1#15m排气筒排放

NO2

1.64

0.03

0.148

-

1.64

0.03

0.148

烟尘

0.27

0.005

0.024

-

0.27

0.005

0.024

固化废气

VOCs

273.3

4.92

24.6

水喷淋+活性炭吸附装置+催化燃烧

47.8

0.86

4.31

辊涂废气

VOCs

205.56

3.7

18.5

洒水柜+二级漆雾+活性炭吸附装置

食堂油烟

15000

油烟

1.1

0.017

0.03

油烟净化器

0.17

0.003

0.005

食堂顶楼排放

表19  扩建项目完成后现有项目无组织废气排放情况表

污染源

污染物

名称

排放量t/a

排放速率kg/h

面源面积（m2）

面源高度（m）

半叶片生产、手糊、粘合、清洗废气

VOCs

1.18

0.51

15000

8

钻孔、打磨

颗粒物

0.24

0.04

切割

颗粒物

0.12

0.02

1200

6

表20  现有项目大气污染物“以新带老”削减量表（单位t/a）

类别

污染物名称

现有排放量

“以新带老”

削减量

“以新带老”后

排放量

废气

有组织

SO2

0.05

0

0.05

NO2

0.148

0

0.148

烟尘

0.024

0

0.024

VOCs

1.85

-2.46

4.31

油烟

0.005

0

0.005

无组织

VOCs

25.78

24.6

1.18

颗粒物

0.36

0

0.36

1      

2      

3      

4      

5      

6   

建设项目所在地自然环境社会环境简况

自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：

1、地形地貌

扩建项目地处长江三角洲平原中的沿江平原，全境地形平坦，自东北向西南略呈倾斜。东部为沿江平原，西部为低洼圩区。地面高程：东部3.5-5.8 米（基准：吴淞零点），西部2.4-3.8米。地质上属新华夏系第二隆起带，淮阳山字形构造宁镇反射弧的东南段。区内断裂构造规模不大，基底构造相对稳定。新构造运动主要表现为大面积的升降运动，差异不大，近期呈持续缓慢沉降。

该地区的地层以深层粘土层为主，主要状况为：

（1）第一层为种植或返填土，厚度0.6米-1.8米左右；

（2）第二层为亚粘土，色灰黄或灰褐，湿度饱和，0.3-1.1米厚；

（3）第三层为淤质亚粘土，呈青灰色，湿度饱和，密度高，厚度为0.5米-1.9米，地耐力为100-120kPa；

（4）第四层为轻亚粘土，呈浅黄，厚度在0.4米-0.8米，地耐力为80-100kpa；

（5）第五层为粘土，少量粉砂，呈灰黄色或青色，湿度高，稍密，厚度为1.1km左右，地耐力约为120-140kPa。

2、水文

太仓市濒临长江，由于受到长江口潮汐的影响，太仓境内的内河都具有河口特征，河水的潮汐运动基本与长江口的潮汐运动一致。区域内河流主要有杨林塘河、十八港和浏河。杨林塘河西起阳澄湖口，北入长江，总长44.2公里，入江口节制闸为仪桥闸，距离入江口约50m。仪桥闸开启关闭情况根据长江潮汐情况而定，一般一日开启2次，每次2-3小时（不同水期有所变化，洪水期根据水情及水资源管理要求等变化很大）。杨林塘河主要功能为饮用、工业和农业用水，水质目标为Ⅱ类水质。

新浏河上接娄江，下达长江，流经昆山蓬朗，太仓南郊、陆渡、浏河及嘉定娄塘、唐行等乡镇，全长24公里，2020水质目标为Ⅳ类水质。

十八港北接杨林塘河，南至浏河，全长10km，河面宽22－28m左右，流速约0.8m/s。规划为工业、农业用水，2020水质目标为Ⅳ类水质。

3、气象特征

区域具有明显的亚热带季风气候特征，年均无霜期232天；年平均降水量1064.8毫米，年平均降雨日为129.7天；年平均气温15.3℃，极端最高气温37.9℃，极端最低温度—11.5℃，年平均相对湿度81%，处于东南季风区域，全年盛行东南风，风向频率为12%，最少西南风，风向频率3%，年均风速3.4米/秒，实测最大风速29米/秒。平均大气压1015百帕，全年日照2019.3小时，主要气象特征见表21。

表21  主要气象气候特征

编号

项目

数值及单位

1

气温

年平均气温

15.3℃

极端最高温度

37.9℃

极端最低温度

-11.5℃

2

风速

年平均风速

3.4m/s

3

气压

年平均大气压

101.5kPa

4

空气湿度

年平均相对湿度

81%

最热月平均相对湿度

85%

最低月平均相对湿度

76%

5

降雨量

年平均降水量

1064.8mm

日最大降水量

229.6mm（1960.8.4）

月最大降水量

429.5mm（1980.8）

6

积雪、冻土深度

最大积雪深度

150mm

冻土深度

200mm

7

风向和频率

年盛行风向和频率

SE 12%

春季盛行风向和频率

SE 17.9%

夏季盛行风向和频率

E27.0%

秋季盛行风向和频率

E 18.1%

冬季盛行风向和频率

NW 13.9%

4、植被与生物多样性

项目地区属北亚热带落叶与常绿阔叶混交林带，由于农业历史悠久，天然植被很少，主要为农作物和人工植被。种植业以粮（麦子、水稻）、油、棉等作物为主，还有蔬菜等。畜牧业以养猪、牛、羊、鸡、鸭为主；此外，宅前屋后和道路、河道两旁种植有各种林木和花卉，林业以乔木、灌木等绿化树种为主，本地区无原始森林。


社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：

1、太仓市概况

太仓位于江苏省东南部，长江口南岸。地处北纬31°20′～31°45′、东经120°58′～121°20′。东濒长江，与崇明岛隔江相望，南临上海市宝山区、嘉定区，西连昆山市，北接常熟市。总面积822.9平方公里，水域面积285.9平方公里，陆地面积537平方公里。土地总面积8.23万公顷，耕地面积3.43万公顷。太仓市辖太仓港经济开发区、7个镇、人口约46.38万人。

太仓市有着悠久的历史，自古代宋、元以来，太仓的浏家港便是江浙一带的槽运枢纽，建有百万石的粮仓和规模庞大的水运码头。据史籍记载，当时“海外番舶，蛮商夷贾，云集繁华”，号称“六国码头”。明永乐年间，著名航海家三保太监郑和“造大舶，自苏州浏家河泛海”，七下西洋，远航亚非30余国，为太仓留下了辉煌的一页。

太仓沿江岸线共有38.8公里，其中深水岸线22公里，从太仓港区到长江口内，航道水深在10m以上，深水线离岸约1.5公里，能满足5万吨级船舶回转水域要求。江苏省自南京以下尚未开发的长江岸线几乎一半在太仓，它是江苏省离长江口最近邻上海的一个重要口岸。

2、江苏太仓港经济开发区概况

太仓港经济开发区（新区）创建于1991年1月，1993年11月经江苏省人民政府批准为省级开发区，2011年经国务院办公厅批准升级为国家级经济技术开发区。经济开发区一期规划面积为7.1km2，范围为东至小半泾河，西至太平路，北至浏太公路，南至新浏河，目前太仓经济开发区一期已在东至常胜路、西至太平路、北至北外环路、南侧以新浏河为界的12平方公里的范围内形成工业区、住宅区和商贸区并存的格局，发展成太仓市新城区。规划工业门类以精密机械、生物医药、电子信息、食品轻工、纺织印染等为主，以房地产、旅游娱乐、生活服务等三产项目为辅。

太仓港经济开发区（新区）二期位于太仓市区以北地区，即苍山路以北、204国道以东、苏太高速公路以南、常胜路以西约19km2，常胜路以西至沿江高速间的板桥镇约9km2为板桥管理区。

开发区二期主区以建设高效、便捷、优美、完善、富有亲和力的城市综合新区为发展目标，旨在增强本区域投资吸引力，实现健康、持续的发展。二期主区以生产性功能为主，适当配套居住功能。该区域以高新技术产业为导向，新兴产业为重点，进一步发展纺织服装、轻工食品、机电一体化、精密机械等一期已有的优势产业，重点引进和发展电子信息、生物医药、环保产业和新材料四大新兴产业，使得该区域成为太仓市技术创新和产业升级的主要基地。

2015年，太仓港经济开发区（新区）全年实现工业总产值672亿元，比2013年同期略有增长；进出口总额43亿美元，同比增长6.9%；公共财政预算收入32亿元，增12%；服务业增加值96亿元，增13.7%；全社会固定资产投入113亿元，增15.2%。

扩建项目2500m范围内无文物保护单位。

环境质量状况

建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、辐射环境、生态环境等）：

扩建项目位于太仓市浮桥镇纬一路以北、滨江大道以东，扩建项目东侧隔达港路为空地（规划工业用地）；南侧隔滨江大道为滨江名都小区；西侧隔滨江大道为空地（规划住宅用地）；北侧为在建工业厂房。扩建项目周边环境概况图见附图二。

1、环境质量状况

① 空气环境质量

扩建项目所在地大气功能区划为二类功能区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，引用“太仓市港城组团污水处理厂改技改工程项目”G1浮桥镇监测点的现状监测数据进行评价，监测时间为2014年06月13日－2014年06月19日，连续监测7天。具体监测结果见表22。

表22  区域内环境空气质量现状   单位：mg/m3

监测点位

距本项目距离

污染因子

SO2

NO2

污染因子

PM10

浮桥镇

2017m

1小时平均浓度

0.014-0.054

0.003-0.081

24小时平均浓度

0.034-0.078

质量标准

0.5

0.2

质量标准

0.15

由上表中的数据分析，监测指标SO2、NO2的小时平均浓度、PM10的24小时平均浓度达到《环境空气质量标准》（GB3095—2012）中的二级标准，项目所在区域大气环境质量较好。

② 水环境质量

本项目生活污水及食堂废水接管太仓市江城污水处理厂集中处置，引用《艾克森（苏州）传热技术有限公司扩建换热器底座生产项目》环评期间对长江的水质现状监测数据进行评价，监测时间为2015年09月17日—2015年09月19日，监测断面为W1太仓市江城污水处理厂排口上游500m、W2太仓市江城污水处理厂排口下游1000m、W3太仓市江城污水处理厂排口下游2000m。监测数据见表23。

表23  地表水环境质量现状   单位：mg/L

污染因子

监测断面

PH(无量纲)

COD

高锰酸盐指数

SS

氨氮

总磷

W1

最大值

7.7

16

4.9

21

0.45

0.18

最小值

7.48

13

3.7

17

0.362

0.12

平均值

7.55

14

4.1

21

0.403

0.15

超标率（%）

0

0

0

0

0

0

最大超标倍数

0

0

0

0

0

0

W2

最大值

7.65

19

5.5

28

0.574

0.2

最小值

7.42

17

4.5

21

0.362

0.17

平均值

7.53

18

4.9

24

0.403

0.19

超标率（%）

0

0

0

0

0

0

最大超标倍数

0

0

0

0

0

0

W3

最大值

7.56

18

5.3

23

0.484

0.19

最小值

7.43

15

4.1

19

0.396

0.16

平均值

7.50

16

4.5

21

0.444

0.17

超标率（%）

0

0

0

0

0

0

最大超标倍数

0

0

0

0

0

0

监测结果表明，评价区域内长江水质满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水质标准要求，水质较好。

③ 声环境质量

扩建项目所在地声环境质量符合满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求，符合太仓市声环境功能区划的要求。

2、周边污染情况及主要环境问题

扩建项目所在地大气、水、声环境均达到相应功能区要求，环境质量状况良好，无明显环境问题。

主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：

扩建项目位于太仓市浮桥镇纬一路以北、滨江大道以东，根据现场踏勘及扩建项目周边情况，确定扩建项目环境保护目标，详见表24。

表24  扩建项目主要环境保护目标

环境要素

保护目标名称

方位

距离(m)

规模

保护级别

空气环境

滨江名都小区

S

177

约171户，约950人

满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准

水环境

七浦塘

S

976

小型

《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准

东南侧小河

SE

54

小型

西南侧小河

SW

110

小型

长江七丫口

E

2194

大型

《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类

声环境

滨江名都小区

S

177

约171户，约950人

达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准

评价适用标准

环境

质

量

标

准

1.  大气环境质量标准

扩建项目所在地属于环境空气质量功能二类区，SO2、TSP、NO2、PM10执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，VOCs参照执行《室内空气质量标准》(GB/T18883-2002)标准TVOC限值，具体数值见表25。

表25  环境空气质量标准浓度限值

污染物名称

取值时间

浓度限值（mg/Nm3）

标准来源

SO2

年平均

0.06

《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准

24小时平均

0.15

1小时平均

0.50

TSP

年平均

0.20

24小时平均

0.30

NO2

年平均

0.04

24小时平均

0.08

1小时平均

0.20

PM10

年平均

0.07

24小时平均

0.15

VOCs

最大一次

1.8

参照执行《室内空气质量标准》(GB/T18883-2002)标准TVOC限值

昼夜平均

0.6

2、地表水环境质量标准

按《江苏省地表水（环境）功能区划》，长江七丫口水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类水质标准，七浦塘和扩建项目周边小河执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）IV类水质标准，具体数据见表26。

表26   地表水环境质量标准限值  单位：除pH外为mg/L

类别

pH

COD

BOD5

DO

总磷（以P计）

氨氮

LAS

III

6-9

≤20

≤4

≥5

≤0.2

≤1.0

≤0.2

IV

6-9

≤30

≤6

≥3

≤0.3

≤1.5

≤0.3

3、声环境质量标准

扩建项目厂界周围声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区标准，见表27。

表27   声环境质量标准限值

类别

昼间（dB（A））

夜间（dB（A））

3

65

55


污

染

物

排

放

标

准

1、废气排放标准

扩建项目固化工段采用天然气加热，天然气加热尾气中烟尘、烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准，SO2、氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，VOCs参照执行天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）中表2标准，废气排放标准见表28。

表28  废气排放标准限值

污染物

最高允许排放浓度(mg/m3)

最高允许排放速率，kg/h

无组织排放

监控浓度限值

标准来源

排气筒高度（m）

二级

监控点

浓度mg/Nm3

氮氧化物

240

15

0.77

周界外浓度最高点

0.12

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准

二氧化硫

550

15

2.6

0.4

颗粒物（玻璃棉尘）

60

15

1.9

1.0

烟尘

200

—

—

—

—

《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准

烟气黑度（林格曼级）

1

—

—

—

—

VOCs

80

15

2.0

—

—

参照执行天津《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）中表2标准

建设单位食堂设有6个基准灶头，油烟废气排放执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中“大型规模”标准，即油烟排放浓度≤2mg/m3，净化设施最低去除效率≥85%，具体数值见表29。

表29 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）

规     模

小型

中型

大型

基准灶头数

≥1，<3

≥3，<6

≥6

最高允许排放浓度(mg/m3)

2.0

2.0

2.0

净化设施最低去除效率(%)

60

75

85

2、污水排放标准

扩建项目食堂废水经隔油池预处理后和生活污水一起接管至太仓市江城污水处理厂集中处理，接管标准限值见表30。

表30   废水接管标准  单位：mg/L

污染物名称

浓度限值

标准来源

COD

500

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

表4三级标准

SS

400

动植物油

100

氨氮

45

《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准

总氮

70

磷酸盐（以P计）

8

鉴于太湖流域治污需要，太仓市江城污水处理厂尾水排放执行《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》标准（DB32/1072-2007）表2标准，该标准未列出指标执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，具体见表31。

表31 污水处理厂废水排放标准  单位：mg/L（pH为无量纲）

序号

项目

最高允许排放浓度

标准来源

1

COD

50

《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》标准（DB32/1072-2007）表2标准

2

氨氮

5（8）*

3

总氮

15

4

总磷

0.5

5

SS

10

《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准

6

pH值

6-9

7

动植物油

1

注*：括号外数值为水温＞12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标。

3、厂界噪声执行标准

运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，具体标准限值见表32。

表32  工业企业厂界环境噪声排放标准值

类别

昼间（dB（A））

夜间（dB（A））

标准来源

3

65

55

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

总

量

控

制

指

标

扩建项目完成后，全厂污染物排放总量见表33。

表33  扩建项目全厂污染物排放总量表   单位：t/a

类别

污染物

名称

现有项目排放量

扩建项目产生量

扩建项目处理削减量

扩建项目排放量

以新带老削减量

排放增减量

全厂排放总量

最终排放量

废气

有组织

SO2

0.05

0.025

0

0.025

0

+0.025

0.075

0.075

NO2

0.148

0.074

0

0.074

0

+0.074

0.222

0.222

烟尘

0.024

0.012

0

0.012

0

+0.012

0.036

0.036

VOCs

1.85

26.8

24.12

2.68

-2.46

+5.14

6.99

6.99

油烟

0.005

0.01

0.008

0.002

0

+0.002

0.007

0.007

无组

织

VOCs

2.7

0.59

0

0.59

+1.52

-0.93

1.77

1.77

颗粒物

0.36

3.1

2.92

0.18

0

+0.18

0.54

0.54

废水

7    水量

12750

1950

0

1950

0

+1950

14700

14700

COD

5.1

0.78

0

0.78

0

+0.78

5.88[1]

0.73[2]

SS

2.55

0.39

0

0.39

0

+0.39

2.94[1]

0.15[2]

氨氮

0.314

0.049

0

0.049

0

+0.049

0.363[1]

0.073[2]

总氮

0.443

0.069

0

0.069

0

+0.069

0.512[1]

0.22[2]

总磷

0.051

0.008

0

0.008

0

+0.008

0.059[1]

0.007[2]

动植物油

0.12

0.072

0.036

0.036

0

+0.036

0.156[1]

0.014[2]

固废

一般固废

0

1979.2

1979.2

0

0

0

0

0

危险固废

0

8

8

0

0

0

0

0

生活垃圾

0

18.8

18.8

0

0

0

0

0

注：[1]排放总量为纳入区域污水处理厂的接管考核量。[2]最终排放量参照污水处理厂出水标准核算作为排入外环境的最终排放量。

扩建项目新增有组织排放大气污染物总量为二氧化硫0.025t/a、 氮氧化物0.074t/a、烟尘0.012t/a、VOCs 2.68t/a油烟0.002 t/a，新增无组织废气量为VOCs0.59t/a、颗粒物0.18t/a，在太仓市范围内平衡,；新增废水接管量为1950t/a，COD0.78 t/a、SS0.39 t/a、氨氮0.049 t/a、总氮0.069 t/a、总磷0.008 t/a、动植物油0.036 t/a，扩建项目新增废水最终外排量为废水排放量1950t/a，COD0.098t/a、SS0.02t/a、氨氮0.01t/a、总氮0.03t/a、总磷0.001t/a、动植物油0.02t/a；固废均得到合理处置。

扩建项目完成后全厂有组织排放大气污染物二氧化硫0.075t/a、 氮氧化物0.222t/a、烟尘0.036t/a、VOCs6.99t/a油烟0.007t/a，新增无组织废气量为VOCs 1.77t/a、颗粒物0.54t/a，在太仓市范围内平衡；全厂废水接管量为14700t/a，COD5.88t/a、SS2.94t/a、氨氮0.363t/a、总氮0.512t/a、总磷0.059t/a、动植物油0.156 t/a，全厂废水最终外排量为废水排放量14700t/a，COD0.73t/a、SS0.15t/a、氨氮0.073t/a、总氮0.22t/a、总磷0.007t/a、动植物油0.014t/a；固废均得到合理处置。

建设项目工程分析

工艺流程简述（图示）：

一、生产工艺

扩建项目年新增生产风力发电浆叶片500片。具体工艺流程如下：

粘合

切割

固化

钻孔

图例：

S——固废

N——噪声

G——废气

图2  发电浆叶片生产工艺流程

G2、S1

G7、N

G3、S2

打磨

人工辊涂

G6

合模胶

G4、S3、N

G8

手糊

G5

灌装树脂、灌装树脂固化剂、玻纤布

玻纤布、导流网

G9、S5

固化剂、稀释剂、面漆

成品

模具准备

灌注

脱模剂、喷胶

灌装树脂、灌装树脂固化剂

G1

铺层

半叶片生产

腻子、腻子固化剂

生产工艺流程简述：

（1）半叶片生产

①铺层：在模具上涂上一层脱模剂，再将玻纤布、导流网进行不同层次叠加，每叠加一层就涂上3M77喷胶，叠加层数约为40层。该过程中脱模剂、喷胶会有少量有机废气（G1）挥发。

②灌注

将灌装树脂先用脱泡机进行脱泡，再与灌装树脂固化剂按照7:3的比例在灌注机中进行混合将混合液灌注进行模具，待灌装完成后通过模具自带的电加热装置进行加热（60-70℃、8h），加热过程中会有废气（G2）产生，待加热完成后对成型的半叶片进行脱模，脱模过程会有一定量的脱模垃圾（S1）产生。

（2）粘合

在支架上放上一片叶片，将另一片半叶片放置在上面进行合并，拼接处使用刮胶板将合模胶进行粘合，该工序有少量有机废气（G3）以及废合模胶（S2）产生。

（3）切割

使用切割机对多叶片根部进行切割，该工序会有少量切割废气（G4）以及边角料（S3）产生。

（4）手糊

粘合后的半叶片接缝处会有一定缝隙，在两块叶片接缝处使用玻纤布进行包裹，在玻纤布内表面使用刮胶板涂上灌装树脂、灌装树脂固化剂的混合物，使得玻纤布与叶片很好的粘合在一起，该工序有少量有机废气（G5）产生。

（5）固化

将叶片放置在固化炉（房）中进行固化（70-80℃、8h），固化炉（房）采用天然气加热，该工序有天热燃气燃烧废气以及有机废气（G6）产生。

（6）钻孔

使用钻孔机对叶片底部圆周打孔以便钢零部件安装，该工序有颗粒物废气（G7）以及噪声（N）产生。

（7）打磨

使用打磨机将叶片表面打磨平整，该工序有颗粒物废气（G8）产生。

（8）人工辊涂

将腻子、腻子固化剂人工混合后（混合比例为6:1），在叶片表面刮上一层腻子，自然晾干后将叶片放入油漆房内进行人工辊涂，直接刷面漆（面漆、固化剂、稀释剂配比为10:1:1），辊涂完成后在辊涂房自然晾干，该过程有废气（G9）以及废漆渣、废刷子、辊轮（S5）产生。

（9）成品

人工辊涂完成后，即为成品。

二、清洗工艺

本项目生产过程中粘合、手糊过程中使用刮胶板，粘有合模胶、灌装树脂混合液的刮胶板使用环保清洗剂进行浸洗，清洗过程中有清洗废气（G10）产生，以及废清洗剂（S6）产生。

本项目生产过程中使用模具，当模具表面粘有残留物时使用B15清洗剂进行表面清洗，清洗过程中有清洗废气（G11）产生，以及废清洗剂（S7）产生。

主要污染工序：

1、废气

扩建项目产生的废气主要为铺层过程中挥发的有机废气（G1）、灌注过程中挥发的有机废气（G2）、粘合过程中产生的有机废气（G3）、切割过程产生的颗粒物废气（G4）、手糊过程中挥发的少量有机废气（G5）、固化过程产生的天热燃气燃烧废气以及有机废气（G6）、钻孔、打磨过程中产生的少量颗粒物废气（G7、G8）、人工辊涂过程中挥发的有机废气（G9），清洗过程挥发的有机废气（G10、G11）。

腻子涂刷过程中腻子主要成分天门冬氨酸、葵二酸双（1、2、2、6、6-五甲基哌啶醇）酯，腻子固化剂主要成分为多亚甲基多苯基二异氰酸酯异构体及同系物，不宜挥发，本次环评不进行定量核算。

（1）有组织废气

①固化过程产生的天热燃气燃烧废气以及有机废气（G5）

扩建项目固化工段天然气使用量为4万m3/a，催化燃烧工段天然气用量为600m3/a，根据《环境统计手册》燃烧1Nm3天然气产生10.244Nm3的烟气，扩建项目天然气燃烧时排放的烟气中各污染物的源强和排放浓度见表34。

表34 燃气烟气中污染物的排放系数和排放量

污染物

SO2

NO2

烟尘

排放系数(kg/10000m3)

6.3①

18.4324①

3.02①

天然气燃烧废气排放量(t/a)

0.025

0.074

0.012

注：①来源于《环境统计手册》（方品贤、江欣、奚元福主编）。

天然气为清洁能源，燃烧产生的污染物浓度较低，扩建项目固化依托厂区现有固化房进行生产，天然气燃烧产生的废气通过1#15m高排气筒排放。

固化工段有少量有机废气产生，类比同类项目，固化工段废气产生量按照灌装树脂固化剂、合模胶使用量的1.5%、3M77喷胶使用量的2%计，NC55脱模剂全部挥发，因此VOCs产生量为12.3t/a，扩建项目固化工段在固化房中进行，固化产生的废气密闭收集，收集的废气经水喷淋+活性炭吸附装置+催化燃烧处理后通过1#15m高的排气筒排放，去除效率为90%。

②人工辊涂过程中挥发的有机废气（G8）

扩建项目在辊涂车间叶片进行辊涂，扩建项目面漆中主要成分乙酸丁酯含量为25%，稀释剂中乙酸丁酯含量为25%、乙酰丙酮含量为12.5%，面漆年使用量为50t/a，稀释剂年使用量为5.85t/a，辊涂过程中挥发的有机废气VOCs产生量为14.5t/a，辊涂过程会发出的有机废气经密闭收集后经洒水柜+二级漆雾+活性炭吸附装置处理后通过1#15m高的排气筒排放，去除效率为90%。

（2）无组织废气

①半叶片生产过程中挥发的有机废气（G1）、手糊过程中挥发的少量有机废气（G4）

扩建项目半叶片生产以及手糊工段使用环氧树脂与灌装树脂固化剂，环氧树脂挥发性较低，本次环评不进行定量计算，灌装树脂固化剂中部分有机物质在生产过程中会有少量有机废气挥发，以VOCs计，类别同类项目，本次按照灌装树脂固化剂使用量的0.02%计算，扩建项目灌装树脂固化剂年使用量为450t，因此VOCs产生量为0.09t/a。

半叶片生产前铺层过程中使用3M77喷胶、NC55脱模剂在电加热固化过程中也会有少量有机废气挥发，类别同类项目，本次按照3M77喷胶、NC55脱模机使用量的0.2%计算，扩建项目3M77喷胶、NC55脱模机年使用量为10.6t，因此VOCs产生量为0.02t/a。

本项目为风力发电浆叶片生产，生产产品体积加大，半叶片生产及手糊过程中挥发的废不易收集，因此产生的废气在车间无组织排放。

②粘合过程中产生的有机废气（G2）

扩建项目使用合模胶进行半叶片粘合，粘合过程中会有少量有机废气挥发，合模胶的主要成分为4,4-（1-甲基亚乙基）双酚与（氯甲基）环氧乙烷的聚合物，玻璃棉，甲醛与环氧氯丙烷和苯酚的聚合物，挥发性较低，挥发的少量有机废气以VOCs计，类别同类项目，本次按照合模胶使用量的0.01%计算，扩建项目合模胶年使用量为290t，因此VOCs产生量为0.03t/a，本项目为风力发电浆叶片生产，生产产品体积加大，半叶片生产及手糊过程中挥发的废不易收集，因此产生的废气在车间无组织排放。

③切割过程产生的颗粒物废气（G3）

扩建项目切割工序位于切割车间进行，切割机自带的高负压抽排装置对粉尘进行收集，收集的粉尘经切割车间中央集尘装置集中收集后采用圆筒形滤筒除尘器处理后无组织排放。

根据建设项目实际生产情况， 切割过程中颗粒物产生量为原材料（灌装树脂、灌装树脂固化剂）使用量的0.05%，灌装树脂、灌装树脂固化剂合计使用量为1850t/a，因此扩建项目切割过程中颗粒物产生量为0.93t/a，颗粒物收集效率95%，未被收集的颗粒物在车间无组织排放，收集的颗粒物废气经圆筒形滤筒除尘器处理后在车间无组织排放，去除效率为99%，因此切割废气在车间无组织排放量为0.06t/a。

④钻孔过程中产生的少量颗粒物废气（G6）

扩建项目钻孔工序位于生产车间钻孔区域进行，钻孔机自带的高负压抽排装置对粉尘进行收集，收集的粉尘经生产车间中央集尘装置集中收集后采用圆筒形滤筒除尘器处理后无组织排放。

根据建设项目实际生产情况， 钻孔过程中颗粒物产生量为原材料（灌装树脂、灌装树脂固化剂）使用量的0.02%，灌装树脂、灌装树脂固化剂合计使用量为1850t/a，因此扩建项目钻孔过程中颗粒物产生量为0.37t/a，颗粒物收集效率95%，未被收集的颗粒物在车间无组织排放，收集的颗粒物废气经圆筒形滤筒除尘器处理后在车间无组织排放，去除效率为99%，因此钻孔废气在车间无组织排放量为0.02t/a。

⑤打磨过程中产生的少量颗粒物废气（G7）

扩建项目打磨工序位于生产车间打磨区域进行，打磨机自带的高负压抽排装置对粉尘进行收集，收集的粉尘经生产车间中央集尘装置集中收集后采用圆筒形滤筒除尘器处理后无组织排放。

根据建设项目实际生产情况， 打磨过程中颗粒物产生量为原材料（灌装树脂、灌装树脂固化剂）使用量的0.1%，灌装树脂、灌装树脂固化剂合计使用量为1850t/a，因此扩建项目打磨过程中颗粒物产生量为1.8t/a，颗粒物收集效率95%，未被收集的颗粒物在车间无组织排放，收集的颗粒物废气经圆筒形滤筒除尘器处理后在车间无组织排放，去除效率为99%，因此打磨废气在车间无组织排放量为0.1t/a。

⑥清洗废气

扩建项目使用B15清洗剂对模具进行清洗，清洗过程中有少量有机废气挥发，由于模具清洗只是偶尔进行，B15清洗剂年使用量为0.04t/a，使用量较小，挥发产生的有机废气对周围环境影响较小，本次环评不进行定量核算。

扩建项目使用环保清洗剂对刮胶板进行清洗，清洗剂采用密闭桶装，清洗过程中将刮胶板置于桶内进行清洗，清洗过程中有少量有机废气挥发，环保清洗机年使用量为3t/a，主要成分乙醇30%、醋酸二甲酯20%、醋酸乙酯30%、环己酮20%，其中乙醇、环己酮易挥发，类比同类型项目，本次乙醇、环己酮挥发量为环保清洗机中乙醇、环己酮含量的30%计，因此有机废气挥发量为0.45t/a计，由于清洗场地较为分散（每天清洗时间按照8h计），因此清洗过程产生的有机废气在车间无组织排放。

表35   扩建项目废气产生情况一览表

污染源位置

污染物名称

核算依据

污染物产生量（t/a）

收集方式

处理方式

排放方式

铺层

VOCs

类比同类型项目，按照3M77喷胶、NC55脱模机使用量的0.2%计

0.02

-

-

无组织排放

灌注

VOCs

类比同类型项目，按照灌装树脂固化剂使用量的0.02%计

0.09

-

-

粘合

VOCs

类比同类型项目，按照合模胶使用量的0.01%计

0.03

-

-

手糊

VOCs

-

挥发量少，不进行定量核算

-

-

辊涂

VOCs

面漆、稀释剂中挥发性有机溶剂含量

14.5

密闭收集

洒水柜+二级漆雾+活性炭吸附装置

1#15m高排气筒排放

固化

VOCs

类比同类型项目，按照灌装树脂固化剂、合模胶使用量的1.0%、3M77喷胶使用量的2%计，NC55脱模剂全部挥发计

12.3

密闭收集

水喷淋+活性炭吸附装置+催化燃烧

钻孔

颗粒物

类比同类型项目，颗粒物产生量为原材料使用量的0.02%

0.37

中央集尘装置

圆筒形滤筒除尘器

无组织排放

打磨

颗粒物

类比同类型项目，颗粒物产生量为原材料使用量的0.1%

1.8

中央集尘装置

圆筒形滤筒除尘器

切割

颗粒物

类比同类型项目，为原材料（使用量的0.05%

0.93

中央集尘装置

圆筒形滤筒除尘器

清洗

VOCs

类比同类型项目，环保清洗剂中乙醇、环己酮含量的30%计

0.6

-

-

（3）食堂废气

扩建项目新增职工利用现有食堂进行就餐，扩建项目新增职工人数为150人。

扩建项目食堂采用天然气作为燃料，天然气为清洁能源，燃烧产生的污染物少，对环境影响小，本次不进行定量核算。

厨房在烹饪过程中，所用的油主要有植物油和动物油。在高温条件下，食用油产生大量热氧化分解物，当发烟点达到170℃时，出现初期分解的蓝烟雾，随着温度的继续升高，分解速度加快，当温度达到250℃时，油面出现大量油烟，并伴有刺鼻气味。这种油烟扩散到空气中，与空气分子激碰撞，温度迅速下降后冷却成露，其粒度在0.01-10μm之间，形成飘尘-可吸入颗粒物，飘尘可在空气中长时间停留，造成城市大气环境的污染。

食堂设6个基准灶头，废气主要为油烟。扩建项目食品加工过程中食用油用量约为0.5t/a，油烟产生量按食用油使用量的2％计，则油烟产生量约为0.01t/a，油烟机产生的气量约15000m3/h，油烟废气量约为3000万Nm3/a（食堂提供四餐，风机运行时间按每天8时计），产生速率为0.005kg/h，油烟产生浓度为0.33mg/m3，油烟经油烟净化器处理后通过排烟道引至楼顶排气筒排放，油烟去除率≥85％，按85％计，则油烟排放量为0.002t/a，排放浓度为0.07mg/m3。不超过《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中油烟的最高允许排放浓度2.0mg/m3的标准限值要求。

扩建项目有组织大气污染物产生情况见表33，扩建项目完成后全厂有组织大气污染物产生情况见表36，扩建项目无组织大气污染物产生情况见表37，扩建项目完成后全厂无组织大气污染物产生情况见表38。

表36  扩建项目有组织废气产生及排放情况

污染源

废气量

Nm3/h

污染物

名称

产生情况

处理方式

去除

效率

（%）

排放情况

排放

去向

产生浓度mg/m3

产生速率

kg/h

产生量

t/a

排放浓度

mg/m3

排放速率

kg/h

排放量

t/a

天然气燃烧废气

18000

SO2

0.28

0.005

0.025

-

-

0.28

0.005

0.025

1#15m排气筒排放

NO2

0.82

0.015

0.074

-

-

0.82

0.015

0.074

烟尘

0.13

0.0024

0.012

-

-

0.13

0.0024

0.012

固化废气

VOCs

136.7

2.46

12.3

水喷淋+活性炭吸附装置+催化燃烧

90

29.8

0.54

2.68

辊涂废气

VOCs

161.11

2.9

14.5

洒水柜+二级漆雾+活性炭吸附装置

90

食堂油烟

15000

油烟

0.33

0.005

0.01

油烟净化器

85

0.07

0.001

0.002

食堂顶楼排放

表37  扩建项目完成后全厂有组织废气产生及排放情况

污染源

废气量

Nm3/h

污染物

名称

产生情况

处理方式

去除

效率

（%）

排放情况

排放

去向

产生浓度mg/m3

产生速率

kg/h

产生量

t/a

排放浓度

mg/m3

排放速率

kg/h

排放量

t/a

天然气燃烧废气

18000

SO2

0.83

0.015

0.075

-

-

0.83

0.015

0.075

1#15m排气筒排放

NO2

2.47

0.044

0.222

-

-

2.47

0.044

0.222

烟尘

0.4

0.0072

0.036

-

-

0.4

0.0072

0.036

固化废气

VOCs

410

7.38

36.9

水喷淋+活性炭吸附装置+催化燃烧

90

77.7

1.4

6.99

辊涂废气

VOCs

366.67

6.6

33

洒水柜+二级漆雾+活性炭吸附装置

90

食堂油烟

15000

油烟

1.3

0.02

0.04

油烟净化器

85

0.27

0.004

0.007

食堂顶楼排放

表38  扩建项目无组织废气产生及排放情况

污染源

污染物

名称

排放量t/a

排放速率kg/h

面源面积（m2）

面源高度（m）

半叶片生产、手糊、粘合、清洗废气

VOCs

0.59

0.23

15000

8

钻孔、打磨

颗粒物

0.12

0.02

切割

颗粒物

0.06

0.01

1200

6

表39  扩建项目完成后全厂无组织废气产生及排放情况

污染源

污染物

名称

排放量t/a

排放速率kg/h

面源面积（m2）

面源高度（m）

半叶片生产、手糊、粘合、清洗废气

VOCs

1.77

0.75

15000

8

钻孔、打磨

颗粒物

0.36

0.06

切割

颗粒物

0.18

0.03

1200

6

2、废水

扩建项目用水量为2452t/a，来自当地自来水网，主要为生活用水1875t/a、食堂餐饮用水562t/a。

（1）生活用水

扩建项目新增职工150人，职工生活用水根据《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2009）的工业企业职工生活用水定额50L/(人•天)计，则扩建项目新增生活用水1875t/a，产污系数按0.8计算，则生活污水产生量1500t/a，污水中的主要污染物为COD400mg/L、SS200mg/L、氨氮25mg/L、总氮35mg/L、总磷4mg/L。

（2）食堂用水

扩建项目新增职工利用现有食堂进行就餐，扩建项目新增职工人数为150人，职工食堂用水根据《江苏省城市生活与公共用水定额》（2012年）中食堂用水定额5 L/（人•次）计，则扩建项目食堂用水（包括菜蔬清洗废水、餐具清洁废水，每日用水以三次计）产生量为562t/a。产污系数以0.8计，则食堂废水产生量为450t/a。食堂废水主要污染物为COD 800mg/L、SS 400mg/L、氨氮25mg/L、总氮35t/a、总磷4 mg/L、动植物油160mg/L、LAS 10mg/L。

扩建项目用排水平衡见图3，扩建完成后全厂水平衡见图4。

112

2452

450

562

食堂用水

太仓市江城污水处理厂

图3  扩建项目用排水平衡图（t/a）

375

1500

1875

生活用水

隔油池

450

1950

委托有资质单位进行处置

1

14

废气处理用水

15

5000

1625

18407

487

2437

12750

14375

生活用水

太仓市江城污水处理厂

食堂用水

隔油池

1950

1564

绿化用水

图4  扩建项目完成后全厂用排水平衡图（t/a）

损耗或进入土壤1564

委托有资质单位进行处置

3

28

废气处理用水

31

10000

14700

3、噪声

扩建项目新增主要高噪声设备为打磨机（10台）。主要噪声源情况见表40。

表40  扩建项目主要声源情况表

序号

设备名称

数量

（台）

单台噪声值（dB（A））

距最近厂界位置（m）

治理措施

降噪效果

（dB（A））

1

打磨机

10

90

西，10

减振+厂房隔声

25

3、固废

8   扩建项目产生的固体废物主要是脱模垃圾、废玻纤布、废边角料、废木板及纸板、废气收集粉尘、废有机溶剂、废液压油、3M77/B15/NC55废包装桶、油漆/稀释剂/腻子固化剂废包装桶、废漆渣及沾有油漆的废毛辊轮、废树脂固化剂混合物、废合模胶、废活性炭。

根据《关于加强建设项目环评文件固体废物内容编制的通知》（苏环办[2013]283号），对扩建项目生产过程中产生的各类固体废物进行分析。

（1）固体废物属性判定

根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的规定，判断扩建项目生产过程中产生的副产物是否属于固体废物，判定依据（其中的“试行”表示《固体废物鉴别导则（试行）》）及结果见表41。

表41  扩建项目副产物产生情况汇总表

序号

副产物名称

产生工序

形态

主要成分

预测产生量

（吨/年）

种类判断*

固体废物

副产品

判定依据

1

脱模垃圾

半叶片生产

固态

树脂

1500

√

/

试行中二（一）（2）

2

废玻纤布

固态

玻纤布

100

√

/

试行中二（一）（2）

3

废边角料

固态

树脂

60

√

/

试行中二（一）（2）

4

废木板

包装

固态

木板

150

√

/

试行中二（一）（2）

5

废纸板

固态

纸板

160

6

废气收集粉尘

废气处理

固态

树脂等

4

√

/

试行中二（一）（6）

7

废有机溶剂

刮胶板清洗

液态

清洗剂

7

√

/

试行中二（一）（2）

8

废液压油

生产设备更换

液态

液压油

0.2

√

/

试行中二（一）（2）

9

3M77/B15/NC55废包装桶

产品包装

固态

铁

2.5

√

/

试行中二（一）（2）

10

油漆/稀释剂/腻子固化剂废包装桶

产品包装

固态

铁

1

√

/

试行中二（一）（2）

11

废漆渣及沾有油漆的废毛辊轮

辊涂

固态

漆渣

25

√

/

试行中二（一）（2）

12

废树脂固化剂混合物

半叶片生产

固态

树脂

1.7

√

/

试行中二（一）（2）

13

废合模胶

半叶片生产

固态

合模胶

1.6

√

/

试行中二（一）（2）

14

废活性炭

废气处置

固态

活性炭

1

试行中二（一）（6）

15

生活垃圾

生活、办公

半固态

纸类

18.8

试行中二（一）（4）

注：上表中“二（一）（2）”表示：生产过程中产生的废弃物质、报废产品；“二（一）（4）”表示：办公产生的废弃物质；“二（一）（3）”表示：实验室产生的废弃物质；“二（一）（6）”表示：其他污染控制设施产生的垃圾、残余渣、污泥。

根据《固体废物鉴别导则（试行）》中固废的判别依据，列于“二（一）”，但不在“二（二）”中的副产物属于固体废物，所以扩建项目产生的副产物均属于固体废物。

（2）固体废物产生情况汇总

扩建项目固体废物产生情况汇总见表42,扩建项目完成后全厂固废产生情况见表43。

表42   扩建项目固体废物分析结果汇总表

序号

固废名称

属性（危险废物、一般工业固体废物或待鉴别）

产生工序

形态

主要成分

危险特性鉴别方法

危险特性

废物类别

废物

代码

估算产生量（吨/年）

1

脱模垃圾

一般固废

半叶片生产

固态

树脂

-

-

99

-

1500

2

废玻纤布

一般固废

固态

玻纤布

-

-

99

-

100

3

废边角料

一般固废

固态

树脂

-

-

99

-

60

4

废木板

一般固废

包装

固态

木板

-

-

80

-

150

5

废纸板

一般固废

固态

纸板

-

-

79

-

160

6

废气收集粉尘

一般固废

废气处理

固态

树脂等

-

-

84

-

4

7

废树脂固化剂混合物

一般固废

半叶片生产

固态

树脂

-

-

99

-

5

8

废合模胶

一般固废

半叶片生产

固态

合模胶

-

-

99

-

0.2

9

废活性炭、废过滤棉

危险废物

废气处置

固态

活性炭

《国家危险废物名录》（2016）

T/In

HW49

900-041-49

2.5

10

废有机溶剂

危险废物

清洗工序、废气处理废水

液态

清洗剂

T/I

HW06

900-403-06

4

11

废液压油

危险废物

生产设备更换

液态

液压油

T、I

HW08

900-218-08

0.2

12

3M77/B15/NC55废包装桶

危险废物

产品包装

固态

铁

T/In

HW49

900-041-49

1.7

13

油漆/稀释剂/腻子固化剂废包装桶

危险废物

产品包装

固态

铁

T/In

HW49

900-041-49

1.6

14

废漆渣及沾有油漆的废毛辊轮

危险废物

辊涂

固态

漆渣

T、I

HW12

900-252-12

1

15

生活垃圾

一般固废

生活

半固态

纸类

-

-

99

-

18.8

表43  扩建项目完成后全厂固体废物分析结果汇总表

序号

固废名称

属性（危险废物、一般工业固体废物或待鉴别）

产生工序

形态

主要成分

危险特性鉴别方法

危险特性

废物类别

废物

代码

估算产生量（吨/年）

1

脱模垃圾

一般固废

半叶片生产

固态

树脂

-

-

99

-

4000

2

废玻纤布

一般固废

固态

玻纤布

-

-

99

-

300

3

废边角料

一般固废

固态

树脂

-

-

99

-

200

4

废木板

一般固废

包装

固态

木板

-

-

80

-

400

5

废纸板

一般固废

固态

纸板

-

-

79

-

400

6

废气收集粉尘

一般固废

废气处理

固态

树脂等

-

-

84

-

6.25

7

废树脂固化剂混合物

一般固废

半叶片生产

固态

树脂

-

-

99

-

7

8

废合模胶

一般固废

半叶片生产

固态

合模胶

-

-

99

-

5

9

废活性炭、废过滤棉

危险废物

废气处置

固态

活性炭

《国家危险废物名录》（2016）

T/In

HW49

900-041-49

3

10

废有机溶剂

危险废物

刮胶板清洗、废气处理废水

液态

清洗剂

T/I

HW06

900-403-06

12

11

废液压油

危险废物

生产设备更换

液态

液压油

T、I

HW08

900-218-08

0.5

12

3M77/B15/NC55废包装桶

危险废物

产品包装

固态

铁

T/In

HW49

900-041-49

7

13

油漆/稀释剂/腻子固化剂废包装桶

危险废物

产品包装

固态

铁

T/In

HW49

900-041-49

3

14

废漆渣及沾有油漆的废毛辊轮

危险废物

辊涂

固态

漆渣

T、I

HW12

900-252-12

70

15

生活垃圾

一般固废

生活

半固态

纸类

-

-

99

-

81.3

项目主要污染物产生及预计排放情况

 内容

类型

排 放 源

（编号）

污染物名称

处理前产生浓度及产生量（单位）

排放浓度及排放量（单位）

大

气

污

染

物

1#排气筒

SO2

0.28mg/m3,0.025t/a

0.28mg/m3,0.025t/a

NO2

0.82mg/m3,0.074t/a

0.82mg/m3,0.074t/a

烟尘

0.13mg/m3,0.012t/a

0.13mg/m3,0.012t/a

VOCs

136.7-161.11mg/m3,15.26t/a

29.8mg/m3,2.68t/a

半叶片生产、手糊、粘合、清洗废气

VOCs

无组织排放，0.59t/a

无组织排放，0.59t/a

钻孔、打磨

颗粒物

无组织排放，0.12t/a

无组织排放，0.12t/a

切割

颗粒物

无组织排放，0.06t/a

无组织排放，0.06t/a

食堂油烟

油烟

0.33mg/m3,0.01t/a

0.07mg/m3，0.002t/a

水

污

染

物

生活污水

（1500t/a）

COD

SS

氨氮

总氮

总磷

400mg/L，0.6t/a

200mg/L，0.3t/a

25mg/L，0.038t/a

35mg/L，0.053t/a

4mg/L，0.006t/a

废水量1950t/a

COD：400mg/L，0.78t/a

SS：200mg/L，0.39t/a

氨氮：25mg/L，0.049t/a

总氮：35mg/L，0.069t/a

总磷：4mg/L，0.008t/a

动植物油：18mg/L，0.036t/a

食堂废水

（450t/a）

COD

SS

氨氮

总氮

总磷

动植物油

400mg/L，0.18t/a

200mg/L，0.09t/a

25mg/L，0.011t/a

35mg/L，0.016t/a

4mg/L，0.002t/a

160mg/L，0.072t/a

电离辐射和电磁辐射

——

——

——

——

固

体

废

物

半叶片生产

脱模垃圾

1500t/a

环卫清运

废玻纤布

100 t/a

环卫清运

废边角料

60 t/a

环卫清运

包装

废木板

150 t/a

外卖

废纸板

160 t/a

外卖

废气处理

半叶片生产

废气收集粉尘

4 t/a

环卫清运

废树脂固化剂混合物

5 t/a

环卫清运

半叶片生产

废合模胶

0.2 t/a

环卫清运

废气处置

废活性炭、废过滤棉

2.5 t/a

委托处置

刮胶板清洗

废有机溶剂

4 t/a

生产设备更换

废液压油

0.2 t/a

产品包装

3M77/B15/NC55废包装桶

1.7 t/a

产品包装

油漆/稀释剂/腻子固化剂废包装桶

1.6 t/a

辊涂

废漆渣及沾有油漆的废毛辊轮

1 t/a

生活

生活垃圾

18.8 t/a

环卫清运

噪

声

扩建项目打磨机运行时的噪声，噪声值为90dB(A)，经隔声、距离衰减等降噪措施后，可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，即昼间≤65dB（A）,夜间≤55dB（A）。

其

它

无。

主要生态影响（不够时可附另页）：

无。

环境影响分析

施工期环境影响分析：

扩建项目现有厂房内进行生产，施工期主要为设备安装调试，施工期较短，工程量不大，施工期对周围环境的影响较小。

营运期环境影响分析：

1、大气环境影响分析

9   （1）有组织废气

①食堂油烟废气

扩建项目食堂采用天然气为燃料，天然气为清洁能源，燃烧所产生的大气污染物很少，对周围大气环境影响小。

扩建项目食堂设置6个基准灶头，灶头上方设置集烟罩，油烟经集烟罩收集后经油烟净化装置处理后经风机引至楼顶的排放。油烟净化器内部装有独特的油类碰吸单元，油经过净化器，在高压等离子电场的作用下，将微小的油颗粒与气体进行电离荷电，带电的微小离子（油颗粒）被吸附单元所收集，并流入和沉积到净化器的储油箱中，烟尘内的有害气体被电场内所产生的臭氧所杀菌，并去除了异味，有害气体被去除。该油烟净化器对油烟的处理效率可达到85%以上，处理后油烟排放浓度为0.07mg/m3，可达到《饮食业油烟排放标准（试行）》大型标准的要求。建设项目废气排放情况见表44。

表44  建设项目废气排放情况

污染源

污染物名称

处理措施

排放状况

浓度（mg/m3）

排放量(t/a)

厨房油烟

油烟

油烟净化器

0.07

0.002

10 ②天热燃气燃烧废气

扩建项目固化以及固化废气催化燃烧过程产生的天热燃气燃烧废气产生的废气主要为SO2、NOx、烟尘，扩建项目完成后1#排气筒SO2排放量为0.075t/a、0.015kg/h、0.83mg/m3，NOx排放量为0.222t/a、0.044kg/h、2.47mg/m3，烟尘排放量为0.036t/a、0.0072kg/h、0.4mg/m3，扩建项目完成后全厂天然气燃烧尾气能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准以及《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准。

 ③固化、辊涂工序排放的有机废气

扩建项目固化工序排放的有机废气在固化车间密闭收集后进入经水喷淋+活性炭吸附装置+催化燃烧处理后通过1#15m高的排气筒排放，扩建项目辊涂工序排放的有机废气在辊涂车间密闭收集后进入经洒水柜+二级漆雾+活性炭吸附装置装置处理后通过1#15m高的排气筒排放，扩建项目完成后1#排气筒VOCs排放速率为1.4kg/h，排放浓度为77.7mg/m3, 达到《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表2标准，对周围大气环境影响小。

洒水柜系统包括水槽、不锈钢水帘板、水循环系统、水气分离装置、除渣系统及抽风过滤系统。辊涂过程产生的漆雾随气流吸引至水帘，含有漆雾的空气在与水帘撞击后，穿过水帘进入气水通道，与通道里的水产生强烈的混合，当进入集气箱后，流速突然降低，气水分离；而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽，水从溢水槽溢流到泛水板上形成水帘，流回水箱，经除渣系统除渣后水循环使用，在除渣过程中延长漆渣的静置时间，降低含水率，以减少漆渣的危废产生量。经气水分离装置分离后净化的气体进入二级漆雾处理装置；二级漆雾处理装置为一级过滤棉吸附装置，二级漆雾布袋过滤装置，辊涂车间地面可能存在少量漆渣，在废气处理过程中地面上的细小粉尘、漆渣可能会被风机吸入废气处理装置，二级漆雾处理装置能较好的处理粉尘，避免对活性炭处理装置进行堵塞，经二级漆雾处理装置处理后的尾气经活性炭吸附装置处理。洒水柜工作原理图见图5。

图5  洒水柜工作原理图

活性炭吸附是一种常用的吸附方法，吸附法主要利用高孔隙率、高比表面积的吸附剂，藉由物理性吸附（可逆反应）或化学性键结（不可逆反应）作用，将有机气体分子自废气中分离，以达成净化废气的目的。由于一般多采用物理性吸附，随操作时间的增加，吸附剂将逐渐趋于饱和现象，此时则须进行脱附再生或吸附剂更换工作。

因活性炭表面有大量微孔，其中绝大部分孔径小于500A（1A=10-10m），单位材料微孔的总内表面积称“比表面积”，比表面积可高达700～2300m2/g，常被用来作为吸附有机废气的吸附剂。空气中的有害气体称“吸附质”，活性炭为“吸附剂”，由于分子间的引力，吸附质粘到微孔内表面，从而使空气得到净化。活性炭是由各种含碳物质（如木材、泥煤、果核、椰壳等原料）在高温下炭化后，再用水蒸气或化学药品（如氯化锌、氯化锰、氯化钙和磷酸等）进行活化处理，然后制成的孔隙十分丰富的吸附剂，具有优良的吸附能力。其孔径分布一般为：活性炭5nm以下，活性焦炭2nm以下，炭分子筛1nm以下。活性炭是一种具有非极性表面、疏水性、亲有机物的吸附剂。所以活性炭常常被用来吸附回收空气中的有机溶剂和恶臭物质，它可以根据需要制成不同性状和粒度，如粉末活性炭、颗粒活性炭及柱状活性炭。

表 45 活性炭吸附装置主要工艺参数

参数名称

单位

参数值

备注

型号

-

DHXF-4X

-

处理风量

Nm3/h

18000m3/h

-

活性炭填充量

m3

0.5

-

压力损失

Pa

300-800

-

更换周期

月/次

3

每次更换量0.3t

单级动态吸附量

mg/g

200-450

-

对废气处理效率

%

≥90

-

b、水喷淋+活性炭吸附+催化燃烧

本项目固化废气温度较高经喷淋塔预处理后达到降温作用，废气经水喷淋后进入活性炭吸附装置。活性炭吸附装置+催化燃烧装置原理为吸附脱附-催化燃烧，设置两个活性炭吸附器，一个催化燃烧装置。有机废气经单个活性炭吸附层，被活性炭吸附饱和后停止吸附，利用催化燃烧产生的热空气将有机废气从活性炭上脱附下来进行再生，在解吸脱附的过程中，本活性炭吸附器停止工作，另一套活性炭吸附器进行吸附，脱附后的有机物已被浓缩，在催化燃烧器中催化为CO2和H2O。当有机废气的浓度达到2000PPM以上时，催化床内可维持自然，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排往大气，一部分送往吸附床，用于活性炭的脱附再生。这样可以满足燃烧和脱附所需热能，大大节省能耗

图6  活性炭吸附装置+催化燃烧装置原理图

活性炭吸附是一种常用的吸附方法，吸附法主要利用高孔隙率、高比表面积的吸附剂，藉由物理性吸附（可逆反应）或化学性键结（不可逆反应）作用，将有机气体分子自废气中分离，以达成净化废气的目的。由于一般多采用物理性吸附，随操作时间的增加，吸附剂将逐渐趋于饱和现象，此时则须进行脱附再生或吸附剂更换工作。

因活性炭表面有大量微孔，其中绝大部分孔径小于500A（1A=10-10m），单位材料微孔的总内表面积称“比表面积”，比表面积可高达700～2300m2/g，常被用来作为吸附有机废气的吸附剂。空气中的有害气体称“吸附质”，活性炭为“吸附剂”，由于分子间的引力，吸附质粘到微孔内表面，从而使空气得到净化。活性炭是由各种含碳物质（如木材、泥煤、果核、椰壳等原料）在高温下炭化后，再用水蒸气或化学药品（如氯化锌、氯化锰、氯化钙和磷酸等）进行活化处理，然后制成的孔隙十分丰富的吸附剂，具有优良的吸附能力。其孔径分布一般为：活性炭5nm以下，活性焦炭2nm以下，炭分子筛1nm以下。活性炭是一种具有非极性表面、疏水性、亲有机物的吸附剂。所以活性炭常常被用来吸附回收空气中的有机溶剂和恶臭物质，它可以根据需要制成不同性状和粒度，如粉末活性炭、颗粒活性炭及柱状活性炭。

表 46 活性炭吸附装置主要工艺参数

参数名称

单位

参数值

备注

型号

-

DHXF-4X

-

处理风量

Nm3/h

50000m3/h

-

活性炭填充量

m3

0.5

-

压力损失

Pa

300-800

-

更换周期

月/次

4

每次更换量0.4t

单级动态吸附量

mg/g

200-450

-

对废气处理效率

%

60-70

-

有机废气催化燃烧装置，是利用催化剂作为中间载体，使有机废气在较低的温度下氧化分解成无公害的CO2和H2O并释放出热量。其反应方程式为：

废气源经阻火除尘器过滤后，进入热交换装置和催化反应后的高温气体进行能量间接交换，此时废气源的温度得到第一次提升，之后废气源进入预热室（电加热），进行第二次的温度提升，再进入第一级催化反应，此时有机废气在低温下部份分解，并释放出能量，经温度检测系统自动检测，将气体温度控制在催化反应的最佳温度，进入催化反应室，有机气体得到彻底分解，同时释放出大量的能量，净化后的气体通过热交换器将热能转换给废气源进行预热，降温后气体由引风机排空；催化燃烧的起燃温度约为250-300℃。

表47  催化剂技术参数一览表

蜂窝陶瓷载体

陶瓷体

表面涂层

贵金属铂,钯

外形尺寸

100×100×40mm

孔穴尺寸

∮1.3mm

孔穴密度

25.4个/cm2

孔壁厚度

0.5mm

深层主晶相

γ—Al2O3

比表面积

43m2/g

堆积密度

0.8g/cm3

空速

1×104h-1

催化剂活性温度

210℃

耐冲击温度

750℃

使用寿命

8000-13000小时

更换频次

1次/年

本项目采用活性炭处理装置对有机废气进行预处理，处理后尾气再进入催化燃烧装置，能够降低催化燃烧装置运行过程中的成本。

表48   水喷淋+活性炭吸附+催化燃烧废气处理措施污染物去除效率

污染物名称

活性炭吸附装置

催化燃烧去除效率

总去除效率

吸附效率

脱附效率

VOCs

91%

80%

95%

90%

结合环境工程学报2015年11期第九卷《吸附浓缩-催化燃烧工艺废气低浓度大风量有机废气》，“TVOC去除效率均保持在99%以上”，本项目活性炭吸附+催化燃烧对有机废气设计处理效率以90%计。

（2）经济可行性分析

扩建项目新增1套水喷淋+活性炭吸附装置+催化燃烧装置，废气处理环保投资约30万元，占本项目总投资的3.0%，在可接收范围内。

扩建项目废气处理措施日常运行费用如下：

①电费

扩建项目废气处理装置运行时用电量约20万kw/a，电费取费标准0.8元/度，则电费为20×0.8=16万元/年。

②然气费

扩建项目催化燃烧装置年用燃气量为600Nm3/a，燃气费取费标准3.3元/Nm3，则燃气费600×3.3=0.198万元/年；

③活性炭购买、处置费用

活性炭价格约5000元/吨，年活性炭用量约1.2t/a，活性炭购置费约0.6万元/年。废活性炭处置费用为5000元/吨，废活性炭产生量约1.2t/a，则处置费约0.6万元/年。合计全年活性炭费用（购置+处置）约1.2万元。

③总运行费用

总费用=16+0.198+1.2=17.398万元

因此，项目废气处理措施年运行成本约为17.398万元，相较于项目总投资1007万元，所占比例为1.7%，运行成本比重较低，在可接受范围内。因此，从经济上来说，废气处理方案是可行的。

综上，项目废气治理设施从技术和经济方面均是可行的。

（4）无组织废气

扩建项目半叶片生产、手糊、粘合工段、清洗过程产生的VOCs废气在车间无组织排放，扩建项目完成后VOCs无组织排放量为1.77t/a，扩建项目钻孔、打磨工段产生的颗粒物废气经高负压抽排装置收集，收集的粉尘经生产车间中央集尘装置集中收集后采用圆筒形滤筒除尘器处理后无组织排放，扩建项目完成后钻孔、打磨工段无组织废气排放量为0.36t/a；扩建项目切割工段产生的颗粒物废气经高负压抽排装置收集，收集的粉尘经生产车间中央集尘装置集中收集后采用圆筒形滤筒除尘器处理后无组织排放，扩建项目完成后打磨工段无组织废气排放量为0.18t/a.。

除尘系统由带吸尘套件的工具、自动控制阀、传输管道、过滤系统、主风机和清灰设备组成，基本原理为：扩建项目钻孔、打磨以及切割过程中产生的粉尘在产生瞬间被捕捉，在主风机产生的高真空吸力的作用下，经由吸尘管道，传送至圆筒形滤筒除尘器，经圆筒形滤筒除尘器过滤的颗粒物集中的灰斗中。

图7   中央集尘系统废气系统示意图（本项目管道设置在地面上）

根据同类企业生产经验，中央集尘系统收集效率可达95%。

图8    圆筒形滤筒除尘器示意图

含尘气体由除尘器上部进气口进入除尘器内部的过程中，其中较大颗粒(直径100μm)，首先被沉降；较小颗粒(直径0.1～50μm)在空气处理室被吸附在滤筒表面。穿过滤筒的净化空气经排气室排出。当设备运行阻力达到一定时，脉冲控制仪触发电磁阀开启，压缩空气(P=0.5～0.6Mpa)经喷吹管吹射滤筒内部，使尘粒在瞬间高压气流作用下脱落，从而降低过滤阻力来完成除尘清灰过程。通过对滤筒表面灰尘周期性清理，使设备运行阻力相对稳定，是保证除尘系统正常工作的重要环节。沉降及清理的灰尘集聚于灰斗内，由排灰阀自动排出或聚于灰桶内，定期人工排放。

建设单位实际生产时应严格管理，确保按操作规程生产，以减少无组织废气的产生量，同时应加强车间通风。

（4）大气环境防护距离

为了保护人群健康，减少正常排放条件下大气污染物对居住区的环境影响，根据《环境影响评价技术导则》大气环境（HJ2.2-2008）确定大气环境防护距离，计算参数见表49。

表49   大气环境防护距离计算表

污染源

位置

污染物

名称

1小时浓度

标准(mg/m3)

排放速率（kg/h）

面源面积

（m2）

面源高度（m）

计算结果（m）

半叶片生产、手糊、粘合

VOCs

1.8

0.08

15000

8

无超标点

钻孔、打磨

颗粒物

0.45

0.06

无超标点

切割

颗粒物

0.45

0.03

1200

6

无超标点

经过计算，本项目无组织排放的污染物厂界浓度最高点预测值可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值以及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表5厂界监控点浓度限值要求，且预测的最大落地浓度未超过质量标准要求，因此不需设置大气环境防护距离。项目无组织废气排放满足环境控制要求。

（5）卫生防护距离

建设项目卫生防护距离的计算公式参照《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91）中7.4所列公式。

式中：Cm  ——标准浓度限值（mg/m3）

Qc  ——可以达到的控制水平（kg/h）

A、B、C、D  ——卫生防护距离计算系数

r   ——排放源所在生产单元的等效半径（m）

L   ——卫生防护距离（m）

卫生防护距离计算各参数的取值见表50。

表50  卫生防护距离计算系数

计算系数

5年平均风速，m/s

卫生防护距离L（m）

L≤1000

1000＜L≤2000

L＞2000

工业大气污染源构成类别

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

A

<2

400

400

400

400

400

400

80

80

80

2-4

700

470*

350

700

470

350

380

250

190

>4

530

350

260

530

350

260

290

190

140

B

<2

0.01

0.015

0.015

>2

0.021*

0.036

0.036

C

<2

1.85

1.79

1.79

>2

1.85*

1.77

1.77

D

<2

0.78

0.78

0.57

>2

0.84*

0.84

0.76

 注：*为本项目计算取值。

经计算，扩建项目卫生防护距离见表51。

表51  扩建项目卫生防护距离计算结果表

污染源

位置

污染物

名称

污染物排放速率（kg/h）

面源

面积

（m2）

计算参数

计算值

卫生防护距离（m）

Cm

(mg/m3)

A

B

C

D

L

半叶片生产、手糊、粘合

VOCs

0.08

15000

1.8

470

0.021

1.85

0.84

0.387

50

钻孔、打磨

颗粒物

0.06

0.45

1.43

50

切割

颗粒物

0.03

1200

0.45

2.267

50

从上表可知，根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13840-91）“当两种或两种以上有害气体卫生防护距离在同一级别时，该工业企业卫生防护距离应该高一级”，由无组织排放的污染物计算可知，扩建项目完成后全厂设置卫生防护距离为厂界为执行边界的100米范围，该范围内无居民点、学校、医院等环境敏感保护目标。因此，扩建项目完成后无组织排放废气对周围环境影响可得到有效控制，对周围环境影响较小。

11 建设单位拟通过以下措施加强无组织废气控制：

12 ①尽量采用密封性能好的清洗设备；

13 ②加强生产管理，规范操作；

14 ③加强车间通风，使车间内的无组织废气满足相应的车间浓度标准。

15 采取上述措施后，能进一步降低无组织废气对周围环境的影响

2、水环境影响分析

扩建项目废水主要为生活污水、食堂废水；食堂废水450t/a经隔油池预处理后与生活污水1500t/a接管至太仓市江城污水处理厂集中处理，对周围环境影响小；

扩建项目隔油池主要参数见表52。

表52   隔油池构筑物一览表

序号

名称

材质

尺寸/规格

设计参数(停留时间)

1

隔油池 

钢筋混凝土

5m×2m×1m

HRT：大于0.5h

类比实际工程经验，隔油池进出水去除效率见表53。

表53   隔油池主要污染物去除效率一览表

各污染物

COD

动植物油

进水浓度(mg/L)

800

160

出水浓度(mg/L)

400

80

总去除效率（%）

50

50

（2）太仓市江城污水处理厂处理厂简介

太仓市江城污水处理厂建于太仓市滨江大道与七浦塘交汇处，滨江大道东面，七浦塘北面，占地面积27600平方米。污水处理厂拟分期建设，一期设计处理水量2 万吨/天，远期10万吨/天。一期工程已完工进入运行阶段。太仓市江城污水处理厂一期工程服务面积为270公顷，接纳的废水包括服务范围内的生活污水和不含重金属离子的工业废水，进水水质执行《污水综合排放标准》三级标准，尾水排放口位于长江七丫河口外北侧。在污水处理厂建设伊始，江城污水厂尾水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准，随着江苏省太湖流域城镇污水处理厂提标计划的实施，江城污水处理厂的尾水排放标准提高为执行《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》（DB32/T1072-2007）及《城镇污水处理厂污染物排放限值》（GB18918-2002）一级A标准。

江城污水处理厂工艺设计时即充分考虑了污水处理系统的脱氮、除磷功能，采用了脱氮除磷效果较好的硅藻精土生物反应池作为主体工艺。从污水厂运行效果来看，污水厂尾水COD、氨氮、TP均能达到（DB32/T1072-2007）表1城镇污水处理厂Ⅰ排放标准，根据污水厂运行的出水效果以及江苏省对于城镇污水处理厂的提标要求，江城污水厂制定了提标计划，主要针对SS进行进一步削减，拟在消毒间之前增建一套协管沉淀池和一套V 型过滤池，使出水SS达到（GB18918-2002）一级A标准要求。污水厂提标改造于2010年5月1日已完成。太仓市江城污水处理厂处理工艺流程图见图9。

图9 太仓市江城污水处理厂污水处理工艺流程图

（3）废水接管可行性分析

本项目废水产生量为1950t/a（7.8t/d），主要是生活污水、食堂废水，水质简单，仅为太仓市江城污水处理厂建设规模的0.04%，废水排放量所占江城污水处理厂处理量的比例较小，且在太仓市江城污水处理厂的接管范围之内，污水处理厂的污水管网已铺设至项目所在地，因此，废水进入太仓市江城污水处理厂进行集中处理是可行的。

16 建设项目排放口设计需按照《关于印发<江苏省排污口设置及规范化整治管理办法>的通知》（苏环控[97]122号）有关要求进行规范化设置。

17 因此，建设项目废水对周围水环境影响较小。

18 扩建项目实施“雨污分流”，依托现有接管口，该接管口已经根据江苏省环保厅《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》设置。

3、固体废物环境影响分析

19 扩建项目产生的固体废物主要是脱模垃圾、废玻纤布、废边角料、废木板及纸板、废气收集粉尘、废有机溶剂、废液压油、3M77/B15/NC55废包装桶、油漆/稀释剂/腻子固化剂废包装桶、废漆渣及沾有油漆的废毛辊轮、废树脂固化剂混合物、废合模胶、废活性炭，其中废有机溶剂、废液压油、3M77/B15/NC55废包装桶、油漆/稀释剂/腻子固化剂废包装桶、废漆渣及沾有油漆的废毛辊轮、废活性炭委托有资质单位进行处置，废木板及纸板外卖处置，脱模垃圾、废玻纤布、废边角料、废气收集粉尘、废合模胶、废树脂固化剂混合物、生活垃圾由环卫部门统一清运。

表54  扩建项目完成后全厂固体废物利用处置方式

序号

固废名称

属性（危险废物、一般工业固体废物或待鉴别）

产生

工序

废物类别

废物

代码

估算产生量（吨/年）

利用处置方式

1

脱模垃圾

一般固废

半叶片生产

99

-

1500

环卫清运

2

废玻纤布

一般固废

99

-

100

环卫清运

3

废边角料

一般固废

99

-

60

环卫清运

4

废木板

一般固废

包装

80

-

150

外卖

5

废纸板

一般固废

79

-

160

外卖

6

废气收集粉尘

一般固废

废气处理

84

-

4

环卫清运

7

废树脂固化剂混合物

一般固废

半叶片生产

99

-

5

环卫清运

8

废合模胶

一般固废

半叶片生产

99

-

0.2

环卫清运

9

废活性炭

危险废物

废气处置

HW49

900-041-49

2.5

委托江苏康博工业固体废弃物处置有限公司进行处置

10

废有机溶剂

危险废物

刮胶板清洗、废气处理废水

HW06

900-403-06

4

11

废液压油

危险废物

生产设备更换

HW08

900-218-08

0.2

12

3M77/B15/NC55废包装桶

危险废物

产品包装

HW49

900-041-49

1.7

13

油漆/稀释剂/腻子固化剂废包装桶

危险废物

产品包装

HW49

900-041-49

1.6

14

废漆渣及沾有油漆的废毛辊轮

危险废物

辊涂

HW12

900-252-12

1

15

生活垃圾

一般固废

生活

99

-

18.8

环卫清运

本项目废活性炭、废有机溶剂、废液压油、3M77/B15/NC55废包装桶、油漆/稀释剂/腻子固化剂废包装桶、油漆/稀释剂/腻子固化剂废包装桶、废漆渣及沾有油漆的废毛辊轮拟委托江苏康博工业固体废弃物有限公司进行处置。

江苏康博工业固体废弃物有限公司位于常熟经济开发区长春路102号，危废处置范围为：焚烧处置医疗废物（HW02）、废药物、药品（HW03）、农药废物（HW04）、木材防腐剂废物（HW05）、废有机溶剂与含有机溶剂废物（HW06）、废矿物油与含矿物油废物（HW08）、油/水、烃/水混合物或乳化液（HW09）、精（蒸）馏残渣（HW11）、染料涂料废物（HW12）、有机树脂类废物（HW13）、感光材料废物（HW16）、有机磷化物废物（HW37）、含酚废物（HW39）、含醚废物（HW40）、含有机卤化物废物（HW45）、其他废物（HW49，仅限于900-041-49、900-000-49、900-039-49、900-046-49）、废催化剂（HW50，仅限于261-151-50、261-183-50、263-013-50、275-009-50、276-006-50）合计38000吨/年。

本项目废活性炭（HW49）、废有机溶剂（HW06）、废液压油（HW08）、3M77/B15/NC55废包装桶（HW49）、油漆/稀释剂/腻子固化剂废包装桶（HW49）、油漆/稀释剂/腻子固化剂废包装桶（HW49）、废漆渣及沾有油漆的废毛辊轮（HW12）在江苏康博工业固体废弃物有限公司处置范围内，因此本项目危险固废委托江苏康博工业固体废弃物有限公司进行处置可行。

现有项目危险废物暂存场地的设置已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求进行设置，做到以下几点：

（1）废物贮存设施按《环境保护图形标志(GB15562－1995)》的规定设置警示标志；

（2）废物贮存设施周围设置围墙或其它防护栅栏；

（3）废物贮存设施配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施；

（4）废物贮存设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理。

现有项目一般工业固废的暂存场已按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单要求建设，具体措施如下：

（1）贮存、处置场的建设类型，与将要堆放的一般工业固体废物的类别相一致。

（2）贮存、处置场应采取防止粉尘污染的措施。

20 （3）为防止雨水径流进入贮存、处置场内，避免渗滤液量增加和滑坡，贮存、处置场周边设置导流渠。

现有项目危废暂存间位于厂区西北角，占地面积234m2。危险固废均以桶装、吨包袋进行储存形式包装，每1个月转运一次，因此，扩建项目产生的固废经上述措施可得到有效处置，对周围环境影响较小，固废处置措施方案可行。

4、声环境影响分析

扩建项目新增主要高噪声设备为打磨机（10台），扩建项目完成后全厂高噪声源主要为脱泡机（1台）、裁剪机（1台）、行车（8台）、钻孔机（3台）、根部切割机（2台）、打磨机（50台）、空压机（3台），单台设备的噪声值为80dB（A）-90dB（A）,厂房设计隔声达25dB（A）以上。选择受噪声影响较大的东、西、南、北四个厂界作为关心点，根据声环境评价导则（HJ2.4-2009）的规定，选取预测模式，应用过程中将根据具体情况作必要简化，计算过程如下：

（1）声环境影响预测模式

式中：LA（r）—预测点r处A声级dB(A)；

LA（r0）—r0处A声级dB(A)；

A—倍频带衰减dB（A）；

（2)声源在预测点产生的等效声级贡献值(Leqg)计算公式：

式中：

Leqg—声源在预测点的等效声级贡献值dB(A)；

LAi—i声源在预测点产生的A声级dB(A)；

T—预测计算的时间段s；

ti —i声源在T时段内的运行时间s。

（3）预测点的预测等效声级(Leq)计算公式：

式中：

Leqg—声源在预测点的等效声级贡献值dB(A)；

Leqb—测点的背景值dB(A)；

（4）在环境噪声预测中各噪声源作为点声源处理，故几何发散衰减：

式中：Adiv—几何发散衰减；

r0—噪声合成点与噪声源的距离m；

r—预测点与噪声源的距离m。

（5）声环境影响预测结果

表55  扩建项目完成后全厂噪声预测表

关心点

噪声源

噪声值dB(A)

设备数量

减振、隔声dB(A)

距离m

所有设备贡献值dB(A)

叠加贡献值dB(A)

东厂界

脱泡机

80

1

25

157

20.6

33.2

裁剪机

80

1

25

138

12.2

行车

80

8

25

190

18.5

钻孔机

85

3

25

115

21.8

根部切割机

85

3

25

203

13.9

打磨机

90

50

25

300

32.1

空压机

85

3

25

227

17.7

南厂界

脱泡机

80

1

25

105

24.1

40.5

裁剪机

80

1

25

120

13.4

行车

80

8

25

110

23.2

钻孔机

85

3

25

115

21.8

根部切割机

85

3

25

114

18.9

打磨机

90

50

25

123

40.2

空压机

85

3

25

165

20.4

西厂界

脱泡机

80

1

25

169

20.0

49.0

裁剪机

80

1

25

188

9.5

行车

80

8

25

136

21.4

钻孔机

85

3

25

211

16.5

根部切割机

85

3

25

123

18.2

打磨机

90

50

25

43

48.9

空压机

85

3

25

99

24.9

北厂界

脱泡机

80

1

25

135

21.9

41.0

裁剪机

80

1

25

120

13.4

行车

80

8

25

130

21.8

钻孔机

85

3

25

125

21.1

根部切割机

85

3

25

126

18.0

打磨机

90

50

25

117

40.6

空压机

85

3

25

75

27.3

21    

22 扩建项目高噪声设备经减振消声、厂房隔声及距离衰减后，全厂东厂界、南厂界、西厂界、北厂界的噪声贡献值分别为33.2dB(A)、40.5dB(A)、49.0dB(A)、41.0dB(A)，可使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，即：昼间噪声值≤65dB(A)、夜间噪声值≤55dB(A)。

23 因此，扩建项目噪声排放对周围环境影响较小，噪声防治措施可行。

5、清洁生产与循环经济分析

（1）生产工艺

扩建项目生产工艺采用成熟简单的生产工艺，原料利用率较高。

（2）原材料和产品的清洁性

扩建项目所用的主要原材料为低毒物质，在原辅材料获取过程中对生态环境影响较小；产品为无毒无害产品，在使用过程中对人健康和生态环境影响较小，产品废弃后可以回收再利用，产品属于较清洁产品。

（3）污染物产生量指标的清洁性

扩建项目废气可达标排放；食堂废水450t/a经隔油池预处理后与生活污水1500t/a接管至太仓市江城污水处理厂集中处理，对周围环境影响小；固废都得到了合理利用或有效处置。

从本项目原材料、生产工艺、产品和污染物产生指标等方面综合而言，扩建项目的生产工艺较成熟，排污量较小，符合清洁生产的原则要求，体现了循环经济理念。

6、扩建项目完成后全厂污染物排放总量

24 扩建项目污染物排放量汇总见表56，扩建项目建成后全厂污染物排放量汇总见表57。

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42  表56  扩建项目污染物排放量汇总表

种类

污染源

污染物名称

排气量(m3/h)

产生速率（kg/h）

产生浓度

(mg/m3)

产生量（t/a）

排放速率（kg/h）

排放浓度

(mg/m3)

排放量（t/a）

排放去向

大

气

污

染

物

天然气燃烧废气

SO2

18000

0.005

0.28

0.025

0.005

0.28

0.025

1#15m排气筒排放

NO2

0.015

0.82

0.074

0.015

0.82

0.074

烟尘

0.0024

0.13

0.012

0.0024

0.13

0.012

固化、辊涂废气

VOCs

2.46-2.9

136.7-161.11

26.8

0.54

29.8

2.68

食堂油烟

油烟

15000

0.005

0.33

0.01

0.001

0.07

0.002

屋顶排放

半叶片生产、手糊、粘合、清洗废气

VOCs

-

0.23

-

0.59

0.23

-

0.59

周围大气

钻孔、打磨

颗粒物

-

0.02

-

0.12

0.02

-

0.12

周围大气

切割

颗粒物

-

0.01

-

0.06

0.01

-

0.06

周围大气

水

污

染

物

污染源

污染物

名称

废水量

（t/a）

产生浓度

（mg/L）

产生量

（t/a）

排放浓度（mg/L）

排放量（t/a）

排放

去向

生活污水

COD

SS

氨氮

总氮

总磷

1500

400

200

25

35

4

0.6

0.3

0.038

0.053

0.006

废水量1950t/a

COD：400mg/L，0.78t/a

SS：200mg/L，0.39t/a

氨氮：25mg/L，0.049t/a

总氮：35mg/L，0.069t/a

总磷：4mg/L，0.008t/a

动植物油：18mg/L，0.036t/a

接管排入太仓市江城污水处理厂

食堂废水

COD

SS

氨氮

总氮

总磷

动植物油

450

400

400

25

35

4

160

0.18

0.09

0.011

0.016

0.002

0.072

固

体

废

物

污染源

污染物

名称

产生量（t/a）

处理处置量（t/a）

综合利用量（t/a）

外排量

（t/a）

备注

半叶片生产

脱模垃圾

1500

1500

0

0

环卫清运

废玻纤布

100

100

0

0

环卫清运

废边角料

60

60

0

0

环卫清运

包装

废木板

150

150

0

0

外卖

废纸板

160

160

0

0

外卖

废气处理

半叶片生产

废气收集粉尘

4

4

0

0

环卫清运

废树脂固化剂混合物

5

5

0

0

环卫清运

半叶片生产

废合模胶

0.2

0.2

0

0

环卫清运

废气处置

废活性炭

2.5

2.5

0

0

委托处置

刮胶板清洗

废有机溶剂

4

4

0

0

生产设备更换

废液压油

0.2

0.2

0

0

产品包装

3M77/B15/NC55废包装桶

1.7

1.7

0

0

产品包装

油漆/稀释剂/腻子固化剂废包装桶

1.6

1.6

0

0

辊涂

废漆渣及沾有油漆的废毛辊轮

1

1

0

0

生活

生活垃圾

18.8

18.8

0

0

环卫清运

43                                                

44                                                            表57 全厂污染物排放量汇总（t/a）

类别

污染物

名称

现有项目排放量

扩建项目产生量

扩建项目处理削减量

扩建项目排放量

以新带老削减量

排放增减量

全厂排放总量

最终排放量

废气

有组织

SO2

0.05

0.025

0

0.025

0

+0.025

0.075

0.075

NO2

0.148

0.074

0

0.074

0

+0.074

0.222

0.222

烟尘

0.024

0.012

0

0.012

0

+0.012

0.036

0.036

VOCs

1.85

26.8

24.12

2.68

-2.46

+5.14

6.99

6.99

油烟

0.005

0.01

0.008

0.002

0

+0.002

0.007

0.007

无组

织

VOCs

2.7

0.59

0

0.59

+1.52

-0.93

1.77

1.77

颗粒物

0.36

3.1

2.92

0.18

0

+0.18

0.54

0.54

废水

45  水量

12750

1950

0

1950

0

+1950

14700

14700

COD

5.1

0.78

0

0.78

0

+0.78

5.88[1]

0.73[2]

SS

2.55

0.39

0

0.39

0

+0.39

2.94[1]

0.15[2]

氨氮

0.314

0.049

0

0.049

0

+0.049

0.363[1]

0.073[2]

总氮

0.443

0.069

0

0.069

0

+0.069

0.512[1]

0.22[2]

总磷

0.051

0.008

0

0.008

0

+0.008

0.059[1]

0.007[2]

动植物油

0.12

0.072

0.036

0.036

0

+0.036

0.156[1]

0.014[2]

固废

一般固废

0

1979.2

1979.2

0

0

0

0

0

危险固废

0

8

8

0

0

0

0

0

生活垃圾

0

18.8

18.8

0

0

0

0

0

注：[1]排放总量为纳入区域污水处理厂的接管考核量。[2]最终排放量参照污水处理厂出水标准核算作为排入外环境的最终排放量。

扩建项目新增有组织排放大气污染物总量为二氧化硫0.025t/a、 氮氧化物0.074t/a、烟尘0.012t/a、VOCs 2.68t/a油烟0.002 t/a，新增无组织废气量为VOCs0.59t/a、颗粒物0.18t/a，在太仓市范围内平衡,；新增废水接管量为1950t/a，COD0.78 t/a、SS0.39 t/a、氨氮0.049 t/a、总氮0.069 t/a、总磷0.008 t/a、动植物油0.036 t/a，扩建项目新增废水最终外排量为废水排放量1950t/a，COD0.098t/a、SS0.02t/a、氨氮0.01t/a、总氮0.03t/a、总磷0.001t/a、动植物油0.02t/a；固废均得到合理处置。

扩建项目完成后全厂有组织排放大气污染物二氧化硫0.075t/a、 氮氧化物0.222t/a、烟尘0.036t/a、VOCs6.99t/a油烟0.007t/a，新增无组织废气量为VOCs 1.77t/a、颗粒物0.54t/a，在太仓市范围内平衡；全厂废水接管量为14700t/a，COD5.88t/a、SS2.94t/a、氨氮0.363t/a、总氮0.512t/a、总磷0.059t/a、动植物油0.156 t/a，全厂废水最终外排量为废水排放量14700t/a，COD0.73t/a、SS0.15t/a、氨氮0.073t/a、总氮0.22t/a、总磷0.007t/a、动植物油0.014t/a；固废均得到合理处置。

7、 扩建项目“三同时”验收一览表

扩建项目环境保护投资估算及“三同时”验收一览表，见表58。

表58  扩建项目“三同时”验收一览表

项目名称

购置关键设备，年新增生产风力发电浆叶片500片的扩建技改项目

类别

污染源

污染物

治理措施（建设数量、规模、处理能力等）

处理效果、执行标准或拟达要求

环保投资（万元）

完成时间

废气

生产车间

VOCs

洒水柜+二级漆雾+活性炭吸附装置

达标排放

依托现有

与扩建项目主体工程同时设计、同时开工同时建成运行

VOCs

水喷淋+活性炭吸附装置+催化燃烧

达标排放

30

SO2、NO2、烟尘

1#15m高排气筒

达标排放

-

颗粒物

7台滤筒除尘器

达标排放

-

废水

生活污水

COD、SS、氨氮、总氮、TP

-

达接管标准接管排入太仓市城东污水处理厂

-

食堂废水

COD、SS、氨氮、总氮、总磷、动植物油

隔油池

噪声

高噪声设备等

——

减振、厂房隔声

厂界达标

5

固废

生产车间

危险固废

危险固废堆场暂存234m2

安全处置

依托现有

一般固废

一般固废堆场暂存153m2

综合利用

依托现有

办公区

生活垃圾

环卫清运

有效处置

—

绿化

依托现有

—

—

环境管理（机构、监测能力等）

专职管理人员

—

—

清污分流、排污口规范化设置（流量计、在线监测仪等）

排污口规范化设置

—

依托现有

“以新带老”措施

现有项目固化过程中产生的废气无组织排放，建设单位拟对固化过程中产生的废气进行密闭收集，收集的废气经洒水柜+二级漆雾+活性炭吸附装置处理后通过1#15m高的排气筒排放，去除效率为90%

—

总量平衡具体方案

扩建项目新增有组织排放大气污染物总量为二氧化硫0.025t/a、 氮氧化物0.074t/a、烟尘0.012t/a、VOCs 2.68t/a油烟0.002 t/a，新增无组织废气量为VOCs0.59t/a、颗粒物0.18t/a，在太仓市范围内平衡,；新增废水接管量为1950t/a，COD0.78 t/a、SS0.39 t/a、氨氮0.049 t/a、总氮0.069 t/a、总磷0.008 t/a、动植物油0.036 t/a，扩建项目新增废水最终外排量为废水排放量1950t/a，COD0.098t/a、SS0.02t/a、氨氮0.01t/a、总氮0.03t/a、总磷0.001t/a、动植物油0.02t/a；固废均得到合理处置。

扩建项目完成后全厂有组织排放大气污染物二氧化硫0.075t/a、 氮氧化物0.222t/a、烟尘0.036t/a、VOCs6.99t/a油烟0.007t/a，新增无组织废气量为VOCs 1.77t/a、颗粒物0.54t/a，在太仓市范围内平衡；全厂废水接管量为14700t/a，COD5.88t/a、SS2.94t/a、氨氮0.363t/a、总氮0.512t/a、总磷0.059t/a、动植物油0.156 t/a，全厂废水最终外排量为废水排放量14700t/a，COD0.73t/a、SS0.15t/a、氨氮0.073t/a、总氮0.22t/a、总磷0.007t/a、动植物油0.014t/a；固废均得到合理处置。

—

区域解决问题

—

—

大气防护距离设置

全厂不设置大气环境防护距离，设置卫生防护距离以厂界为执行边界的100米范围，目前在此卫生防护距离内无敏感保护目标，今后在此范围内也不得建设居民点、学校、医院等环境敏感项目。

—

环保投资合计

35

建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果

   内容

类型

排 放 源

（编号）

污染物

名称

防治措施

预期治理效果

大

气

污

染

物

生产车间

VOCs

洒水柜+二级漆雾+活性炭吸附装置

达标排放

水喷淋+活性炭吸附装置+催化燃烧

SO2、NO2、烟尘

1#15m高排气筒

颗粒物

7台滤筒除尘器

食堂油烟

油烟

油烟净化装置

水

污

染

物

生活污水

COD、SS、氨氮、总氮、TP

达接管要求进入太仓市江城污水处理厂集中处理

达标排放

食堂废水

COD、SS、氨氮、总氮、总磷、动植物油

电离辐射和电磁辐射

无

－

－

－

固

体

废

物

半叶片生产

脱模垃圾

环卫清运

有效处置

废玻纤布

环卫清运

废边角料

环卫清运

包装

废木板

外卖

废纸板

外卖

废气处理

半叶片生产

废气收集粉尘

环卫清运

废树脂固化剂混合物

环卫清运

半叶片生产

废合模胶

环卫清运

废气处置

废活性炭

委托处置

刮胶板清洗

废有机溶剂

生产设备更换

废液压油

产品包装

3M77/B15/NC55废包装桶

产品包装

油漆/稀释剂/腻子固化剂废包装桶

辊涂

废漆渣及沾有油漆的废毛辊轮

生活

生活垃圾

环卫清运

噪

声

扩建项目打磨机运行时的噪声，噪声值为90dB(A)，经隔声、距离衰减等降噪措施后，可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，即昼间≤65dB（A）,夜间≤55dB（A）。

 

其它

无。

生态保护措施及预期效果：

无。

结论与建议

一、结论

迪皮埃复材构件（太仓）有限公司成立于2007年，太仓市浮桥镇纬一路以北、滨江大道以东，原名为泰鹏聚能中国有限公司，原名为泰鹏聚能中国有限公司，2007年12月17日进行了名称变更（名称变更批复见附件二），该公司“泰鹏聚能中国有限公司建设项目”于2007年3月14日获得了太仓市环境保护局审批（审批意见见附件四），并分别于2008年8月27日、2009年1月12日通过了阶段性环保竣工验收（验收意见见附件五），目前现有项目已形成年产1.5MW风力发电浆叶1000片的生产规模。

由于企业发展需要，迪皮埃复材构件（太仓）有限公司拟投资1007万元，增加生产设备在现有项目基础上进行扩建，扩建风力发电浆叶片500片，扩建后全厂达到年产风力发电浆叶片1500片的生产规模。

扩建项目依托现有食堂进行就餐，不新增浴室，无员工宿舍。

1.  厂址选择与相关规划相容

扩建项目拟建地位于江苏省太仓市浮桥镇纬一路以北、滨江大道以东地块，位于太仓港港口开发区工业园，用地性质属工业用地，给水、排水等基础设施均可依托开发区基础设施，符合太仓城市总体规划的要求。

扩建项目生产过程中无生产废水产生，无含有氮、磷的废水排放，不属于《江苏省太湖水污染防治条例》中“第四十五条太湖流域一、二、三级保护区禁止下列行为（一）新建、改建、技改化学制浆造纸、制革、酿造、染料、印染、电镀以及其他排放含磷、氮等污染物的企业和项目”，符合《江苏省太湖水污染防治条例（2012修正本）》的要求。

2.  与产业政策相符

扩建项目不属于《外商投资产业指导目录》（2015年修订）中禁止和限制类项目；不属于《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）》及其修改条目（苏政办发[2013] 9号文、苏经信产业[2013]183号）中淘汰类和限制类项目，不属于《苏州市产业发展导向目录》（苏府[2007]129号文）中限制类、禁止类和淘汰类项目,不属于《限制用地项目目录（2012年本）》和《禁止用地项目目录（2012年本）》中限制用地和禁止用地项目，不属于《江苏省限制用地项目目录（2013年本）》、《江苏省禁止用地项目目录（2013年本）》中限制用地和禁止用地项目，亦不属于其他相关法律法规要求淘汰和限制的项目，符合国家和地方产业政策。

3.  污染物达标排放，区域环境功能不会下降

（1）废气

扩建项目固化过程产生的天热燃气燃烧废气产生的废气主要为SO2、NOx、烟尘，扩建项目完成后全厂天然气燃烧尾气能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准以及《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准；扩建项目固化工序排放的有机废气在固化车间密闭收集后进入经水喷淋+活性炭吸附装置+催化燃烧处理后通过1#15m高的排气筒排放，辊涂工序排放的有机废气在辊涂车间密闭收集后进入经洒水柜+二级漆雾+活性炭吸附装置装置处理后通过1#15m高的排气筒排放，尾气均达到《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表2标准，对周围大气环境影响小，生产车间产生的有机废气通过车间通风无组织排放，扩建项目钻孔、打磨、切割工段产生的颗粒物废气经高负压抽排装置收集，收集的粉尘经生产车间中央集尘装置集中收集后采用圆筒形滤筒除尘器处理后无组织排放，对周围大气环境影响小

扩建项目食堂产生的油烟经净化装置处理后经油烟管道送至食堂顶楼排放，油烟排放浓度可达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中“大型规模”标准，对周围环境影响较小。

根据计算，确定全厂设置以厂界为执行边界的100米卫生防护距离。该范围内主要为园区企业，无居民及环境敏感目标，对环境影响较小。

（2）废水

扩建项目厂区排水采用“雨污分流”制。雨水经雨水管网收集后就近排入区域雨水管网，食堂废水经隔油池预处理后与生活污水一起接管至太仓市江城污水处理厂集中处理，对周围环境影响小。

（3）固废

46 扩建项目产生的固体废物主要是脱模垃圾、废玻纤布、废边角料、废木板及纸板、废气收集粉尘、废有机溶剂、废液压油、3M77/B15/NC55废包装桶、油漆/稀释剂/腻子固化剂废包装桶、废漆渣及沾有油漆的废毛辊轮、废树脂固化剂混合物、废合模胶、废活性炭，其中废有机溶剂、废液压油、3M77/B15/NC55废包装桶、油漆/稀释剂/腻子固化剂废包装桶、废漆渣及沾有油漆的废毛辊轮、废活性炭委托有资质单位进行处置，废木板及纸板外卖处置，脱模垃圾、废玻纤布、废边角料、废气收集粉尘、废合模胶、废树脂固化剂混合物、生活垃圾由环卫部门统一清运。因此，扩建项目固废均得到合理处置，对周围环境影响较小。

（4）噪声

47 扩建项目打磨机运行时的噪声，噪声值为90dB(A)，经隔声、距离衰减等降噪措施后，可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，即昼间≤65dB（A）,夜间≤55dB（A）。

4.  符合区域总量控制要求

扩建项目新增有组织排放大气污染物总量为二氧化硫0.025t/a、 氮氧化物0.074t/a、烟尘0.012t/a、VOCs 2.68t/a油烟0.002 t/a，新增无组织废气量为VOCs0.59t/a、颗粒物0.18t/a，在太仓市范围内平衡,；新增废水接管量为1950t/a，COD0.78 t/a、SS0.39 t/a、氨氮0.049 t/a、总氮0.069 t/a、总磷0.008 t/a、动植物油0.036 t/a，扩建项目新增废水最终外排量为废水排放量1950t/a，COD0.098t/a、SS0.02t/a、氨氮0.01t/a、总氮0.03t/a、总磷0.001t/a、动植物油0.02t/a；固废均得到合理处置。

扩建项目完成后全厂有组织排放大气污染物二氧化硫0.075t/a、 氮氧化物0.222t/a、烟尘0.036t/a、VOCs6.99t/a油烟0.007t/a，新增无组织废气量为VOCs 1.77t/a、颗粒物0.54t/a，在太仓市范围内平衡；全厂废水接管量为14700t/a，COD5.88t/a、SS2.94t/a、氨氮0.363t/a、总氮0.512t/a、总磷0.059t/a、动植物油0.156 t/a，全厂废水最终外排量为废水排放量14700t/a，COD0.73t/a、SS0.15t/a、氨氮0.073t/a、总氮0.22t/a、总磷0.007t/a、动植物油0.014t/a；固废均得到合理处置。

5.  符合清洁生产原则，体现循环经济理念

48 从本项目原材料、产品和污染物产生指标等方面综合而言，扩建项目的生产工艺较成熟，排污量较小，符合清洁生产的原则要求，体现了循环经济理念。

49     综上所述，扩建项目产生的各项污染物均可得到有效处置，可达标排放，对环境的影响较小，从环境保护的角度来讲，该项目在拟建地建设是可行的。

二、建议

（1）建议建设单位加强管理，强化企业职工自身的环保意识。

（2）建议建设单位在生产过程中要注意车间通风。

（3）建议建设单位加强各项污染物的处置措施，严格控制各类污染物的排放量，尽量减轻对周围环境的影响。

（4）建议建设单位优化原辅料种类，尽可能使用水性涂料代替油性涂料

 

 预审意见：

                                                     公  章

 经办：          签发：                             年   月   日

 下一级环境保护行政主管部门审查意见：

                                                      公  章

 经办：                   签发：                    年   月   日

 审批意见：

                                                   公  章

经办：             签发：                        年   月   日

                         注       释

一、本报告表应附以下附件、附图：

附件一  委托书

附件二  营业执照及名称变更批复

附件三  备案通知书

附件四  环评审批意见

附件五  竣工验收意见

附件六  污水接管协议及污染物排放许可证

附件七  建设项目环境影响申报表

附件八  关于建设项目环境管理的咨询答复意见

附件九  土地证

附图十  危废处置协议

附件十一  建设单位确认函

附图一  扩建项目地理位置图

附图二  扩建项目周边环境概况图

附图三  扩建项目厂区平面布置图

附图四  扩建项目周围2500m范围概况图

附图五  太仓市生态红线区域保护规划图

    

二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应

进行专项评价。根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列

1— 2项进行专项评价。

1．大气环境影响专项评价

2．水环境影响专项评价（包括地表水和地下水）

3．生态环境影响专项评价

4．声影响专项评价

5．土壤影响专项评价

6．固体废弃物影响专项评价

7．辐射环境影响专项评价（包括电离辐射和电磁辐射）

以上专项评价未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技术导则》中的要求进行。


建设项目环境保护审批登记表

编号:                                          审批经办人：

项目名称

购置关键设备，年新增生产风力发电浆叶片500片的扩建技改项目

建设地点

太仓市浮桥镇纬一路以北、滨江大道以东

 

建设单位

迪皮埃复材构件（太仓）有限公司

邮编

215434

电话

13862624140

 

行业类别

风能原动设备制造[C3415]

项目性质

扩建技改

 

建设规模

年新增生产风力发电浆叶片500片

报告类别

报告表

 

项目设立

批准部门

太仓港经济技术开发区管委会

文号

太港管技备[2016]6号

时间

2016.12.23

 

报告书

审批部门

太仓市环境保护局

文号

时间

-

 

工程总投资

1007万元

环保投资

35万元

比例

3.5%

 

报告书

编制单位

南京博环环保有限公司

环评经费

万元

 

环境质量现状

环境质量标准

执行排放标准

 

大气

符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准

VOCs参照执行《室内空气质量标准》(GB/T18883-2002)标准TVOC限值、环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准

VOCs排放参照执行天津《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表2其他行业标准及表5厂界监控点浓度限值、天然气加热尾气中烟尘、烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准，SO2、氮氧化物、颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准

 

地表水

达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅳ类标准

《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）

表1中 A等级标准

 

噪声

达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类区标准

《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

 

 

 

污 染 物 控 制 指 标

控制

项目

原有排放量(1)

新建部分产生量(2)

新建部分处理削减量(3)

以新带老削减量(4)

排放增减量(5)

排放总量(6)

允许排放量(7)

区域削减量(8)

处理前浓度(9)

预测排放浓度(10)

允许排放浓度(11)

 

废水

1.2750

0.1950

0

0

+0.1950

1.4700

 

COD

5.1

0.78

0

0

+0.78

5.88[1]

400

500

 

SS

2.55

0.39

0

0

+0.39

2.94[1]

220

400

 

氨氮

0.314

0.049

0

0

+0.049

0.363[1]

25

45

 

总氮

0.443

0.069

0

0

+0.069

0.512[1]

35

35

 

总磷

0.051

0.008

0

0

+0.008

0.059[1]

4

8

 

动植物油

0.12

0.072

0.036

0

+0.036

0.156[1]

18

100

 

 

 

废气

 

有组织

SO2

0.05

0.025

0

0

+0.025

0.075

 

NO2

0.148

0.074

0

0

+0.074

0.222

 

烟尘

0.024

0.012

0

0

+0.012

0.036

 

VOCs

1.85

26.8

24.12

-2.46

+5.14

6.99

 

油烟

0.005

0.01

0.008

0

+0.002

0.007

 

无组织

VOCs

2.7

0.59

0

+1.52

-0.93

1.77

 

颗粒物

0.68

3.1

2.76

0

+1.02

1.02

 

固废

 

一般固废

0

0.19792

0.19792

0

0

0

 

危险固废

0

0.0008

0.0008

0

0

0

 

生活垃圾

0

0.00188

0.00188

0

0

0

 

单位：废气量：×104标米3/年；废水、固废量：万吨/年；水中汞、镉、铅、砷、六价铬、氰化物为千克/年，其它项目均为吨/年；废水浓度：毫克/升；废气浓度：毫克/立方米；

注：此表由评价单位填写，附在报告书（表）最后一页。此表最后一格为该项目的特征污染物。

其中：（5）=（2）－（3）－（4）；   （6）=（2）－（3）＋（1）－（4）

注[1]:为扩建项目接管考核量；

迪皮埃复材构件（太仓）有限公司年购置关键设备，年新增生产风力发电浆叶片500片的扩建技改项目大气污染防治措施专项评价

迪皮埃复材构件（太仓）有限公司

二○一七年三月

目 录

1. 项目概况. 2

1.1.  项目由来.... 2

1.2.  项目名称、项目性质、建设地点及投资总额.... 2

1.3.  职工人数、生产时间、占地面积及厂区平面布置.... 2

1.4.  项目主要内容及产品方案.... 3

1.5.  产业政策.... 3

1.6.  公辅工程情况.... 3

1.7.  周围环境概况.... 5

2. 大气环境影响评价适用标准. 6

2.1.  大气环境质量标准.... 6

2.2.  废气排放标准.... 6

3. 环境空气影响评价工作等级. 7

4. 大气污染源分析. 8

5. 大气环境质量现状调查与评价. 14

6. 大气环境影响预测与评价. 15

6.1.  施工期大气环境影响预测与评价.... 15

6.2.  运营期大气环境影响与评价.... 15

7. 大气污染防治措施. 24

7.1.  大气污染防治措施技术可行性论证.... 24

7.2.  废气治理措施经济可行性分析.... 30

7.3.  排气筒设置合理性分析.... 31

7.4.  无组织排放废气.... 31

8. 大气环境影响评价结论. 32

9. 评价结论. 33


1项目概况

1.1项目由来

迪皮埃复材构件（太仓）有限公司成立于2007年，位于太仓市浮桥镇纬一路以北、滨江大道以东，原名为泰鹏聚能中国有限公司，2007年12月17日进行了名称变更，该公司“泰鹏聚能中国有限公司建设项目”于2007年3月14日获得了太仓市环境保护局审批，并分别于2008年8月27日、2009年1月12日通过了阶段性环保竣工验收，目前现有项目已形成年产1.5MW风力发电浆叶1000片的生产规模。

现有项目批复及环保“三同时”竣工验收情况见表1-1。

表1-1   现有项目批复及环保“三同时”竣工验收情况

项目名称

审批时间

批复文号

环保“三同时”竣工验收

建设情况

泰鹏聚能中国有限公司建设项目

2007年3月14日

太环计[2007]61号

2008年8月27日

通过环保竣工验收

2009年1月12日

通过环保竣工验收

由于企业发展需要，迪皮埃复材构件（太仓）有限公司拟投资1007万元，增加生产设备在现有项目基础上进行扩建，扩建风力发电浆叶片500片，扩建后全厂达到年产风力发电浆叶片1500片的生产规模。

扩建项目依托现有食堂进行就餐，不新增浴室，无员工宿舍。

1.2项目名称、项目性质、建设地点及投资总额

  项目名称：购置关键设备，年新增生产风力发电浆叶片500片的扩建技改项目；

  建设单位：迪皮埃复材构件（太仓）有限公司；

  行业类别：风能原动设备制造[C3415]；

  建设地点：太仓市浮桥镇纬一路以北、滨江大道以东；

  投资总额：总投资1007万人民币，其中环保投资35万元，占总投资的3.5％；

  投产日期: 2017年6月；

1.3职工人数、生产时间、占地面积及厂区平面布置

    占地面积：扩建项目位于现有厂房内，不新增占地，厂区总占地66500m2；

  职工人数：扩建项目新增职工150人，现有项目职工500人，扩建后全厂职工650人；

  工作制度：职工年工作250天，实行三班工作制，每班工作8h；

厂区平面布置情况：

扩建项目位于太仓市浮桥镇纬一路以北、滨江大道以东。项目出入口位于东南侧达港路上，生产车间为位于厂区中间，风力叶片露天堆场位于厂区北侧，办公区位于厂区南侧，食堂位于办公区二楼。具体平面布置情况见附图三。

1.4项目主要内容及产品方案

扩建项目完成后，全厂产品方案见表1-2。

表1-2  扩建项目主体工程及产品方案表

工程名称

产品名称

产品规格

生产能力（片/a）

年运行时数

扩建前

扩建后

增减量

风力发电浆叶片生产线

风力发电浆叶片

40m、50.2m、56.9m

1000

1500

+500

6000

1.5产业政策

扩建项目为风能原动设备制造[C3415]生产，扩建项目不属于《外商投资产业指导目录》（2015年修订）中禁止和限制类项目；不属于《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）》及其修改条目（苏政办发[2013] 9号文、苏经信产业[2013]183号）中淘汰类和限制类项目，不属于《苏州市产业发展导向目录》（苏府[2007]129号文）中限制类、禁止类和淘汰类项目,不属于《限制用地项目目录（2012年本）》和《禁止用地项目目录（2012年本）》中限制用地和禁止用地项目，不属于《江苏省限制用地项目目录（2013年本）》、《江苏省禁止用地项目目录（2013年本）》中限制用地和禁止用地项目，亦不属于其他相关法律法规要求淘汰和限制的项目，符合国家和地方产业政策。

1.6公辅工程情况

（1）储运

扩建项目原材料及产品进出厂均使用汽车运输，主要原辅材料均储存于仓库内，产品存放于露天堆场。

（2）给水

扩建项目新增自来水用量为2452t/a，为员工生活用水及食堂用水，来自当地自来水管网。

（3）排水

扩建项目实行“雨污分流”。雨水及清下水排入雨水管网；扩建项目无生产废水产生，新增食堂废水450t/a经隔油池预处理后与生活污水1500t/a接管至太仓市江城污水处理厂集中处理。

（4）用电

扩建项目用电量约3000万千瓦时/年，来自市政电网。

（5）绿化

扩建项目绿化依托厂区现有绿化，可以满足相应的绿化要求。

（6）压缩空气

扩建项目不新增空压机，利用现有的空压机，型号为30m3/min，能够满足本次扩建的需求。

（7）天然气

扩建项目天然气由太仓市天然气有限公司提供，本次扩建项目天然气使用量为4万m3/a，催化燃烧工段天然气用量为600m3/a。

扩建项目公用及辅助工程见表1-3。

表1-3  扩建项目公用及辅助工程

类别

建设名称

设计能力

备注

公用工程

给水

2452t/a

来自市政自来水管网

排水

1950t/a

达接管要求后进入太仓市江城污水处理厂集中处理

供电

3000万kWh/a

来自当地电力供应部门

压缩空气

30m3/min

利用现有

天然气

4.06万m3/a

由太仓市天然气有限公司提供

绿化

-

依托现有

储运工程

成品堆场

10000m2

汽车运输，依托现有

原料仓库

2200m2

汽车运输，依托现有

环保工程

废气

7台滤筒除尘器

达标排放

水喷淋+活性炭吸附装置+催化燃烧

达标排放

洒水柜+二级漆雾+活性炭吸附装置

达标排放

车间通风装置

达标排放

废水

规范化排污口设置、管网铺设

依托现有

隔油池，10m3

依托现有

噪声

设备减振、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

固废

一般固废暂存153m2

依托现有,满足环保要求

危险固废暂存234m2

1.7周围环境概况

扩建项目位于太仓市浮桥镇纬一路以北、滨江大道以东，东侧隔达港路为规划工业用地空地；南侧隔滨江大道为滨江名都小区；西侧隔滨江大道为规划住宅用地；北侧为在建工业厂房。扩建项目周边2500米范围具体用地情况见附图四。

根据现场踏勘及建设项目周边情况，确定建设项目环境保护目标，见表1-4。

表1-4 大气环境保护目标表

序号

环境保护目标

方位

距离(km)

规模

环境功能

大气环境

太仓港港口开发区管委会

NW

1036

约200人

《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准

花漫九里别墅区

NW

455

约200户，约700人

港湾新城小区

SW

591

约270户，约945人

滨江名都小区

S

177

约171户，约950人

浮桥中学

SW

1756

约280户，约980人

和平花园

S

1642

约250户，约945人

和平村

S

1930

约311户，约1090人

中行村

S

2067

约183户，约640人

六尺村

S

2237

约220户，约770人

浮桥镇

S

1718

约362户，约1267人

地表水环境

七浦塘

S

976

小型

《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准

东南侧小河

SE

54

小型

西南侧小河

SW

110

小型

长江七丫口

E

2194

大型

《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类

声环境

滨江名都小区

S

177

约171户，约950人

《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准


2大气环境影响评价适用标准

2.1大气环境质量标准

扩建项目所在地属于环境空气质量功能二类区，SO2、TSP、NO2、PM10执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，VOCs参照执行《室内空气质量标准》(GB/T18883-2002)标准TVOC限值，具体数值见表2-1。

表2-1  环境空气质量标准浓度限值

污染物名称

取值时间

浓度限值（mg/Nm3）

标准来源

SO2

年平均

0.06

《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准

24小时平均

0.15

1小时平均

0.50

TSP

年平均

0.20

24小时平均

0.30

NO2

年平均

0.04

24小时平均

0.08

1小时平均

0.20

PM10

年平均

0.07

24小时平均

0.15

VOCs

最大一次

1.8

参照执行《室内空气质量标准》(GB/T18883-2002)标准TVOC限值

昼夜平均

0.6

2.2废气排放标准

扩建项目固化工段采用天然气加热，天然气加热尾气中烟尘、烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准，SO2、氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，VOCs参照执行天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）中表2标准，废气排放标准见表2-2。


表2-2  废气排放标准限值

污染物

最高允许排放浓度(mg/m3)

最高允许排放速率，kg/h

无组织排放监控浓度限值

标准来源

排气筒高度

（m）

二级

监控点

浓度mg/Nm3

氮氧化物

240

15

0.77

周界外浓度最高点

0.12

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准

二氧化硫

550

15

2.6

0.4

颗粒物（玻璃棉尘）

60

15

1.9

1.0

烟尘

200

—

—

—

—

《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准

烟气黑度（林格曼级）

1

—

—

—

—

VOCs

80

15

2.0

—

—

参照执行天津《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）中表2标准

建设单位食堂设有6个基准灶头，油烟废气排放执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中“大型规模”标准，即油烟排放浓度≤2mg/m3，净化设施最低去除效率≥85%，具体数值见表2-3。

表2-3 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）

规     模

小型

中型

大型

基准灶头数

≥1，<3

≥3，<6

≥6

最高允许排放浓度(mg/m3)

2.0

2.0

2.0

净化设施最低去除效率(%)

60

75

85

3环境空气影响评价工作等级

扩建项目完成后产生的大气污染物主要为SO2、NOx、烟尘、颗粒物和VOCs，根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）选择推荐模式中的估算模式计算各污染物的最大影响程度和最远影响范围，然后按评价工作分级判据进行分级。大气评价等级判别参数见表3-1。


表3-1 大气评价等级判别参数

污染物名称

Pmax（%）

D10%

1#排气筒

SO2

0.33

未超过标准值10%

NO2

0.2

未超过标准值10%

烟尘

0.02

未超过标准值10%

VOCs

0.76

未超过标准值10%

生产车间

VOCs

8.99

未超过标准值10%

 

颗粒物

2.88

未超过标准值10%

 

切割车间

颗粒物

5.2

未超过标准值10%

 

由上表可看出，各个污染物的Pmax<10%，且评价区域内环境空气属于二类区，环境质量现状较好。根据评价工作级别的划分原则，大气环境影响评价等级为三级。判定依据见表3-2。

表3-2  大气环境影响评价等级表

评价工作等级

评价工作分级依据

一

Pmax≥80%且D10%≥5km

二

其他

三

Pmax<10%或D10%<污染源距厂界最近距离


4大气污染源分析

(一)正常工况

扩建项目产生的废气主要为铺层过程中挥发的有机废气（G1）、灌注过程中挥发的有机废气（G2）、粘合过程中产生的有机废气（G3）、切割过程产生的颗粒物废气（G4）、手糊过程中挥发的少量有机废气（G5）、固化过程产生的天热燃气燃烧废气以及有机废气（G6）、钻孔、打磨过程中产生的少量颗粒物废气（G7、G8）、人工辊涂过程中挥发的有机废气（G9），清洗过程挥发的有机废气（G10、G11）。

腻子涂刷过程中腻子主要成分天门冬氨酸、葵二酸双（1、2、2、6、6-五甲基哌啶醇）酯，腻子固化剂主要成分为多亚甲基多苯基二异氰酸酯异构体及同系物，不易挥发，本次环评不进行定量核算。

（1）有组织废气

①固化过程产生的天热燃气燃烧废气以及有机废气（G5）

扩建项目固化工段天然气使用量为4万m3/a，根据《环境统计手册》燃烧1Nm3天然气产生10.244Nm3的烟气，扩建项目天然气燃烧时排放的烟气中各污染物的源强和排放浓度见表4-1。

表4-1  燃气烟气中污染物的排放系数和排放量

污染物

SO2

NO2

烟尘

排放系数(kg/10000m3)

6.3①

18.4324①

3.02①

天然气燃烧废气排放量(t/a)

0.025

0.074

0.012

注：①来源于《环境统计手册》（方品贤、江欣、奚元福主编）。

天然气为清洁能源，燃烧产生的污染物浓度较低，扩建项目固化依托厂区现有固化房进行生产，天然气燃烧产生的废气通过1#15m高排气筒排放。

固化工段有少量有机废气产生，类比同类项目，固化工段废气产生量按照灌装树脂固化剂、合模胶使用量的1.5%、3M77喷胶使用量的2%计，NC55脱模剂全部挥发，因此VOCs产生量为12.3t/a，扩建项目固化工段在固化房中进行，固化产生的废气密闭收集，收集的废气经水喷淋+活性炭吸附装置+催化燃烧处理后通过1#15m高的排气筒排放，去除效率为90%。

②人工辊涂过程中挥发的有机废气（G8）

扩建项目在辊涂车间叶片进行辊涂，扩建项目面漆中主要成分乙酸丁酯含量为25%，稀释剂中乙酸丁酯含量为25%、乙酰丙酮含量为12.5%，面漆年使用量为50t/a，稀释剂年使用量为5.85t/a，辊涂过程中挥发的有机废气VOCs产生量为14.5t/a，辊涂过程会发出的有机废气经密闭收集后经洒水柜+二级漆雾+活性炭吸附装置处理后通过1#15m高的排气筒排放，去除效率为90%。

（2）无组织废气

①半叶片生产过程中挥发的有机废气（G1）、手糊过程中挥发的少量有机废气（G4）

扩建项目半叶片生产以及手糊工段使用环氧树脂与灌装树脂固化剂，环氧树脂挥发性较低，本次环评不进行定量计算，灌装树脂固化剂中部分有机物质在生产过程中会有少量有机废气挥发，以VOCs计，类别同类项目，本次按照灌装树脂固化剂使用量的0.02%计算，扩建项目灌装树脂固化剂年使用量为450t，因此VOCs产生量为0.09t/a。

半叶片生产前铺层过程中使用3M77喷胶、NC55脱模机在电加热固化过程中也会有少量有机废气挥发，类别同类项目，本次按照3M77喷胶、NC55脱模机使用量的0.2%计算，扩建项目3M77喷胶、NC55脱模机年使用量为10.6t，因此VOCs产生量为0.02t/a。

本项目为风力发电浆叶片生产，生产产品体积加大，半叶片生产及手糊过程中挥发的废不易收集，因此产生的废气在车间无组织排放。

②粘合过程中产生的有机废气（G2）

扩建项目使用合模胶进行半叶片粘合，粘合过程中会有少量有机废气挥发，合模胶的主要成分为4,4-（1-甲基亚乙基）双酚与（氯甲基）环氧乙烷的聚合物，玻璃棉，甲醛与环氧氯丙烷和苯酚的聚合物，挥发性较低，挥发的少量有机废气以VOCs计，类别同类项目，本次按照合模胶使用量的0.01%计算，扩建项目合模胶年使用量为290t，因此VOCs产生量为0.03t/a，本项目为风力发电浆叶片生产，生产产品体积加大，半叶片生产及手糊过程中挥发的废不易收集，因此产生的废气在车间无组织排放。

③切割过程产生的颗粒物废气（G3）

扩建项目切割工序位于切割车间进行，切割机自带的高负压抽排装置对粉尘进行收集，收集的粉尘经切割车间中央集尘装置集中收集后采用圆筒形滤筒除尘器处理后无组织排放。

根据建设项目实际生产情况， 切割过程中颗粒物产生量为原材料（灌装树脂、灌装树脂固化剂）使用量的0.05%，灌装树脂、灌装树脂固化剂合计使用量为1850t/a，因此扩建项目切割过程中颗粒物产生量为0.93t/a，颗粒物收集效率95%，未被收集的颗粒物在车间无组织排放，收集的颗粒物废气经圆筒形滤筒除尘器处理后在车间无组织排放，去除效率为99%，因此切割废气在车间无组织排放量为0.06t/a。

④钻孔过程中产生的少量颗粒物废气（G6）

扩建项目钻孔工序位于生产车间钻孔区域进行，钻孔机自带的高负压抽排装置对粉尘进行收集，收集的粉尘经生产车间中央集尘装置集中收集后采用圆筒形滤筒除尘器处理后无组织排放。

根据建设项目实际生产情况， 钻孔过程中颗粒物产生量为原材料（灌装树脂、灌装树脂固化剂）使用量的0.02%，灌装树脂、灌装树脂固化剂合计使用量为1850t/a，因此扩建项目钻孔过程中颗粒物产生量为0.37t/a，颗粒物收集效率95%，未被收集的颗粒物在车间无组织排放，收集的颗粒物废气经圆筒形滤筒除尘器处理后在车间无组织排放，去除效率为99%，因此钻孔废气在车间无组织排放量为0.02t/a。

⑤打磨过程中产生的少量颗粒物废气（G7）

扩建项目打磨工序位于生产车间打磨区域进行，打磨机自带的高负压抽排装置对粉尘进行收集，收集的粉尘经生产车间中央集尘装置集中收集后采用圆筒形滤筒除尘器处理后无组织排放。

根据建设项目实际生产情况， 打磨过程中颗粒物产生量为原材料（灌装树脂、灌装树脂固化剂）使用量的0.1%，灌装树脂、灌装树脂固化剂合计使用量为1850t/a，因此扩建项目打磨过程中颗粒物产生量为1.8t/a，颗粒物收集效率95%，未被收集的颗粒物在车间无组织排放，收集的颗粒物废气经圆筒形滤筒除尘器处理后在车间无组织排放，去除效率为99%，因此打磨废气在车间无组织排放量为0.1t/a。

⑥清洗废气

扩建项目使用B15清洗剂对模具进行清洗，清洗过程中有少量有机废气挥发，由于模具清洗只是偶尔进行，B15清洗剂年使用量为0.04t/a，使用量较小，挥发产生的有机废气对周围环境影响较小，本次环评不进行定量核算。

扩建项目使用环保清洗剂对刮胶板进行清洗，清洗剂采用密闭桶装，清洗过程中将刮胶板置于桶内进行清洗，清洗过程中有少量有机废气挥发，环保清洗机年使用量为3t/a，主要成分乙醇30%、醋酸二甲酯20%、醋酸乙酯30%、环己酮20%，其中乙醇、环己酮易挥发，类比同类型项目，本次乙醇、环己酮挥发量为环保清洗机中乙醇、环己酮含量的30%计，因此有机废气挥发量为0.45t/a计，由于清洗场地较为分散（每天清洗时间按照8h计），因此清洗过程产生的有机废气在车间无组织排放。

（3）食堂废气

扩建项目新增职工利用现有食堂进行就餐，扩建项目新增职工人数为150人。

扩建项目食堂采用天然气作为燃料，天然气为清洁能源，燃烧产生的污染物少，对环境影响小，本次不进行定量核算。

厨房在烹饪过程中，所用的油主要有植物油和动物油。在高温条件下，食用油产生大量热氧化分解物，当发烟点达到170℃时，出现初期分解的蓝烟雾，随着温度的继续升高，分解速度加快，当温度达到250℃时，油面出现大量油烟，并伴有刺鼻气味。这种油烟扩散到空气中，与空气分子激碰撞，温度迅速下降后冷却成露，其粒度在0.01-10μm之间，形成飘尘-可吸入颗粒物，飘尘可在空气中长时间停留，造成城市大气环境的污染。

食堂设6个基准灶头，废气主要为油烟。扩建项目食品加工过程中食用油用量约为0.5t/a，油烟产生量按食用油使用量的2％计，则油烟产生量约为0.01t/a，油烟机产生的气量约15000m3/h，油烟废气量约为3000万Nm3/a（食堂提供四餐，风机运行时间按每天8时计），产生速率为0.005kg/h，油烟产生浓度为0.33mg/m3，油烟经油烟净化器处理后通过排烟道引至楼顶排气筒排放，油烟去除率≥85％，按85％计，则油烟排放量为0.002t/a，排放浓度为0.07mg/m3。不超过《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中油烟的最高允许排放浓度2.0mg/m3的标准限值要求。

扩建项目有组织大气污染物产生情况见表4-2，扩建项目完成后全厂有组织大气污染物产生情况见表4-3，扩建项目无组织大气污染物产生情况见表4-4，扩建项目完成后全厂无组织大气污染物产生情况见表4-5。

表4-2  扩建项目有组织废气产生及排放情况

污染源

废气量

Nm3/h

污染物

名称

产生情况

处理方式

去除

效率

（%）

排放情况

排放

去向

产生浓度mg/m3

产生速率

kg/h

产生量

t/a

排放浓度

mg/m3

排放速率

kg/h

排放量

t/a

天然气燃烧废气

18000

SO2

0.28

0.005

0.025

-

-

0.28

0.005

0.025

1#15m排气筒排放

NO2

0.82

0.015

0.074

-

-

0.82

0.015

0.074

烟尘

0.13

0.0024

0.012

-

-

0.13

0.0024

0.012

固化废气

VOCs

136.7

2.46

12.3

水喷淋+活性炭吸附装置+催化燃烧

90

29.8

0.54

2.68

辊涂废气

VOCs

161.11

2.9

14.5

洒水柜+二级漆雾+活性炭吸附装置

90

食堂油烟

15000

油烟

0.33

0.005

0.01

油烟净化器

85

0.07

0.001

0.002

食堂顶楼排放

表4-3  扩建项目完成后全厂有组织废气产生及排放情况

污染源

废气量

Nm3/h

污染物

名称

产生情况

处理方式

去除

效率

（%）

排放情况

排放

去向

产生浓度mg/m3

产生速率

kg/h

产生量

t/a

排放浓度

mg/m3

排放速率

kg/h

排放量

t/a

天然气燃烧废气

18000

SO2

0.83

0.015

0.075

-

-

0.83

0.015

0.075

1#15m排气筒排放

NO2

2.47

0.044

0.222

-

-

2.47

0.044

0.222

烟尘

0.4

0.0072

0.036

-

-

0.4

0.0072

0.036

固化废气

VOCs

410

7.38

36.9

水喷淋+活性炭吸附装置+催化燃烧

90

77.7

1.4

6.99

辊涂废气

VOCs

366.67

6.6

33

洒水柜+二级漆雾+活性炭吸附装置

90

食堂油烟

15000

油烟

1.3

0.02

0.04

油烟净化器

85

0.27

0.004

0.007

食堂顶楼排放

表4-4  扩建项目无组织废气产生及排放情况

污染源

污染物

名称

排放量t/a

排放速率kg/h

面源面积（m2）

面源高度（m）

半叶片生产、手糊、粘合、清洗废气

VOCs

0.59

0.23

15000

8

钻孔、打磨

颗粒物

0.12

0.02

切割

颗粒物

0.06

0.01

1200

6

表4-5  扩建项目完成后全厂无组织废气产生及排放情况

污染源

污染物

名称

排放量t/a

排放速率kg/h

面源面积（m2）

面源高度（m）

半叶片生产、手糊、粘合、清洗废气

VOCs

1.77

0.75

15000

8

钻孔、打磨

颗粒物

0.36

0.06

切割

颗粒物

0.18

0.03

1200

6

（二）非正常工况

扩建项目涉及到的事故排放主要是废气处理设施发生故障，主要考虑下列情况：圆筒形滤筒除尘器对颗粒物去除效率下降到0%、洒水柜+二级漆雾+活性炭吸附装置对VOCs去除效率降为0%。非正常排放历时不超过10min。

非正常排放状况时大气污染物排放源强见表4-6。

表4-6   非正常排放状况时大气污染物排放源强

污染源名称

污染物

名称

排放情况

排放方式

排放速率(kg/h)

1#排气筒

VOCs

13.98

间歇

生产车间

颗粒物

1.1

切割车间

颗粒物

0.5


5大气环境质量现状调查与评价

扩建项目所在地大气功能区划为二类功能区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，引用“太仓市港城组团污水处理厂改技改工程项目”G1浮桥镇监测点的现状监测数据进行评价，监测时间为2014年06月13日－2014年06月19日，连续监测7天。具体监测结果见表5-1。

表5-1  区域内环境空气质量现状   单位：mg/m3

监测点位

距本项目距离

污染因子

SO2

NO2

污染因子

PM10

浮桥镇

2017m

1小时平均浓度

0.014-0.054

0.003-0.081

24小时平均浓度

0.034-0.078

质量标准

0.5

0.2

质量标准

0.15

由上表中的数据分析，监测指标SO2、NO2的小时平均浓度、PM10的24小时平均浓度达到《环境空气质量标准》（GB3095—2012）中的二级标准，项目所在区域大气环境质量较好。


6大气环境影响预测与评价

6.1施工期大气环境影响预测与评价

扩建项目不新建厂房，在原有车间内进行扩建，施工期主要为设备安装调试，施工期较短，工程量不大，施工期对周围环境的影响较小。

6.2运营期大气环境影响与评价

6.2.1污染气象特征

评价区域近20年（1993-2013年）太仓市的风向、风速统计结果见表6-1和表6-2，四季风玫瑰图及全年风玫瑰图见图6-1。

表6-1    近20年及各季风向、风速统计

风向

春季

夏季

秋季

冬季

全年

风向频率（%）

平均风速m/s

风向频率（%）

平均风速m/s

风向频率（%）

平均风速m/s

风向频率（%）

平均风速m/s

风向频率（%）

平均风速m/s

N

7.1

3.9

2.4

2.8

4.0

2.2

5.2

3.1

6.3

3.8

NNE

3.3

3.5

3.2

3.5

8.5

4.7

5.2

2.5

4.6

3.6

NE

13.8

5.1

12.9

3.8

14.9

2.7

8.5

4.0

12.8

4.0

ENE

6.3

4.7

6.5

4.3

6.5

2.9

7.7

4.1

6.1

4.2

E

13.3

3.4

27.0

4.4

18.1

3.3

12.9

3.7

15.1

3.8

ESE

5.8

3.3

2.8

2.8

4.8

2.6

3.6

2.3

4.5

3.5

SE

17.9

3.7

17.3

3.7

4.4

3.0

6.9

1.9

12.5

3.6

SSE

3.3

3.8

1.2

2.9

0.8

2.6

2.8

2.2

3.0

3.5

S

8.8

3.2

8.1

3.4

3.6

2.1

0.8

2.0

7.2

3.4

SSW

1.3

2.7

0.4

3.2

0

0

2.8

2.3

1.4

2.3

SW

2.9

3.0

1.2

4.0

0.8

2.1

3.2

1.9

3.4

2.6

WSW

0.4

3.2

0.6

3.2

0.8

3.4

2.0

2.2

1.4

2.7

W

6.3

3.9

6.5

3.9

6.9

4.1

7.7

3.8

5.3

3.6

WNW

2.1

4.4

2.4

3.1

8.9

4.3

10.1

5.6

4.7

4.4

NW

3.8

4.6

4.4

3.7

8.9

3.7

12.9

4.5

6.5

4.4

NNW

3.3

4.0

0.8

2.5

6.5

2.5

6.0

3.5

3.8

3.7

C

0.4

-

2.2

-

1.6

0

1.6

-

1.6

-

表6-2   近20年各月平均风速         单位：m/s

月份

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

平均

平均风速(m/s)

3.5

3.9

4.1

3.9

3.3

3.5

4.0

3.7

3.8

3.2

3.2

3.9

3.7


  

 

图5-1    全年及四季风频玫瑰图

6.2.2大气污染源强

根据《环境影响评价影响导则 大气环境》（HJ2.2-2008）中推荐模式中的估算模式，对扩建项目大气污染物排放影响程度进行估算。

6.3大气环境影响预测

6.3.1预测方案

根据《环境影响评价影响导则 大气环境》（HJ2.2-2008）中推荐模式中的估算模式对扩建项目完成后SO2、NOx、烟尘、颗粒物和VOCs的最大影响程度进行预测。

大气环境影响预测因子为：SO2、NOx、烟尘、颗粒物和VOCs。主要预测内容如下：

a.下风向污染物预测浓度及占标率；

b.下风向最大落地浓度、浓度占标率及距源距离；

C．对敏感目标的影响。

6.3.2正常工况下大气环境影响预测分析

扩建项目大气污染源强点源调查参数见表6-3，面源源强调查参数见表6-4，点源废气各污染物小时落地浓度随距离分布情况见表6-5，面源无组织废气各污染物小时落地浓度随距离分布情况见表6-6。

表6-3  点源污染源强参数

点源名称

海拔高度

高度

内径

烟气量

烟气出口温度

年排放小时

排放工况

源强

污染物名称

排放量

Kg/h

m

m

m

m/s

K

h

1#排气筒

0

15

0.5

25.5

293

5000

连续

SO2

0.15

NO2

0.044

烟尘

0.0072

VOCs

1.4

表6-4 面源源强参数

点源名称

面源起始点

海拔高度

面源高度

面源长度

面源宽度

年排放小时

排放工况

源强

X

Y

污染物名称

排放量

g/s·m2

m

m

m

m

m

m

h

生产车间

0

0

0

8

200

75

6000

连续

VOCs

3.2×10-5

连续

颗粒物

1.1×10-6

切割车间

0

0

0

6

60

20

6000

连续

颗粒物

6.9×10-6

表6-5 扩建项目完成后1#排气筒排放各污染物小时落地浓度随距离分布情况

距源中心下风向距离D（m）

1#排气筒

SO2

NO2

烟尘

VOCs

下风向预测浓度（mg/m3）

占标率（%）

下风向预测浓度（mg/m3）

占标率（%）

下风向预测浓度（mg/m3）

占标率（%）

下风向预测浓度（mg/m3）

占标率（%）

100

0.0007706

0.15

0.000226

0.09

3.70E-05

0.01

0.004765

0.26

200

0.001577

0.32

0.0004627

0.19

7.57E-05

0.02

0.01285

0.71

300

0.001669

0.33

0.0004894

0.2

8.01E-05

0.02

0.0136

0.76

400

0.001611

0.32

0.0004725

0.2

7.73E-05

0.02

0.01316

0.73

500

0.001501

0.3

0.0004404

0.18

7.21E-05

0.02

0.01222

0.68

600

0.001405

0.28

0.000412

0.17

6.74E-05

0.01

0.01143

0.63

700

0.001366

0.27

0.0004006

0.17

6.56E-05

0.01

0.01111

0.62

800

0.001314

0.26

0.0003854

0.16

6.31E-05

0.01

0.0107

0.59

900

0.001254

0.25

0.0003678

0.15

6.02E-05

0.01

0.01024

0.57

1000

0.001205

0.24

0.0003534

0.15

5.78E-05

0.01

0.009794

0.54

1100

0.001142

0.23

0.0003351

0.14

5.48E-05

0.01

0.00925

0.51

1200

0.001079

0.22

0.0003164

0.13

5.18E-05

0.01

0.008851

0.49

1300

0.001027

0.21

0.0003011

0.13

4.93E-05

0.01

0.008435

0.47

1400

0.0009884

0.2

0.0002899

0.12

4.74E-05

0.01

0.008019

0.45

1500

0.0009488

0.19

0.0002783

0.12

4.55E-05

0.01

0.007613

0.42

1600

0.0009091

0.18

0.0002667

0.11

4.36E-05

0.01

0.007358

0.41

1700

0.0008701

0.17

0.0002552

0.11

4.18E-05

0.01

0.007108

0.39

1800

0.0008322

0.17

0.0002441

0.1

4.00E-05

0.01

0.006856

0.38

1900

0.0008405

0.17

0.0002465

0.1

4.03E-05

0.01

0.006944

0.39

2000

0.0008453

0.17

0.0002479

0.1

4.06E-05

0.01

0.007021

0.39

2100

0.0008432

0.17

0.0002473

0.1

4.05E-05

0.01

0.007035

0.39

2200

0.0008389

0.17

0.0002461

0.1

4.03E-05

0.01

0.007029

0.39

2300

0.0008328

0.17

0.0002443

0.1

4.00E-05

0.01

0.007006

0.39

2400

0.0008253

0.17

0.0002421

0.1

3.96E-05

0.01

0.006968

0.39

2500

0.0008165

0.16

0.0002395

0.1

3.92E-05

0.01

0.006918

0.38

下风向最大浓度）（315m处）

0.001672

0.33

0.0004905

0.2

8.03E-05

0.02

0.01361

0.76

浓度占标准10%距源最远距离D10%

未超过10%标准值

未超过10%标准值

未超过10%标准值

未超过10%标准值

预测结果表明，正常排放的情况下，1#排气筒排放的SO2下风向最大浓度及最大占标率分别为0.001672mg/m3、0.33%；NO2下风向最大浓度及最大占标率分别为0.0004905mg/m3、0.2%；烟尘下风向最大浓度及最大占标率分别为8.03E-05mg/m3、0.02%；VOCs下风向最大浓度及最大占标率分别为0.01361mg/m3、0.76%；最大落地浓度均在下风向315m处。各污染物最大浓度和占标率均较小，对周围环境影响较小。

表6-6 扩建项目完成后全厂无组织排放污染物小时落地浓度随距离分布情况

距源中心下风向距离D（m）

生产车间

切割车间

VOCs

颗粒物

颗粒物

下风向预测浓度（mg/m3）

占标率（%）

下风向预测浓度（mg/m3）

占标率（%）

下风向预测浓度（mg/m3）

占标率（%）

100

0.1116

6.2

0.00893

1.98

0.02299

5.11

200

0.1517

8.43

0.01214

2.7

0.02197

4.88

300

0.1583

8.79

0.01267

2.82

0.02092

4.65

400

0.1598

8.88

0.01278

2.84

0.0166

3.69

500

0.1599

8.88

0.01279

2.84

0.01296

2.88

600

0.1496

8.31

0.01197

2.66

0.01027

2.28

700

0.1359

7.55

0.01087

2.42

0.008317

1.85

800

0.1223

6.79

0.009784

2.17

0.006918

1.54

900

0.1099

6.11

0.00879

1.95

0.005862

1.3

1000

0.09884

5.49

0.007907

1.76

0.005044

1.12

1100

0.08929

4.96

0.007143

1.59

0.004405

0.98

1200

0.08103

4.5

0.006483

1.44

0.003891

0.86

1300

0.0738

4.1

0.005904

1.31

0.003468

0.77

1400

0.06749

3.75

0.005399

1.2

0.003117

0.69

1500

0.06196

3.44

0.004956

1.1

0.002821

0.63

1600

0.05709

3.17

0.004567

1.01

0.002566

0.57

1700

0.05279

2.93

0.004223

0.94

0.002347

0.52

1800

0.04896

2.72

0.003917

0.87

0.002156

0.48

1900

0.04558

2.53

0.003646

0.81

0.00199

0.44

2000

0.04258

2.37

0.003406

0.76

0.001845

0.41

2100

0.03993

2.22

0.003195

0.71

0.001722

0.38

2200

0.03759

2.09

0.003007

0.67

0.001613

0.36

2300

0.03549

1.97

0.002839

0.63

0.001515

0.34

2400

0.03356

1.86

0.002685

0.6

0.001426

0.32

2500

0.03179

1.77

0.002544

0.57

0.001347

0.3

下风向最大浓度

0.1618

8.99

0.01294

2.88

0.02341

5.2

下风向最大浓度出现距离（m）

448

448

114

浓度占标准10%距源最远距离D10%

未超过10%标准值

未超过10%标准值

未超过10%标准值

   预测结果表明,生产车间无组织排放的VOCs下风向最大浓度及最大占标率分别为0.1618mg/m3、8.99%，颗粒物下风向最大浓度及最大占标率分别为0.01294mg/m3、2.88%，最大落地浓度在下风向448m处；切割间固化过程中无组织排放的颗粒物下风向最大浓度及最大占标率分别为0.02341mg/m3、5.1%，最大落地浓度在下风向114m处，污染物最大浓度和占标率均较小，对周围环境影响较小。

6.3.3非正常工况下大气环境影响预测分析

非正常工况下扩建项目点源源强调查参数见表6-7，非正常工况下扩建项目面源源强调查参数见表6-8。根据估算模式估算，非正常排放情况下，其浓度分布情况见表6-9、表6-10。

表6-7 非正常工况点源源强调查参数

点源名称

海拔高度

高度

内径

烟气量

烟气出口温度

年排放小时

排放工况

源强

污染物名称

排放量

Kg/h

m

m

m

m/s

K

h

1#排气筒

0

15

0.5

25.5

373

5000

连续

VOCs

13.98

表6-8 非正常工况面源源强调查参数

点源名称

面源起始点

海拔高度

面源高度

面源长度

面源宽度

年排放小时

排放工况

源强

X

Y

污染物名称

排放量

g/s·m2

m

m

m

m

m

m

h

生产车间

0

0

0

8

200

75

6000

连续

颗粒物

2.0×10-5

切割车间

0

0

0

6

60

20

6000

连续

颗粒物

1.1×10-4

表6-9 非正常工况下1#排放VOCs污染物小时落地浓度随距离分布情况

距源中心下风向距离D（m）

1#排气筒

VOCs

下风向预测浓度（mg/m3）

占标率（%）

100

0.04758

2.64

200

0.1283

7.13

300

0.1358

7.54

400

0.1314

7.3

500

0.122

6.78

600

0.1142

6.34

700

0.111

6.17

800

0.1069

5.94

900

0.1023

5.68

1000

0.0978

5.43

1100

0.09237

5.13

1200

0.08839

4.91

1300

0.08423

4.68

1400

0.08007

4.45

1500

0.07602

4.22

1600

0.07348

4.08

1700

0.07098

3.94

1800

0.06846

3.8

1900

0.06934

3.85

2000

0.07011

3.89

2100

0.07025

3.9

2200

0.07019

3.9

2300

0.06996

3.89

2400

0.06958

3.87

2500

0.06909

3.84

下风向最大浓度

0.1359

7.55

下风向最大浓度出现距离（m）

315

浓度占标准10%距源最远距离D10%

未超过10%标准值

表6-10 非正常工况下面源排放污染物小时落地浓度随距离分布情况

距源中心下风向距离D（m）

生产车间

切割车间

颗粒物

颗粒物

下风向预测浓度（mg/m3）

占标率（%）

下风向预测浓度（mg/m3）

占标率（%）

100

0.1637

36.38

0.3831

85.13

200

0.2225

49.44

0.3661

81.36

300

0.2322

51.6

0.3487

77.49

400

0.2343

52.07

0.2766

61.47

500

0.2345

52.11

0.2159

47.98

600

0.2194

48.76

0.1711

38.02

700

0.1993

44.29

0.1386

30.8

800

0.1794

39.87

0.1153

25.62

900

0.1611

35.8

0.0977

21.71

1000

0.145

32.22

0.08407

18.68

1100

0.131

29.11

0.07342

16.32

1200

0.1188

26.4

0.06484

14.41

1300

0.1082

24.04

0.0578

12.84

1400

0.09899

22

0.05195

11.54

1500

0.09087

20.19

0.04701

10.45

1600

0.08373

18.61

0.04277

9.5

1700

0.07742

17.2

0.03911

8.69

1800

0.07181

15.96

0.03594

7.99

1900

0.06684

14.85

0.03317

7.37

2000

0.06245

13.88

0.03075

6.83

2100

0.05857

13.02

0.0287

6.38

2200

0.05514

12.25

0.02688

5.97

2300

0.05205

11.57

0.02525

5.61

2400

0.04923

10.94

0.02377

5.28

2500

0.04663

10.36

0.02244

4.99

下风向最大浓度

0.2373

52.73

0.3901

86.69

下风向最大浓度出现距离（m）

448

114

浓度占标准10%距源最远距离D10%

未超过10%标准值

未超过10%标准值

根据表6-9、表6-10预测结果表明，非正常排放的情况下，1#排气筒排放的VOCs下风向最大浓度及最大占标率分别为0.1359mg/m3、7.55%，最大落地浓度在下风向315m处；生产车间无组织排放的粉尘下风向最大浓度及最大占标率分别为0.2373mg/m3、52.73%，最大落地浓度在下风向448m处；切割车间无组织排放的颗粒物下风向最大浓度及最大占标率分别为0.3901mg/m3、86.69%，最大落地浓度在下风向114m处。污染因子均满足评价标准限值，但占标率增加较大，建议建设单位确保污染防治措施的稳定运行，杜绝非正常事故的发生，确保各种污染物达标排放。

6.3.4大气环境防护距离和卫生防护距离

（1）大气环境防护距离

为了保护人群健康，减少正常排放条件下大气污染物对周边敏感目标的影响，根据《环境影响评价技术导则》大气环境（HJ2.2-2008）确定大气环境防护距离。根据导则推荐的大气环境防护距离计算公式计算大气环境防护距离，计算参数及结果见表6-11。

表6-11  扩建后全厂大气环境防护距离计算参数及结果表

污染源

位置

污染物

名称

1小时浓度

标准(mg/m3)

排放速率（kg/h）

面源面积

（m2）

面源高度（m）

计算结果（m）

半叶片生产、手糊、粘合、清洗废气

VOCs

1.8

0.75

15000

8

无超标点

钻孔、打磨

颗粒物

0.45

0.06

无超标点

切割

颗粒物

0.45

0.03

1200

6

无超标点

由上表可知，采用《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008）推荐的SCREEN-3模型计算得到，扩建项目完成后全厂无组织排放的污染物厂界浓度最高点预测值可达到《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）中表2标准，且厂区内无超标点，因此不需设置大气环境防护距离。

（2）卫生防护距离的设置

50  根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91），各类工业企业卫生防护距离按下式计算：

式中：Cm  ——标准浓度限值（mg/m3）

Qc ——大气污染物可以达到的控制水平（kg/h）

A、B、C、D——卫生防护距离计算系数

r  ——排放源所在生产单元的等效半径（m）

L  ——卫生防护距离（m）

A、B、C、D为计算系数，根据所在地区近五年来平均风速（本项目所在地的平均风速为2.63m/s）及工业企业大气污染源构成类别查取。

各参数取值见表6-12。


表6-12 卫生防护距离计算系数

计算系数

5年平均风速，m/s

卫生防护距离L（m）

L≤1000

1000＜L≤2000

L＞2000

工业大气污染源构成类别

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

A

<2

400

400

400

400

400

400

80

80

80

2-4

700

470

350*

700

470

350

380

250

190

>4

530

350

260

530

350

260

290

190

140

B

<2

0.01

0.015

0.015

>2

0.021*

0.036

0.036

C

<2

1.85

1.79

1.79

>2

1.85*

1.77

1.77

D

<2

0.78

0.78

0.57

>2

0.84*

0.84

0.76

注：*为扩建项目计算取值。

经计算，扩建项目完成后全厂卫生防护距离见表6-13。

表6-13 扩建后全厂无组织污染物排放源强和卫生防护距离

污染源

位置

污染物

名称

污染物排放速率（kg/h）

面源

面积

（m2）

计算参数

计算值

卫生防护距离（m）

Cm

(mg/m3)

A

B

C

D

L

半叶片生产、手糊、粘合、清洗废气

VOCs

0.75

15000

1.8

470

0.021

1.85

0.84

0.387

50

钻孔、打磨

颗粒物

0.06

0.45

1.43

50

切割

颗粒物

0.03

1200

0.45

2.267

50

从上表可知，根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13840-91）“当两种或两种以上有害气体卫生防护距离在同一级别时，该工业企业卫生防护距离应该高一级”，由无组织排放的污染物计算可知，扩建项目完成后全厂设置卫生防护距离为厂界为执行边界的100米范围，该范围内无居民点、学校、医院等环境敏感保护目标。因此，扩建项目完成后无组织排放废气对周围环境影响可得到有效控制，对周围环境影响较小。


7大气污染防治措施

7.1大气污染防治措施技术可行性论证

51 扩建项目产生的废气主要为半叶片生产过程中挥发的有机废气、粘合过程中产生的有机废气、切割过程产生的颗粒物废气、手糊过程中挥发的少量有机废气、固化过程产生的天热燃气燃烧废气以及有机废气、钻孔、打磨过程中产生的少量颗粒物废气、人工辊涂过程中挥发的有机废气。

52 扩建项目天然气燃烧废气主要污染物为SO2、NO2、烟尘，天然气燃烧产生的废气通过1#15m高排气筒排放，固化工序排放的有机废气在固化车间密闭收集后进入经水喷淋+活性炭吸附装置+催化燃烧处理后通过1#15m高的排气筒排放，辊涂工序排放的有机废气在辊涂车间密闭收集后进入经洒水柜+二级漆雾+活性炭吸附装置装置处理后通过1#15m高的排气筒排放；钻孔、打磨以及切割过程中产生的少量颗粒物废气经车间中央集尘装置集中收集后采用圆筒形滤筒除尘器处理后无组织排放；半叶片生产过程中挥发的有机废气、粘合过程中产生的有机废气手糊过程中挥发的少量有机废气由于产生量较少，在车间无组织排放。

表7-1   扩建项目完成后全厂废气产生情况一览表

污染源位置

污染物

名称

治理措施

去除效率

排放方式

天然气燃烧尾气

SO2

-

-

1#排气筒

NO2

-

-

烟尘

-

-

辊涂废气

VOCs

洒水柜+二级漆雾+活性炭吸附装置

90%

固化废气

VOCs

水喷淋+活性炭吸附装置+催化燃烧

90%

半叶片生产、手糊、粘合、清洗

VOCs

-

-

无组织排放

钻孔、打磨

颗粒物

圆筒形滤筒除尘器

99%

无组织排放

切割

颗粒物

圆筒形滤筒除尘器

99%

无组织排放

（1）辊涂、固化废气

扩建项目固化工序排放的有机废气在固化车间密闭收集后进入经水喷淋+活性炭吸附装置+催化燃烧处理后通过1#15m高的排气筒排放，扩建项目辊涂工序排放的有机废气在辊涂车间密闭收集后进入经洒水柜+二级漆雾+活性炭吸附装置装置处理后通过1#15m高的排气筒排放

a、洒水柜+二级漆雾+活性炭吸附装置

洒水柜系统包括水槽、不锈钢水帘板、水循环系统、水气分离装置、除渣系统及抽风过滤系统。辊涂过程产生的漆雾随气流吸引至水帘，含有漆雾的空气在与水帘撞击后，穿过水帘进入气水通道，与通道里的水产生强烈的混合，当进入集气箱后，流速突然降低，气水分离；而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽，水从溢水槽溢流到泛水板上形成水帘，流回水箱，经除渣系统除渣后水循环使用，在除渣过程中延长漆渣的静置时间，降低含水率，以减少漆渣的危废产生量。经气水分离装置分离后净化的气体进入二级漆雾处理装置；二级漆雾处理装置为一级过滤棉吸附装置，二级漆雾布袋过滤装置，辊涂车间地面可能存在少量漆渣，在废气处理过程中地面上的细小粉尘、漆渣可能会被风机吸入废气处理装置，二级漆雾处理装置能较好的处理粉尘，避免对活性炭处理装置进行堵塞，经二级漆雾处理装置处理后的尾气经活性炭吸附装置处理。洒水柜工作原理图见图7-1。

图7-1 洒水柜工作原理图

活性炭吸附是一种常用的吸附方法，吸附法主要利用高孔隙率、高比表面积的吸附剂，藉由物理性吸附（可逆反应）或化学性键结（不可逆反应）作用，将有机气体分子自废气中分离，以达成净化废气的目的。由于一般多采用物理性吸附，随操作时间的增加，吸附剂将逐渐趋于饱和现象，此时则须进行脱附再生或吸附剂更换工作。

因活性炭表面有大量微孔，其中绝大部分孔径小于500A（1A=10-10m），单位材料微孔的总内表面积称“比表面积”，比表面积可高达700～2300m2/g，常被用来作为吸附有机废气的吸附剂。空气中的有害气体称“吸附质”，活性炭为“吸附剂”，由于分子间的引力，吸附质粘到微孔内表面，从而使空气得到净化。活性炭是由各种含碳物质（如木材、泥煤、果核、椰壳等原料）在高温下炭化后，再用水蒸气或化学药品（如氯化锌、氯化锰、氯化钙和磷酸等）进行活化处理，然后制成的孔隙十分丰富的吸附剂，具有优良的吸附能力。其孔径分布一般为：活性炭5nm以下，活性焦炭2nm以下，炭分子筛1nm以下。活性炭是一种具有非极性表面、疏水性、亲有机物的吸附剂。所以活性炭常常被用来吸附回收空气中的有机溶剂和恶臭物质，它可以根据需要制成不同性状和粒度，如粉末活性炭、颗粒活性炭及柱状活性炭。

表 7-2 活性炭吸附装置主要工艺参数

参数名称

单位

参数值

备注

型号

-

DHXF-4X

-

处理风量

Nm3/h

18000m3/h

-

活性炭填充量

m3

0.5

-

压力损失

Pa

300-800

-

更换周期

月/次

4

每次更换量0.3t

单级动态吸附量

mg/g

200-450

-

对废气处理效率

%

≥90

-

b、水喷淋+活性炭吸附+催化燃烧

本项目固化废气温度较高经喷淋塔预处理后达到降温作用，废气经水喷淋后进入活性炭吸附装置。活性炭吸附装置+催化燃烧装置原理为吸附脱附-催化燃烧，设置两个活性炭吸附器，一个催化燃烧装置。有机废气经单个活性炭吸附层，被活性炭吸附饱和后停止吸附，利用催化燃烧产生的热空气将有机废气从活性炭上脱附下来进行再生，在解吸脱附的过程中，本活性炭吸附器停止工作，另一套活性炭吸附器进行吸附，脱附后的有机物已被浓缩，在催化燃烧器中催化为CO2和H2O。当有机废气的浓度达到2000PPM以上时，催化床内可维持自然，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排往大气，一部分送往吸附床，用于活性炭的脱附再生。这样可以满足燃烧和脱附所需热能，大大节省能耗

图7-2  活性炭吸附装置+催化燃烧装置原理图

活性炭吸附是一种常用的吸附方法，吸附法主要利用高孔隙率、高比表面积的吸附剂，藉由物理性吸附（可逆反应）或化学性键结（不可逆反应）作用，将有机气体分子自废气中分离，以达成净化废气的目的。由于一般多采用物理性吸附，随操作时间的增加，吸附剂将逐渐趋于饱和现象，此时则须进行脱附再生或吸附剂更换工作。

因活性炭表面有大量微孔，其中绝大部分孔径小于500A（1A=10-10m），单位材料微孔的总内表面积称“比表面积”，比表面积可高达700～2300m2/g，常被用来作为吸附有机废气的吸附剂。空气中的有害气体称“吸附质”，活性炭为“吸附剂”，由于分子间的引力，吸附质粘到微孔内表面，从而使空气得到净化。活性炭是由各种含碳物质（如木材、泥煤、果核、椰壳等原料）在高温下炭化后，再用水蒸气或化学药品（如氯化锌、氯化锰、氯化钙和磷酸等）进行活化处理，然后制成的孔隙十分丰富的吸附剂，具有优良的吸附能力。其孔径分布一般为：活性炭5nm以下，活性焦炭2nm以下，炭分子筛1nm以下。活性炭是一种具有非极性表面、疏水性、亲有机物的吸附剂。所以活性炭常常被用来吸附回收空气中的有机溶剂和恶臭物质，它可以根据需要制成不同性状和粒度，如粉末活性炭、颗粒活性炭及柱状活性炭。

表 7-3 活性炭吸附装置主要工艺参数

参数名称

单位

参数值

备注

型号

-

DHXF-4X

-

处理风量

Nm3/h

18000m3/h

-

活性炭填充量

m3

0.5

-

压力损失

Pa

300-800

-

更换周期

月/次

3

每次更换量0.2t

单级动态吸附量

mg/g

200-450

-

对废气处理效率

%

60-70

-

有机废气催化燃烧装置，是利用催化剂作为中间载体，使有机废气在较低的温度下氧化分解成无公害的CO2和H2O并释放出热量。其反应方程式为：

废气源经阻火除尘器过滤后，进入热交换装置和催化反应后的高温气体进行能量间接交换，此时废气源的温度得到第一次提升，之后废气源进入预热室（电加热），进行第二次的温度提升，再进入第一级催化反应，此时有机废气在低温下部份分解，并释放出能量，经温度检测系统自动检测，将气体温度控制在催化反应的最佳温度，进入催化反应室，有机气体得到彻底分解，同时释放出大量的能量，净化后的气体通过热交换器将热能转换给废气源进行预热，降温后气体由引风机排空；催化燃烧的起燃温度约为250-300℃。

表7-4  催化剂技术参数一览表

蜂窝陶瓷载体

陶瓷体

表面涂层

贵金属铂,钯

外形尺寸

100×100×40mm

孔穴尺寸

∮1.3mm

孔穴密度

25.4个/cm2

孔壁厚度

0.5mm

深层主晶相

γ—Al2O3

比表面积

43m2/g

堆积密度

0.8g/cm3

空速

1×104h-1

催化剂活性温度

210℃

耐冲击温度

750℃

使用寿命

8000-13000小时

更换频次

1次/年

本项目采用活性炭处理装置对有机废气进行预处理，处理后尾气再进出催化燃烧装置，能够降低催化燃烧装置运行过程中的成本。

表7-5   水喷淋+活性炭吸附+催化燃烧废气处理措施污染物去除效率

污染物名称

活性炭吸附装置

催化燃烧去除效率

总去除效率

吸附效率

脱附效率

VOCs

91%

80%

95%

90%

结合环境工程学报2015年11期第九卷《吸附浓缩-催化燃烧工艺废气低浓度大风量有机废气》，“TVOC去除效率均保持在99%以上”，本项目活性炭吸附+催化燃烧对有机废气设计处理效率以90%计。

扩建项目完成后1#排气筒VOCs排放速率为1.4kg/h，排放浓度为77.7mg/m3, 达到《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表2标准，对周围大气环境影响小。

（2）钻孔、打磨以及切割

扩建项目钻孔、打磨以及切割过程中产生的少量颗粒物废气经高负压源抽中央集尘装置集中收集后采用圆筒形滤筒除尘器处理后无组织排放。

除尘系统由带吸尘套件的工具、自动控制阀、传输管道、过滤系统、主风机和清灰设备组成，基本原理为：扩建项目钻孔、打磨以及切割过程中产生的粉尘在产生瞬间被捕捉，在主风机产生的高真空吸力的作用下，经由吸尘管道，传送至圆筒形滤筒除尘器，经圆筒形滤筒除尘器过滤的颗粒物集中的灰斗中。

图7-3    中央集尘系统废气系统示意图（本项目管道设置在地面上）

根据同类企业生产经验，中央集尘系统收集效率可达95%。

图7-4    圆筒形滤筒除尘器示意图

含尘气体由除尘器上部进气口进入除尘器内部的过程中，其中较大颗粒(直径100μm)，首先被沉降；较小颗粒(直径0.1～50μm)在空气处理室被吸附在滤筒表面。穿过滤筒的净化空气经排气室排出。当设备运行阻力达到一定时，脉冲控制仪触发电磁阀开启，压缩空气(P=0.5～0.6Mpa)经喷吹管吹射滤筒内部，使尘粒在瞬间高压气流作用下脱落，从而降低过滤阻力来完成除尘清灰过程。通过对滤筒表面灰尘周期性清理，使设备运行阻力相对稳定，是保证除尘系统正常工作的重要环节。沉降及清理的灰尘集聚于灰斗内，由排灰阀自动排出或聚于灰桶内，定期人工排放。

扩建项目钻孔、打磨工段产生的颗粒物废气经高负压抽排装置收集后采用圆筒形滤筒除尘器处理后无组织排放全厂无组织废气排放量为0.36t/a；切割工段产生的颗粒物废气经高负压抽排装置收集后采用圆筒形滤筒除尘器处理后无组织排放全厂无组织废气排放量为0.18t/a.，建设单位实际生产时应严格管理，确保按操作规程生产，以减少无组织废气的产生量，同时应加强车间通风。

7.2废气治理措施经济可行性分析

53 扩建项目天然气燃烧废气主要污染物为SO2、NO2、烟尘，天然气燃烧产生的废气通过1#15m高排气筒排放，固化工序排放的有机废气在固化车间密闭收集后进入经水喷淋+活性炭吸附装置+催化燃烧处理后通过1#15m高的排气筒排放，辊涂工序排放的有机废气在辊涂车间密闭收集后进入经洒水柜+二级漆雾+活性炭吸附装置装置处理后通过1#15m高的排气筒排放；钻孔、打磨以及切割过程中产生的少量颗粒物废气经车间中央集尘装置集中收集后采用圆筒形滤筒除尘器处理后无组织排放；半叶片生产过程中挥发的有机废气、粘合过程中产生的有机废气手糊过程中挥发的少量有机废气由于产生量较少，在车间无组织排放。

54  扩建项目新增1套水喷淋+活性炭吸附装置+催化燃烧装置，废气处理环保投资约30万元，占本项目总投资的3.0%，在可接收范围内。

55  扩建项目废气处理措施日常运行费用如下：

56  ①电费

57  扩建项目废气处理装置运行时用电量约20万kw/a，电费取费标准0.8元/度，则电费为20×0.8=16万元/年。

58 ②然气费

59  扩建项目催化燃烧装置年用燃气量为600Nm3/a，燃气费取费标准3.3元/Nm3，则燃气费600×3.3=0.198万元/年；

60  ③活性炭购买、处置费用

61  活性炭价格约5000元/吨，年活性炭用量约1.2t/a，活性炭购置费约0.6万元/年。废活性炭处置费用为5000元/吨，废活性炭产生量约1.2t/a，则处置费约0.6万元/年。合计全年活性炭费用（购置+处置）约1.2万元。

62  ③总运行费用

63  总费用=16+0.198+1.2=17.398万元

64  因此，项目废气处理措施年运行成本约为17.398万元，相较于项目总投资1007万元，所占比例为1.7%，运行成本比重较低，在可接受范围内。因此，从经济上来说，废气处理方案是可行的。

7.3排气筒设置合理性分析

扩建项目天然气燃烧废气主要污染物为SO2、NO2、烟尘，天然气燃烧产生的废气通过1#15m高排气筒排放，固化工序排放的有机废气在固化车间密闭收集后进入经水喷淋+活性炭吸附装置+催化燃烧处理后通过1#15m高的排气筒排放，辊涂工序排放的有机废气在辊涂车间密闭收集后进入经洒水柜+二级漆雾+活性炭吸附装置装置处理后通过1#15m高的排气筒排放。排气筒设置主要考虑废气中污染因子特性，本项目设置一根15m高的排气筒。排气筒设置便于采样、监测的采样口和采样监测平台。同时在其进出口设置采样口，在排气筒附近设置醒目的环境保护图形标志牌。采样口、点数目和位置按《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》(GB/T16157-1996)和《污染源统一监测分析方法（废气部分）》的规定设置。排气筒高度设置合理性分析情况如下：

（1）扩建项目位于太仓市浮桥镇纬一路以北、滨江大道以东，地势平坦。

（2）经预测， 扩建项目各废气经处理后浓度及速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准以及相关标准限值，污染物能够很好扩散，对周围环境影响较小，符合国家的相关要求。

综上所述，扩建项目各类废气拟采取的治理措施合理、可靠，均能够达到相关排放标准要求，在经济和技术上可行。

7.4无组织排放废气

扩建项目无钻孔、打磨以及切割过程中产生的少量颗粒物废气经车间中央集尘装置集中收集后采用圆筒形滤筒除尘器处理后无组织排放；半叶片生产过程中挥发的有机废气、粘合过程中产生的有机废气手糊过程中挥发的少量有机废气由于产生量较少，在车间无组织排放。

建设单位拟采取以下措施对无组织排放废气进行控制：

①加强生产管理及维护，规范操作，提高意识；

②加强车间通风，使车间内的无组织废气满足相应的车间浓度标准；


8大气环境影响评价结论

65 （1）扩建项目产生的废气主要为半叶片生产过程中挥发的有机废气、粘合过程中产生的有机废气、切割过程产生的颗粒物废气、手糊过程中挥发的少量有机废气、固化过程产生的天热燃气燃烧废气以及有机废气、钻孔、打磨过程中产生的少量颗粒物废气、人工辊涂过程中挥发的有机废气。

（2）扩建项目固化以及固化废气催化燃烧过程产生的天热燃气燃烧废气产生的废气主要为SO2、NOx、烟尘，扩建项目完成后1#排气筒SO2排放量为0.075t/a、0.015kg/h、0.83mg/m3，NOx排放量为0.222t/a、0.044kg/h、2.47mg/m3，烟尘排放量为0.036t/a、0.0072kg/h、0.4mg/m3，扩建项目完成后全厂天然气燃烧尾气能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准以及《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准。

（3）预测结果表明，正常排放的情况下，正常排放的情况下，1#排气筒排放的SO2下风向最大浓度及最大占标率分别为0.001672mg/m3、0.33%；NO2下风向最大浓度及最大占标率分别为0.0004905mg/m3、0.2%；烟尘下风向最大浓度及最大占标率分别为8.03E-05mg/m3、0.02%；VOCs下风向最大浓度及最大占标率分别为0.01361mg/m3、0.76%；最大落地浓度均在下风向315m处。各污染物最大浓度和占标率均较小，对周围环境影响较小。

生产车间无组织排放的VOCs下风向最大浓度及最大占标率分别为0.1618mg/m3、8.99%，颗粒物下风向最大浓度及最大占标率分别为0.01294mg/m3、2.88%，最大落地浓度在下风向448m处；切割间固化过程中无组织排放的颗粒物下风向最大浓度及最大占标率分别为0.02341mg/m3、5.1%，最大落地浓度在下风向114m处，污染物最大浓度和占标率均较小，对周围环境影响较小。

（4）预测结果表明，非正常排放的情况下，1#排气筒排放的VOCs下风向最大浓度及最大占标率分别为0.1359mg/m3、7.55%，最大落地浓度在下风向315m处；生产车间无组织排放的粉尘下风向最大浓度及最大占标率分别为0.2373mg/m3、52.73%，最大落地浓度在下风向448m处；切割车间无组织排放的颗粒物下风向最大浓度及最大占标率分别为0.3901mg/m3、86.69%，最大落地浓度在下风向114m处。污染因子均满足评价标准限值，但占标率增加较大，建议建设单位确保污染防治措施的稳定运行，杜绝非正常事故的发生，确保各种污染物达标排放。

（5）扩建项目完成后无组织排放大气污染物到达厂界的浓度限值均满足相关标准中无组织排放浓度限值要求，采用推荐模式计算的大气环境防护距离没有超出厂界外的范围，因此扩建后不需要设置大气环境防护区域。无组织排放废气中各大气污染物可满足环境控制要求。

（6）根据无组织排放的污染物计算，扩建项目完成后全厂设置卫生防护距离为厂界为执行边界的100米范围，该范围内无居民点、学校、医院等环境敏感保护目标。因此，扩建项目完成后无组织排放废气对周围环境影响可得到有效控制，对周围环境影响较小。

评价结果表明，正常工况下，扩建后全厂排放的大气污染物对周围地区空气质量影响不明显，不会造成这些区域空气环境质量超标现象。

9评价结论

综上所述，本项目符合国家及地方产业政策，地址选择符合用地规划要求；项目生产过程中产生的污染在采取有效的治理措施之后，对周围环境影响较小，不会改变当地环境质量现状；同时周边环境对本项目产生的影响较小。因此，从环保的角度出发，扩建项目在拟建地建设是可行的。

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