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环评全本公示

麦格纳（太仓）汽车科技有限公司扩建电子控制系统的输入（传感器和采样系统）输出（执行器）部件等产品项目

2016-01-19

建设项目基本情况

项目名称

扩建电子控制系统的输入（传感器和采样系统）输出（执行器）部件等产品项目

建设单位

麦格纳（太仓）汽车科技有限公司

法人代表

Frederick xxx Shan Kao

联系人

柯x

通讯地址

上海金桥出口加工区秦桥路211号T71-5西侧

联系电话

139xxxx4303

传真

021-58997600

邮政编码

215400

建设地点

江苏省太仓市经济开发区半泾北路188号

立项审批部门

太仓市发展和改革委员会

批准文号

太发改投备[2016]10号

建设性质

扩建

行业类别

及代码

[C3725]汽车零部件及配件制造

[C3991]车辆专用厢明及电气信号设备装置制造

占地面积

（平方米）

40000

绿化面积

（平方米）

2000

总投资

（万美元）

200

其中：环保

投资（万美元）

环保投资占

总投资比例

2.5%

评价经费

（万元）

预期投产

日期

2016年6月

原辅材料（包括名称、用量）及主要设施规格、数量（包括锅炉、发电机等）：

详见第2页“原辅材料及主要设备”。

水及能源消耗量

名称

消耗量

名称

消耗量

水（吨/年）

7750

0#柴油（吨/年）

—

电（千瓦时/年）

150万

天然气（Nm³/a）

—

燃煤（吨/年）

—

其它（蒸汽）

—

废水（工业废水□、生活污水√）排水量及排放去向：

扩建项目采用“雨污分流”制，无工艺废水产生及排放，试验室用水定期排水0.5t/a和冷却定期排水150t/a，作为清下水排入雨水管网，生活污水5760t/a达接管要求，进入太仓城东污水处理厂集中处理。

放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况：

无。

原辅材料及主要设备：

1、原辅材料

扩建项目主要原辅材料见表1。

表1 扩建项目主要原辅材料表

序号	原辅料名称	型号	主要成分	单位	年耗量
序号	原辅料名称	型号	主要成分	单位	扩建前	扩建后	增量
1	注塑件（外购件）	--	ABS,PMMA,POM, PA等塑料	t/a	1300	2000	700
2	电路板	--	--	万块/年	2200	2900	700
3	微型电机	--	--	万个/年	1200	2400	1200
4	压铸件	--	铝合金	t/a	30	50	20
5	焊料	--	无铅焊锡	t/a	0.1	0.15	0.05
6	塑料粒子	--	ABS、POM等工程塑料	t/a	200	300	100
7	双组份环氧胶	2001A+H-1	由A型环氧树脂和B型环氧树脂组成	t/a	1.5	4.5	3
8	油脂	ULBRICH SPG	油脂	t/a	5	10	5
9	干性脱模剂	--	改性聚有机硅油	L/a	100	120	20
10	聚氨酯胶	--	聚氨酯	t/a	0	2	2
11	二氯甲烷	--	二氯甲烷	t/a	0	0.2	0.2
12	乳化剂	--	矿物油、防锈剂、水等	t/a	.2	0.2	0

注：※与申报表部分内容不一致，经与业主核实，以本环评为准。

表2 主要原辅材料的理化性质

原料名称		理化特性	燃烧爆炸性	毒性毒理
POM（聚甲醛）塑料粒子		乳白色透明不透明醛基类高分子聚集物，为热敏性塑胶；结晶度高，耐水性，硬度高，耐低温，但受热后容易分解和降解；熔点：165℃；分解温：210℃	易燃	无毒
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）		不透明呈象牙色的非晶型共聚物，无色，无味，吸水率低，硬而韧；电绝缘性好，耐寒性好，耐热性差，热变形温度：65～124℃，分解温度>270℃	高阻燃性	无毒
双组分氧树脂	2001A 环氧树脂	主要由50～60%水合氧化铝、40～50%双酚A/表氯醇基环氧树脂、＜5%改性环氧树脂等组成，黑色黏稠液体，密度：1.25～1.35g/cm³，燃点：＞200℃，不溶于水、具有良好的稳定性	可燃在极高温度下，可能产生刺激性烟雾	微毒
双组分氧树脂	H-1 环氧树脂	主要由三乙烯、环氧丙烷等组成，琥珀色带有腥味的液体，密度：1.02g/cm³，沸点：＞200℃，闪电：175℃，微溶于水，具有良好的稳定性	可燃在加热条件下，可能产生CO、CO₂及氨	有毒 LD₅₀：＞2000mg/kg（大鼠）
干性脱模剂		改性聚有机硅油，为微黄至无色透明液体，密度：0.85～0.86g/cm³，具有良好的热稳定性，不易挥发，不溶于水、甲醇等，具有很小的蒸汽压、较高的闪点和燃点、较低的凝固点	难燃	无毒
二氯甲烷		色透明液体，有芳香气味。微溶于水，溶于乙醇和乙醚。是不可燃低沸点溶剂，常用来代替易燃的石油醚、乙醚等。具有类似醚的刺激性气味。蒸汽压：30.55kPa（10℃），熔点：-95.1℃，相对密度：1.3266（20/4℃）。	不燃	急性毒性：LD₅₀：1600～2000mg/kg(大鼠经口）；LC₅₀：56.2g/m3，8小时（小鼠吸入）

2、主要设备

扩建项目主要生产设备见表3。

表3 扩建项目主要设备表

序号	设备名称	规格型号	单位	数量	用途	备注
1	摩擦焊机	VW2-GV（必能信）	台	1	用于汽车灯具装配工序	现有
2	振动摩擦焊机	VW6-GV（必能信）	台	2
3	振动摩擦焊机	LVW2046（凯临恩）	台	1
4	超声波焊机	15400C215PL4（林肯）	台	6
5	超声波焊机	3000型（灵高）	台	1
6	超声波焊机	CR-1536（上荣）	台	6
7	超声波焊机	MAXWIDE（明和）	台	1
8	烘箱	--	台	2	--	现有
9	立式注塑机	--	台	1	用于生产执行器的下罩壳	现有
10	卧式注塑机	--	台	4	用于生产汽车灯具的反射镜	现有
11	镀铝机	--	台	2	用于汽车灯具反射镜镀铝	现有
12	高低温交变湿热试验箱	--	台	1	用于灯、执行器和电子模块的环境认可试验	现有
13	交通及车用灯具配光性能测试系统	-	台	1	用于灯具配光测试	现有
14	三座标检测仪	--	台	1	--	现有
15	LED光强分部测试仪	--	台	1	用于灯具L D光强测试	现有
16	紫外-可见－近红外光谱分析系统	--	台	1	用于灯具光谱分析	现有
17	盐水喷雾试验机	--	台	1	用于灯具和执行器的试验和验证	现有
18	耐雨水喷洒试验机	--	台	1	用于灯具和执行器的试验和验证	现有
19	可程式恒温恒湿试验机	--	台	2	用于测试所有产品	现有
20	耐尘试验机	--	台	1	封闭测试，用于测试所有产品	现有
21	示波器	-	台	1	用于测试灯具、电子模块	现有
22	温度冲击试验箱	--	台	1	用于测所有产品	现有
23	温度湿度振动三综合试验机	--	台	1	用于测试所有产品	现有
24	空压机	阿特拉斯 Atlas Copco GA55P-10	台	2	--	现有
25	叉车	林德	台	1	--	现有
26	油脂设备	HAMOTEK 12586-15/3	台	1	涂油	新增
27	自动灌胶机	-	台	2	灌胶	新增
28	模具	齿轮模具	台	2	注塑	新增
28	模具	罩壳模具	台	3	注塑	新增

注：※与申报表不一致，经与业主核实，以本环评为准。

工程内容及规模（不够时可附另页）：

1、项目概况

麦格纳公司总部位于加拿大，为全球第三大汽车零部件供应商。2011年，麦格纳公司在太仓经济开发区半泾北路投资设立麦格纳(太仓)汽车科技有限公司，主要从事汽车零部件的设计、生产和销售，并提供相应的售后服务。建设单位于2011投资建设了年产汽车灯具2000万个、执行器600万个、电子类产品100万个新建项目，该项目环评于2011年8月9日通过太仓市环保局审批（审批文号太环计[2011]351号），2013年9月27日通过了试生产（试生产复函文号太环试[2013]81号），2014年3月5日通过了竣工验收（验收文号太环建验[2014]28号）。

现根据公司发展需要，公司拟进一步扩大产能。在已建成生产线的基础上扩建车用电子光学器件（汽车灯具）500万个、电子控制系统的输入（传感器和采样系统）输出（执行器）部件600万个、电子类产品200万个产品项目。由于现有项目已建成生产线能够满足本次扩建需要，因此本次扩建无需新增生产线，仅需添置少量设备提高生产效率。

项目现有餐厅一座，仅作为职工用餐地点，职工用餐外购解决。不设置宿舍、浴室等生活设施。

2、与产业政策、环境规划和用地规划的相符性

扩建项目不属于《外商投资产业指导目录》（2015年修订）淘汰类、限制类和禁止类项目，项目不属于国务院《产业结构调整指导目录(2011年本)》及《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录(2011年本)>有关条款的决定》中淘汰和限制类项目，不属于《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录》(2012年本)及《关于修改<江苏省工业和信息产业结构调整指导目录>(2012年本)部分条目的通知》（苏经信产业[2013]183号）中限制和淘汰类项目；《苏州市当前限制和禁止供地项目目录》中禁止和限制类项目，不属于《江苏省限制用地项目目录(2013年本)》和《江苏省禁止用地项目目录(2013年本)》中限制和禁止用地项目，也不属于《禁止用地项目目录（2012年本）》、《限制用地项目目录（2012年本）》及其它相关法律法规要求禁止限制用地的产业，符合国家和地方产业政策。

扩建项目生产过程中不排放含有氮、磷的废水，不属于《江苏省太湖水污染防治条例》中“第四十五条太湖流域一、二、三级保护区禁止下列行为（一）新建、改建、建设化学制浆造纸、制革、酿造、染料、印染、电镀以及其他排放含磷、氮等污染物的企业和项目”，符合《江苏省太湖水污染防治条例（2012修正本）》的要求。

扩建项目位于太仓市经济开发区，不新增用地，所属地块属工业用地（土地证见附件），符合太仓市建设规划，符合当地环境规划和总体规划的要求。

3、生产规模

扩建项目主要在原生产线的基础上扩大产能，不新增产品种类。项目主要从事汽车零部件的生产，其中汽车灯具的反射镜、执行器的下罩壳由厂内自行生产，主体工程及产品方案见表4。

表4 扩建项目主体工程及产品方案表

工程内容	产品名称、格	生产能力（万个/年）			年运行时数（h）
工程内容	产品名称、格	扩建前	扩建后	增量	年运行时数（h）
汽车零部件生产线	电子控制系统的输入（传感器和采样系统）输出（执行器）部件	600	1200	+600	8640
	车用电子光学器件（汽车灯具）	2000	2500	+500
	车用电子控制系统（过载保护模块）	100	300	+200

注：※原环评中三类产品名称依次为执行器、汽车灯具、电子类产品，现在企业更改了产品名称，实际产品不变。

4、公用工程

（1）给排水

扩建项目用水量为7750t/a，主要为生活用水7200t/a、冷却水补充用水550t/a，均来自当地市政管网。

扩建项目采用“雨污分流”制，无工艺废水产生及排放，增加冷却水定期排水75t/a，作为清下水排入雨水管网，生活污水5760t/a达接管要求，经规范化污水排放口排入市政管网进入太仓城东污水处理厂集中处理。

（2）供电

扩建项目用电量为11万千瓦时/年，来自市政电网。

（3）贮运

扩建项目原材料及产品进出厂均使用汽车运输。原料及产品暂存于车间仓库内。

（4）绿化

扩建项目不新增用地面积和绿化面积，绿化依托厂区现有。现有厂区占地面积400000m²，绿化面积2000m²，全厂绿化覆盖率达5%。

5、环保投资

扩建项目环保设施投资30万美元，占总投资2.5%。具体环保投资情况见表5。

表5 扩建项目环保投资一览表

污染源	环保设施名称	投资（万美元）	数量	设计能力
废气	二级活性炭吸附塔	5	1套	5000m³/h 废气达标排放
废水	管网敷设	-	--	雨污分流，依托现有
废水	规范化排污口	-	--	雨污分流，依托现有
噪声	厂房隔声、消声、减振等措施	-	--	降噪量≥25dB（A）依托现有
固废	一般固废堆场	-	1座	两处固废堆场均为10m³ 满足环境管理要求依托现有
固废	危险废物堆场	-	1座	两处固废堆场均为10m³ 满足环境管理要求依托现有
绿化	绿化	-	--	依托现有绿化面积2000m²
合计		5	--	--

扩建项目公用及辅助工程见表6。

表6 扩建项目公用及辅助工程表

类别	建设名称		设计能力	备注
公用工程	给水		7750t/a	来自当地自来水管网
	排水		5760t/a	达标接管进入太仓城东污水处理厂集中处理
	供电		150万千瓦时/年	来自当地电力供应部门
	绿化		绿化面积2000m²	绿化率5%，依托现有项目绿化
环保工程	废气	二级活性炭吸附塔	5000m³/h	废达标排放
	废水	管网敷设	--	雨污分流，达到环保要求，依托现有
		规范化接管口	-
	噪声	隔声、减振措施	降噪量≥25dB（A）	满足噪声排放要求，依托现有
	固废	一般固废堆场	3m²	满足环境管理要求，依托现有
		危险废物堆场	5m²
储运工程	运输		--	原材料及产品进出厂均使用汽车运输
	原材料及产品库房		80m²	原料及产品均置于生产车间内

6、职工人数及工作制度

扩建项目新增职工人数为200人，扩建完成后全厂职工人数为500人。项目采用三班制，每班8小时工作制，年工作日360天，年生产8640h。

7、平面布置情况

扩建项目厂区大门在北侧，厂区自西向东依次为办公楼及试验车间、装配车间以及注塑涂胶车间。空压机房位于厂区东南侧。扩建项目厂区具体布置情况见附图三。

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：

麦格纳(太仓)汽车科技有限公司成立于2011年，主要从事汽车零部件的设计、生产和销售，并提供相应的售后服务。建设单位于2011投资建设了年产汽车灯具2000万个、执行器600万个、电子类产品100万个新建项目，该项目环评于2011年8月9日通过太仓市环保局审批（审批文号太环计[2011]351号），2013年9月27日通过了试生产（试生产复函文号太环试[2013]81号），2014年3月5日通过了竣工验收（验收文号太环建验[2014]28号）。

一、现有项目工程分析

本次扩建为在原有项目的现有生产线的基础上进行扩大产能，生产工艺和产品种类不发生变化。现有项目工程分析可参见扩建项目工程分析章节。

二、现有项目污染物排放情况

1、大气污染物排放情况

现有项目大气污染物主要为注塑过程中产生的少量注塑废气、焊接时产生的焊接烟尘以及涂环氧胶产生的涂胶废气。现有项目大气污染物产生量较小，废气全部由各自生产的通风装置无组织排放，具体情况见表7。

表7 大气污染物产生情况表

污染源位置	污染物名称	无组织源强（t/a）	面源面积（m²）	面源高度（m）
注塑工序	非甲烷总烃	0.06	3000	5
	丙烯腈	0.015
	苯乙烯	0.015
	甲醛	0.015
涂胶工序	非甲烷总烃	0.03	4200	5
装配车间	颗粒物	0.001	800	5

注：数据来源于现有项目环评，非甲烷总烃为所有有机废气之和。

2、水污染物排放情况

现有项目无工艺废水产生及排放，生活污水排放量8640t/a，污水中的主要污染物及浓度分别为COD 400mg/L、SS 200mg/L、氨氮25mg/L、总磷4mg/L。冷却水定期排水150t/a以及试验定期排水0.5t/a作为清下水排放，主要污染物及其浓度为COD 50mg/L、SS 50mg/L。

现有项目水平衡图见图4。

损耗2160

自来水

太仓城东

污水处理厂

发区

处

污水处理厂

厂

12070

生活用水

用

10800

8640

图1 现有项目项目水平衡图单位：t/a

进入土壤、蒸发260

绿化用水

用

260

冷却循环水

蒸发、损耗950

10000

1000

150

雨水管网

试验用水

喷洒、损耗9.5

0.5

150.5

500

3、固废产生及处置情况

现有项目固废产生及处置情况见表8

表8 现有项目固废产生及处置情况表

名称	分类编号	产生量 (t/a)	性状	含水率（%）	采取处理方式
不合格原料	61、86	100	固态	--	供应商回收100t/a
废焊料	86	0.02	固态	--	环卫清运5.02t/a
不合格成品	61、86	5	固态	--	环卫清运5.02t/a
废油抹布、沾染物	HW49	1.5	固态	--	委托江苏康博固体废弃物处置有限公司处置1.85t/a
含油冷凝水*	HW08	0.05	液态	90
废乳化剂*	HW09	0.3	液态	60
生活垃圾	99	108	固态	50	环卫清运108t/a

注：含油冷凝水为现有空压机使用时产生，乳化剂为检修工具时产生。

目前企业现有环评中提出的各项环保措施基本落实到位，现有工程已经建设完成并已经通过当地环保局验收。

三、现有项目主要环境问题及解决方案

企业在注塑工序会有少量的有机废气产生，目前企业所有的注塑生产设备均未设置废气收集和处置措施，产生的有机废气均为无组织排放，对周围大气有一定的负面影响。

本次扩建项目拟在每台注塑设备上安装集气罩对有机废气进行收集后通过活性炭吸附装置处理后排放，能够有效减少注塑过程中有机废气的无组织排放。

建设项目所在地自然环境社会环境简况

自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：

1、地形地貌

扩建项目地处长江三角洲平原中的沿江平原，全境地形平坦，自东北向西南略呈倾斜。东部为沿江平原，西部为低洼圩区。地面高程：东部3.5～5.8米（基准：吴淞零点），西部2.4～3.8米。地质上属新华夏系第二隆起带，淮阳山字形构造宁镇反射弧的东南段。区内断裂构造规模不大，基底构造相对稳定。新构造运动主要表现为大面积的升降运动，差异不大，近期呈持续缓慢沉降。

该地区的地层以深层粘土层为主，主要状况为：

（1）第一层为种植或返填土，厚度0.6～1.8米左右；

（2）第二层为亚粘土，色灰黄或灰褐，湿度饱和，0.3～1.1米厚；

（3）第三层为淤质亚粘土，呈青灰色，湿度饱和，密度高，厚度为0.5～1.9米，地耐力为100～120kPa；

（4）四层为轻亚粘土，呈浅黄，厚度在0.4～0.8米，地耐力为80～100kPa；

（5）第五层为粘土，少量粉砂，呈灰黄色或青色，湿度高，稍密，厚度为1.1km左右，地耐力约为120～140kPa。

2、气象特征

项目所在地区具有明显的亚热带季风气候特征，年均无霜期232天；年平均降水量1064.8毫米，年平均降雨日为129.7天；年平均气温15.3℃，极端最高气温37.9℃，极端最低温度-11.5℃，年平均相对湿度81%，处于东南季风区域，全年盛行东南风，风向频率为12%，最少西南风，风向频率3%，年均风速3.4米/秒，实测最大风速29米/秒。平均大气压1015百帕，全年日照2019.3小时。主要气象特征见表9。

表9 主要气象气候特征

编号	项目		数值及单位
1	气温	年平均气温	15.3℃
		极端最高温度	37.9℃
		极端最低温度	-11.5℃
2	风速	年平均风速	3.4m/s
3	气压	年平均大气压	101.5kPa
4	空气湿度	年平均相对湿度	81%
		最热月平均相对度	85%
		最低月平均相对湿度	76%
5	降雨量	年平均降水量	1064.8mm
		日最大降水量	229.6mm（1960.8.4）
		月最大降水量	429.5mm（1980.8）
6	积雪、冻土深度	最大积雪深度	150mm
6	积雪、冻土深度	冻土深度	200mm
7	风向和频率	年盛行风向和频率	SE 12%
		春季盛行风向和频率	SE 17.9%
		夏季盛行风向和频率	E 27.0%
		秋季盛行风向和率	E 18.1%
		冬季盛行风向和频率	NW 13.9%

3、水文

太仓市濒临长江，由于受到长江口潮汐的影响，太仓境内的内河都具有河口特征，河水的潮汐运动基本与长江口的潮汐运动一致。长江口是一个中等强度的潮汐河口，长江南支河段是非正规半日潮，每天二涨二落。本项目附近河段潮位变化特征：各月平均高潮位与低潮位在数值上很接近，潮位的高低与径流的大小关系不大，高、低潮位的年际变化也不大，年内月平均高潮位以9月最高、8月次之、7月居第3位。

太仓市区域内河流主要有半泾河和十八港。半泾河连通新城北河和新浏河。水流方向根据新城北河和新浏河水位的变化而南北反复。十八港北接杨林塘河，南至浏河，全长10km，河面宽22～28m左右，流速约0.8m/s。

扩建项目周围主要河流为盐铁塘和新浏河。新浏河上接娄江，下达长江，流经昆山蓬朗，太仓南郊、陆渡、浏河及嘉定娄塘、唐行等乡镇，全长24公里，为新浏河支流。扩建项目周围主要河流为新浏河和盐铁塘。盐铁塘西起张家港杨舍镇北，想东南流，自西入常熟，经窑镇入太仓，至葛镇入上海，在黄渡汇入吴淞江，全长102km，在太仓境内全长25.02km，塘底宽8～10m，底高程-0.95～-0.45m（吴淞基面），排水流量5.5m³/s，为城厢镇的主要航道，航道等级六级。

4、土壤与植被

扩建项目所在区域土壤类型以发育于黄土状物质的黄泥土为主，土壤的粘土矿物以水云母为主，并有蒙脱土、高岭土等，土壤质地以重壤为主，耕作层有机质含量2.0～2.15%，含氮0.15～0.2%，土壤pH为6.5～7.2，粘粒含量约20～30%，土质疏松。

扩建项目地区属北亚热带落叶与常绿阔叶混交林带，由于农业历史悠久，天然植被很少，主要为农作物和人工植被。

社会环境简况（社会经济结构、文化、文物保护等）：

太仓市位于江苏省南部，长江口南支河段的南岸，东南紧邻上海，西为发达的苏、锡、常地区，东北与上海崇明岛隔江相望，地处长江入海口的咽喉。经国家批准，1996年10月22日太仓港作为一类国家口岸正式对外籍船舶开放，从此，太仓打开了对外开放的水上“大门”。

太仓沿江岸线共有38.8公里，其中深水岸线22公里，从太仓港区到长江口内，航道水深在10米以上，深水线离岸约1.5公里，能满足5万吨级船舶回转水域要求。江苏省自南京以下尚未开发的长江岸线几乎一半在太仓，它是江苏省离长江口最近邻上海的一个重要口岸。

扩建项目所在地属于太仓经济开发区，太仓经济开发区位于太仓市老城区东侧，创建于1991年1月，1993年11月经江苏省人民政府批准为省级开发区。开发区地理位置优越，水、陆、空交通极为发达，东距天然良港——太仓港18公里，南距上海虹桥机场40公里，西距沪宁铁路16公里，沪嘉浏高速公路和沿江高速公路在区内交汇，区内企业只需5分钟便能进入四通八达的苏南高速公路网。

在过去的十几年里，太仓经济开发区（新区）凭借优越的地理位置、人文环境、政策优势和开发区人的不懈努力，至今已初具规模。

扩建项目所在区域2500米范围内无文物保护单位。

环境质量状况

建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、辐射环境、生态环境等）：

扩建项目位于江苏省太仓市半泾北路188号，占地面积4万平方米。项目北侧为广州路；东面为工业规划用地；西侧为半泾北路，隔路为小河和工投公司；南侧为工业规划用地。扩建项目周围环境概况见附图二。

1、扩建项目所在地区域环境质量现状

（1）空气环境质量

扩建项目所在地大气环境中常规因子（SO₂、NO₂、PM₁₀）引用《勃乐氏密封系统（太仓）有限公司新建多功能塑料发动机罩盖等产品项目》环境影响报告书中“ G1凤莲三园”测点，本项目位于G1测点东北方向，距离大约为1.3公里。监测时间：2014年7月7日-13日进行，连续监测7 天。监测结果为：SO₂浓度范围为0.035-0.050mg/m³，NO2浓度范围为0.017-0.038mg/m³，PM₁₀浓度范围为0.052-0.117 mg/m³，各因子中，SO₂、NO₂小时值，PM10日均值均可以满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求，因此可以说明项目所在地大气环境质量良好。

（2）水环境质量

扩建项目所在地主要地表水新浏河水功能区划分为III类，引用《勃乐氏密封系统（太仓）有限公司新建多功能塑料发动机罩盖等产品项目》环境影响报告书中“W3：太仓市城东污水处理厂排口下游1500米处”监测断面，监测时间：2014年7月8日至2014年7月10日，连续监测3天，每天监测2次。监测结果为：pH 7.35、COD 24 mg/L、氨氮1.32 mg/L、总磷0.20 mg/L、SS 23 mg/L，监测期间浓度均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准要求；SS 满足参照执行的水利部试行标准《地表水资源质量标准》（SL63-94）四级标准，水环境质量现状较好。

（3）声环境质量

本项目对厂界进行了实测，噪声现状监测结果为：东厂界昼间噪声值为55.4dB(A)、54.8dB(A)；南厂界昼间噪声值分别为52.4dB(A)、51.7dB(A)；西厂界昼间噪声值分别为53.1dB(A)、53.7dB(A)；北厂界昼间噪声值分别为53.7dB(A)、52.5dB(A)，符合《声环境质量标准》（G83096-2008）中3类区标准的要求，符合太仓市声环境功能区划的要求。

2、周边污染情况及主要环境问题

扩建项目周边主要为工业企业及规划用地，目前环境质量现状良好，无主要环境问题表现。

主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：

根据扩建项目周边情况，确定扩建项目主要环境保护目标见表10。

表10 环境保护目标

保护目标	保护目标	方位	距离（m）	规模	环境功能
空气环境	周边大气	--	--	--	《环境空气质量标准》(GB 3095-2012) 二级标准
水环境	新浏河	西	--	中型	《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002） Ⅲ类标准
水环境	盐塘河	南	--	中型	《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002） Ⅳ类标准
声环境	周边声环境	--	200	--	《声环境质量标准》（GB 3096-2008） 3类标准

评价适用标准

环

境

质

量

标

准

1、大气环境质量标准

扩建项目所在地的空气质量功能区为二类区，扩建项目常规大气污染物执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准；丙烯腈、苯乙烯、甲醛一次最高容许浓度值参照执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区最高容许浓度；非甲烷总烃小时平均浓度值参照执行《大气污染物综合排放标准详解》中推荐标准。具体限值见表10。

表10 各项污染物的浓度限值

污染物名称	取值时间	浓度限值	单位	标准来源
SO₂	年平均	60	μg/m³	《环境空气质量标准》（GB3095-2012）表1二级标准
	24小时平均	150
	1小时平均	500
NO₂	年平均	40
	24小时平均	80
	1小时平均	200
PM₁₀	年平均	70
PM₁₀	24小时平均	150
丙烯腈	一次最高容许浓	0.05	mg/m³	参照执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度
苯乙烯	一次最高容许浓度	0.01
甲醛	一次最高容许浓度	0.05
非甲烷总烃	1小时平均	2.0		《大气污染物综合排放标准详解》

2、地表水环境质量标准

按《江苏省地表水（环境）功能区划》，盐铁塘、新浏河水质分别执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅳ类、Ⅲ类水质标准。具体见表11。

表11 地表水环境质量标准限值 单位：除pH外为mg/L

水体

类别

COD

BOD₅

总磷（以P

）

氨氮

新浏河

Ⅲ

6-9

≤20

≤4

≤0.2

≤1.0

盐铁塘

Ⅳ

6-9

≤30

≤6

≤0.3

≤1.5

3、声环境质量标准

扩建项目执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准的要求，具体限值见表12。

表12 声环境质量标准限值 单位：dB(A)

类别	昼间	夜间
3	65	55

污染物排放标准

1、废气

非甲烷总烃、颗粒物、丙烯腈、甲醛排放标准执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准；苯乙烯排放标准执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值，具体废气排放标准见表13。

表13 废气排放标准限值

污染物	最高允许排放浓度mg/Nm³	最高允许排放速率kg/h		无组织排放监控浓度限值		标准来源
污染物	最高允许排放浓度mg/Nm³	排气筒高度m	二级	监控点	浓度mg/Nm³	标准来源
非甲烷总烃	120	15	10	周界外浓度高点	4.0	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准
颗物	120	15	3.5		1.0
丙烯腈	22	15	0.77		0.60
甲醛	25	25	0.26		0.20
污染物名称	排气筒高度（m）	允许排放速率(kg/h)		恶臭污染物厂界标准值(mg/m³)		标准来源
苯乙烯	15	6.5		5.0		《恶臭污染排放标准》(GB14554-93)

2、废水

扩建项目无生产废水产生和排放。食堂废水经隔油池隔油处理后，与生活污水一起接入太仓城东污水处理厂集中处理，接管标准见表14。

表14 废水接管标准 单位：mg/L

污染物名称	浓限值	标准来源
COD	500	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准
SS	400
动植物油	100
氨氮	35	《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）表1-A等级
磷酸盐（以P计）	8	《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）表1-A等级

太仓城东污水处理厂尾水执行《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB32/1072-2007)表1中城镇污水处理厂Ⅰ尾水排放浓度限值，DB32/1072-2007中未列入项目（pH、SS）执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）中一级标准的A标准。具体标准限值列于表15。

表15 污水处理厂尾水排放标准 单位：mg/L（除pH外）

序号	项目	标准浓度限值	标准来源
1	COD	50	《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》标准（DB32/T1072-2007）
2	氨氮	5（8）*
3	总氮	15
4	总磷	0.5
5	pH	6-9	《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级标准的A标准
6	SS	10
7	动植物油	1

注*：括号外数值为水温＞12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标。

3、噪声标准

扩建项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，厂界噪声执行标准见表16。

表16 工业企业厂界环境噪声排放标准值

类别	昼间	夜间	标准来源
3	65	55	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

总量

控

制

指

标

表17 全厂污染物排放总量表 单位：t/a

类别	污染物名称		现有排放量	扩建项目产生量	扩建项目处理削减量	以新带老削减量	扩建项目排放量	排放增减量	排放总量^[1]	最终排放量^[2]
废气	非甲烷总烃	有组织	0	0.03	0.027	-0.0051	0.003	+0.0081	0.0081	0.0081
	非甲烷总烃	无组织	0.09	0.067	0	0.03	0.067	-0.064	0.127	0.127
	丙烯腈	有组织	0	0.0008	0.0183	-0.0012	0.0008	+0.002	0.002	0.002
	丙烯腈	无组织	0.015	0.0007	0	0.0135	0.0007	-0.0128	0.0022	0.0007
	苯乙烯	有组织	0	0.0203	0.0183	-0.0012	0.002	+0.002	0.002	0.002
	苯乙烯	无组织	0.015	0.0007	0	0.0135	0.0007	-0.0128	0.0022	0.0007
	甲醛	有组织	0	0.0203	0.0183	-0.0012	0.002	+0.002	0.002	0.002
	甲醛	无组织	0.015	0.0007	0	0.0135	0.0007	-0.0128	0.0022	0.0007
	颗粒物	无组织	0.001	0 0005	0	0	0.0005	+0.0005	0.0015	0.0015
废水	废水量		8640	5760	0	0	5760	+5760	14400	14400
	COD		3.456	2.296	0	0	2.296	+2.296	5.752	0.72
	SS		1.728	1.148	0	0	1.148	+1.148	2.876	0.14
	氨氮		0.216	0.144	0	0	0.144	+0.144	0.36	0.072
	总磷		0.035	0.023	0	0	0.023	+0 023	0.058	0.007
固废	一般固废		0	32.01	32.01	0	0	0	0	0
	危险固废		0	0.671	0.671	0	0	0	0	0
	生活垃圾		0	78	78	0	0	0	0	0

注：[1]废水排放量为排入太仓城东污水处理厂的接管考核量；

[2]废水最终排放量为太仓城东污水处理厂出水指标计算，作为该项目排入外环境的水污染物总量。

扩建项目新增有组织大气污染物排放总量为：非甲烷总烃0.003t/a，丙烯腈0.0008t/a，苯乙烯0.0008t/a，甲醛0.0008t/a，拟在太仓市范围内平衡；新增无组织大气污染物排放总量为：颗粒物0.0005t/a，非甲烷总烃0.064t/a，丙烯腈0.007t/a，苯乙烯0.007t/a，甲醛0.007t/a，仅作为参考；扩建项目新增污水排放量为5760t/a，水污染物接管考核量情况为：COD 2.296t/a、SS 1.148t/a、氨氮0.144t/a、总磷0.023t/a、动植物油0.111t/a，纳入太仓城东污水处理厂总量范围内；固废均得到妥善处置。

扩建项目扩建完成后全厂有组织大气污染物排放总量为：非甲烷总烃0.0081t/a，丙烯腈0.002t/a，苯乙烯0.002t/a，甲醛0.002t/a，拟在太仓市范围内平衡；无组织大气污染物排放总量为：颗粒物0.0015t/a，非甲烷总烃0.127t/a，丙烯腈0.0022t/a，苯乙烯0.0022t/a，甲醛0.0022t/a，仅作为参考；扩建后全厂水污染物接管考核量情况为：废水排放量14400t/a、COD5.752t/a、SS 2.876t/a、氨氮0.36t/a、总磷0.058t/a，经太仓市城东污水处理厂处理后最终排放量为：COD0.72t/a、SS 0.14t/a、氨氮0.072t/a、总磷0.007t/a，固废均得到妥善处置。

建设项目工程分析

工艺流程简述（图示）：

扩建项目生产工艺与现有项目基本相同，主要从事汽车零部件的生产，包括电子控制系统的输入（传感器和采样系统）输出（执行器）部件、车用电子光学器件（汽车灯具）和车用电子控制系统（过载保护模块）的生产。具体生产工艺见图2～图3。其中汽车灯具中反射镜和执行器中下罩壳注塑工艺相同，仅原料、工艺参数、生产设备及模具规格要求不同，汽车灯具的反射镜所需的原料为ABS塑料粒子，使用卧式注塑机；执行器的下罩壳所需的原料为POM塑料粒子，使用立式注塑机。扩建后各生产工艺变化很少，部分工序增加运行时间。

1）车用电子光学器件（汽车灯具）生产工艺

本条生产线扩建后少部分汽车灯具需要在装配过程中进行灌胶处理，其它生产内容均不发生变化，具体工艺如图4：

对于不同类型的汽车灯具（包括转向灯、照地灯、雾灯及内视灯），其生产工艺基本相同，仅原料及配件不同。

检验

注塑件

S1-1

图4 汽车灯具生产工艺流程图

汽车灯具

图例：

G——废气

S——固废

N——噪声

焊接、装配（灌胶）

G1-3、S1-2、

S1-3、G1-4、N

熔融

脱模

冷却成型

底座、电路板、焊料

模具、

冷却水

（循环使用）

反射镜

ABS塑料粒子

面罩、壳体等

检测

S1-4、水汽

G1-1、N

镀铝

试验用水

（循环使用）

压铸件（雾灯）

去应力

脱模剂

工艺流程简介：

（1）检验

将外购的注塑件原料进行初步检验。此工序会有不合格品产生（S1-1）。

（2）注塑成型（熔融、冷却成型、脱模）

反射镜选用ABS塑料粒子作为原料。首先将塑料粒子直接转入（卧式注塑机）的料筒中，电加热至200℃左右使之软化、熔融，ABS塑料子熔融温度未达到ABS塑料粒子分解温度，整个熔融过程在封闭的料筒中进行，不产生废气。

然后通过单螺杆转动将熔融物料输送至特定的模具中，即入模，入模后采用冷却水作为冷却介质对模具及设备进行间接冷却，每台注塑机配有专门的冷却水箱，不专门设置冷却塔，为保证水质要求，定期排放冷却水。冷却过程中ABS与水不发生化学反应，只产生物理反应。待模具冷却后，机械手将模具剥离，即为半成品反射镜。

在注塑前，在模具表面喷涂干性脱模剂，使注塑件与模具更易脱离。改性有机硅具有良好的稳定性，耐热性好，不易挥发，附着于模具表面，与模具粘合，小部分脱模剂迁移至注塑件表面，无废液产生。

本工序入模过程会产生有少量注塑废气（G1-1）以及注塑设备噪声（N）产生。

（3）镀铝

反射镜镀铝是在真空状态下，将铝金属加热熔融至蒸发，铝原子凝结在零件表面，形成极薄的铝层，形成车灯反射镜反射表面。镀铝过程设备全封闭状态，与外界大气、水等没有接触。所以此工序没有污染物产生。

（4）焊接、装配

根据不同的装配工艺分别选用超声波焊接或摩擦振动焊接，将注塑件、反射镜、面罩、壳体等构件熔接在一起，其中压铸件仅用于雾灯的生产过程中。整个熔接过程不使用焊料，高温点熔塑料件，瞬间粘贴在一起，熔接点极小，熔融废气产生量极少，可以忽略不计。

仅将导线与电路板、底座焊接时需要使用无铅焊料，此工艺会有焊接烟尘（G1-2）、废焊料（S1-2）产生。

本次扩建新增的灯具产品中少部分需要灌胶处理。装配过程中对该部分类型灯具需要用到自动灌胶机进行灌胶，将聚氨酯胶点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部，此工艺会有灌胶废气（G1-3）产生。灌胶机需要定期清洗，清洗剂采用二氯甲烷清洗剂，清洗过程会有有机废气产生（G1-4）、清洗残液（S1-3）产生。

整个焊接过程会有焊接噪声（N）产生。

（5）去应力

焊接时产生的高温会使焊缝部位原子发生重组产生应力，因此焊接构件通过电烘箱去除应力，将电炉加热至60～80℃，然后随炉冷却。加热时未达到焊接构件的分解温度，所以此工序无污染物产生。

（6）检测

将装配好的汽车灯具进行气密性测试、电性测试，经检测合格后即可入库。此工序有不合格品（S1-4）产生。

其中需要对新产品（灯具）进行盐水喷雾验证试验、雨水喷雾验证试验以及在产后对灯具进行周期性的验证，正常批量生产工艺中不需要进行盐水、雨水验证。

盐水喷雾试验是将5%质量比的NaCl与水混合而成的溶液，对灯具进行喷雾检测，其中，盐水通过喷雾挥发至空气中，剩余的盐水循环使用。雨水喷雾试验是将自来水淋到灯具上进行检测，自来水循环使用，为保证水质定期排放。

2）电子控制系统的输入（传感器和采样系统）输出（执行器）部件生产工艺：

本条生产线扩建后与现有项目工艺基本相同，仅将涂油工序的人工涂油方式改为了采用机械涂油的方式进行操作，具体工艺流程如图：

检验

注塑件

S2-1

图5 执行器生产工艺流程图

执行器

图例：

G——废气

S——固废

N——噪声

熔融

脱模

冷却成型

模具、

冷却水

（循环使用）

下罩壳

POM塑料粒子

马达、底板、弹簧、微型电机等

检测

S2-3、水汽

G2-1、N、

上罩壳

下罩壳＋齿轮

装配

脱模剂

涂油

齿轮

涂油

油脂

S2-2

装配

上罩壳

S2-2

油脂

工艺流程简介：

（1）检验

将外购的注塑件原料进行初步检验。此工序会有不合格品产生（S2-1）。

（2）注塑成型（熔融、冷却成型、脱模）

下罩壳选用POM塑料粒子作为原料。首先将塑料粒子直接转入（立式注塑机）的料筒中，电加热至160～180℃左右使之软化、熔融，未达到POM塑料粒子分解温度，整个熔融过程在封闭的料筒中进行，不产生废气。

然后通过单螺杆转动将熔融物料输送至特定的模具中，即入模，入模后采用冷却水作为冷却介质对模具及设备进行间接冷却，每台注塑机配有专门的冷却水箱，不专门设置冷却塔，为保证水质要求，定期排放冷却水。冷却过程中POM与水不发生化学反应，只产生物理反应，因此有大量水蒸汽产生。待模具冷却后，机械手将模具剥离，即为下罩壳。

在注塑前，在模具表面涂上干性脱模剂，使注塑件与模具更易脱离。改性有机硅具有良好的稳定性，耐热性好，不易挥发，附着于模具表面，与模具粘合，小部分脱模剂迁移至注塑件表面，无废液产生。

本工序入模过程会产生有少量注塑废气（G2-1）以及注塑设备噪声（N）产生。

（3）装配

将下罩壳内安装上齿轮，此工序无污染产生。

（4）涂油

由设备对下罩壳内的齿轮自动定量涂油，使用涂油设备对上罩壳涂上油脂（现有项目采用人工涂油），以起到润滑作用。此工序会有废抹布（S2-2）产生。

（5）装配

使用气动压机安装上罩壳后，再使用手动压机装配外罩壳和底板，最后利用电动螺丝刀等工具安装弹簧、微型电机等构件。此工序无污染物产生。

（6）检测

将装配好的执行器进行机械性能、电性测试，经检测合格后即可入库。此工序有不合格品（S2-3）产生。

其中需要对新产品（执行器）进行盐水喷雾验证试验、雨水喷雾验证试验以及在产后对灯具进行周期性的验证，正常批量生产工艺中不需要进行盐水、雨水验证。

盐水喷雾试验是将5%质量比的NaCl与水混合而成的溶液，对执行器进行喷雾检测，其中，盐水通过喷雾挥发至空气中，剩余的盐水循环使用。雨水喷雾试验是将自来水淋到执行器上进行检测，自来水循环使用，为保证水质定期排放。

3)电子模块（电子类产品）生产工艺与原有项目工艺流程完全相同，工艺流程如图：

检验

S3-1

图6 电子模块生产工艺流程图

图例：

G——废气

S——固废

N——噪声

涂环氧胶

G3-1

电子模块

检测

S3-2

双组份环氧胶

电路板

电子模块简介：

（1）检验

将外购的电路板等原料进行初步检验。此工序会有不合格品产生（S3-1）。

（2）涂环氧胶

将环氧胶用毛笔从左至右均匀得涂敷于半成品表面，并装满涂胶产品的托盘放入电烘箱进行加热固化处理，加热温度为70℃，加热时间约120min，然后随炉冷却60min后，进行第二次涂胶，然后再次进入电烘箱进行加热固化处理，加热温度为70℃，加热时间约120min，最后随炉冷却至室温。环氧胶热稳定较好、不易分解，所以此工序在仅有少量的涂胶废气（G3-1）产生。

（3）检测

对成品进行功能检测等，检测合格即可入库。此工序会有不合格品（S3-2）产生。

主要污染工序：

1、废气

脱模过程中使用改性有机硅油用于脱模，具有良好的热稳定性，不易挥发，不溶于水、甲醇等，在喷涂过程中会有少量油雾。脱模剂用量较少，本次扩建仅增加20L/a，同时在喷涂中注意操作过程以控制油雾产生。因此本报告不将其列入废气污染物进行统计。

扩建项目大气污染物主要为注塑过程产生的少量注塑废气（G1-1、G2-1）、焊接时产生焊接废气（G1-2）、灌胶以及灌胶机清洗过程中产生的有机废气（G1-3、G1-4）以及涂环氧胶产生的涂胶废气（G3-1）。

1）注塑废气（G1-1、G2-1）

塑料粒子在受热情况下，其中残存未聚合的反应单体以及从聚合物中分解出的单体可挥发至空气中，从而形成有机废气。由于挤出工序加热温度远低于塑料分解温度，分解的单体量极少，且加热在封闭的容器内进行，产生的单体仅有少量排出，根据现有项目计算结果推算，单体产生量按100～200克/吨产品计，即仅占总量的0.01～0.02%，则扩建项目新增塑料粒子使用量100t/a（其中ABS塑料粒子和POM塑料粒子各50t/a），注塑过程中ABS塑料粒子所产生新增的非甲烷总烃0.0075t/a、苯乙烯0.0075t/a、丙烯腈0.0075t/a，使用POM塑料粒子所产生的甲醛0.0075t/a。扩建项目在注塑过程中产生的有机废气情况见表18。

表18 扩建项目塑胶粒子在注塑工序产生的有机废气情况表

原料名称	使用量（t/a）	注塑工段产物系数（%）	污染物名称	污染物产生量（t/a）
ABS塑胶粒子	50	0.015	苯乙烯	0.0075
ABS塑胶粒子	50	0.015	丙烯腈	0.0075
POM塑胶粒子	50	0.015	甲醛	0.0075
所有塑胶粒子	100	0.03	非甲烷总烃*	0.03

注：*非甲烷总烃为所有有机废气量之和

扩建项目拟在每条注塑生产线上方新增一套集气罩，注塑产生的有机废气经集气罩收集后进入二级活性炭，经二级活性炭后通过一根15m高排气筒排放，集气罩的捕集效率按照90%计算，风机风量为5000m³/h，注塑工序作业时间为4320h/a，扩建后增加注塑工序按1000 h/a，扩建项目有组织废气产生情况详见表19。

现有项目在本次扩建前注塑废气全部无组织排放，扩建后，现有项目无组织废气可通过新增的活性炭装置进行一并收集处理后有组织排放。注塑工序有组织废气产生情况及全厂产生情况：苯乙烯0.0203 t/a、0.0047kg/h、0.94mg/m³，丙烯腈0.0203 t/a、0.0047kg/h、0.94mg/m³，甲醛0.0203 t/a、0.0047kg/h、0.94mg/m³，非甲烷总烃0.0081 t/a、0.0019 kg/h、3.76 mg/m³。

未被捕捉到的非甲烷总烃通过车间换风系统无组织排放，则扩建项目有机废气无组织排放量为苯乙烯0.0007 t/a、丙烯腈0.0007 t/a、甲醛0.0007 t/a、非甲烷总烃0.003t/a。

2）焊接废气（G1-2）

在导线与电路板焊接时采用无铅焊料进行点焊，为小型焊接机械，会产生少量的焊接废气，扩建无铅焊料的使用量为0.05t/a，焊接废气中的主要污染物为颗粒物，产生量0.0005t/a，通过装配车间通风装置排放，视为无组织排放。

3）灌胶废气（G3-1）

灌胶时采用双组分聚氨酯胶，具有良好的热稳定性，仅有少量的环氧胶会挥发产生有机废气，废气以非甲烷总烃计，挥发量按0.1%计算，灌胶使用胶水2t/a，约产生非甲烷总烃0.002t/a，灌胶工序作业时间为1440h/a，在生产车间无组织排放。

自动灌胶机需要定期清洗，清洗剂采用二氯甲烷，二氯甲烷清洗剂用量0.2t，清洗过程中会挥发出少量废气，挥发量按1%计算，污染因子以非甲烷总烃计，则自动灌胶机清洗过程中会产生非甲烷总烃0.002t/a，清洗作业时间为720h/a，在生产车间无组织排放。

3）涂胶废气（G3-1）

涂胶时采用双组分环氧胶，不添加任何溶剂，双组分环氧胶具有良好的热稳定性，分子量大不易挥发，仅有少量的环氧胶会挥发产生有机废气，废气主要成分为烯烃、烷烃类物质，本次评价以非甲烷总烃计，扩建项目新增环氧胶使用量3t/a，新增非甲烷总烃产生量为0.06t/a，通过涂胶车间通风装置排放，视为无组织排放。

扩建项目有组织排放大气污染物产生情况见表19。

表19 扩建项目有组织废气排放情况

污染源名称	污染物名称	废气量 Nm³/h	产生情况			处理方式	处理效率%	排放情况			排放去向
污染源名称	污染物名称	废气量 Nm³/h	产生浓度 mg/m³	产生速率 kg/h	产生量 t/a	处理方式	处理效率%	排放浓度 mg/m³	排放速率 kg/h	排放量 t/a	排放去向
注塑工序	苯乙烯	5000	1.5	0.0075	0.0075	二级活性炭吸附	90	0.15	0.0008	0.0008	15m高排气筒
	丙烯腈		1.5	0.0075	0.0075			0.15	0.0008	0.0008
	甲醛		1.5	0.0075	0.0075			0.15	0.0008	0.0008
	非甲烷总烃		6	0.03	0.03			0.6	0.003	0.003

扩建项目无组织排放大气污染物产生情况见表20。

表20 扩建项目无组织排放大气污染物产生情况表

污染源位置	污染物名称	无组织源强（t/a）	面源面积（m²）	面源高度（m）
注塑工序	非甲烷总烃	0.003	3000	5
	丙烯腈	0.0007
	苯乙烯	0.0007
	甲醛	0.0007
涂胶工序	非甲烷总烃	0.06	4200	5
装配车间	颗粒物	0.0005	800	5
装配车间	非甲烷总烃	0.004	800	5

注:* 注塑、涂胶工序年工作时间为4320h，焊接工序、灌胶年工作时间为1440h、灌胶机清洗工作时间为720h。

扩建项目建设完成后全厂大气污染物产生及排放情况见表21。

表21 扩建项目建成后全厂有组织废气排放情况

污染源名称	污染物名称	废气量 Nm³/h	产生情况			处理方式	处理效率%	排放情况			排放去向
污染源名称	污染物名称	废气量 Nm³/h	产生浓度 mg/m³	产生速率 kg/h	产生量 t/a	处理方式	处理效率%	排放浓度 mg/m³	排放速率 kg/h	排放量 t/a	排放去向
注塑工序	苯乙烯	5000	0.94	0.0047	0.0203	二级活性炭吸附	90	0.094	0.0005	0.002	15m高排气筒
	丙烯腈		0.94	0.0047	0.0203			0.094	0.0005	0.002
	甲醛		0.94	0.0047	0.0203			0.094	0.0005	0.002
	非甲烷总烃		3.76	0.0188	0.081			0.376	0.0019	0.0081

扩建项目扩建完成后全厂无组织排放大气污染物产生情况见表22。

表22 全厂无组织排放大气污染物产生情况表

污染源位置	污染物称	无组织源强（t/a）	面源面积（m²）	面源高度（m）
注塑工序	非甲烷总烃	0.009	3000	5
	丙烯腈	0.0022
	苯乙烯	0.0022
	甲醛	0.0022
涂胶工序	非甲烷总烃	0.009	4200	5
装配车间	颗粒物	0.0015	800	5
装配车间	非甲烷总烃	0.004	800	5

注:* 注塑、涂胶工序年工作时间为4320h，焊接工序、灌胶年工作时间为1440h、灌胶机清洗工作时间为720h。

2、废水

扩建项目用水量为7750t/a，主要为生活用水7200t/a、冷却水补充用水550t/a，均来自当地市政管网。

扩建项目无工艺废水产生及排放，主要废水为生活污水。扩建项目新增职工200人，用水标准参考《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2009）的工业企业职工生活用水定额计算，由于企业为3班制，用水定额取平均每人每天用水100L，年工作天数360天，因此扩建项目职工生活用水量为7200t/a，产污系数按照0.8计算，则生活污水产生量为生活污水排放量5760t/a，污水中的主要污染物及浓度分别为COD 400mg/L、SS 200mg/L、氨氮25mg/L、总磷4mg/L。

类比现有项目，扩建项目新增冷却水补充水550t/a，新增冷却水定期排水75t/a作为清下水排放，主要污染物及其浓度为COD 50mg/L、SS 50mg/L。

扩建项目水平衡图见图5。

损耗1440

自来水

太仓城东

污水处理厂

发区

处

污水处理厂

厂

7750

生活用水

用

7200

5760

图5 扩建项目水平衡图单位：t/a

冷却循环水

蒸发、损耗475

5000

550

雨水管网

损耗3600

自来水

太仓城东

污水处理厂

发区

处

污水处理厂

厂

19820

生活用水

用

18000

14400

图6 扩建项目扩建后全厂水平衡图单位：t/a

进入土壤、蒸发260

绿化用水

用

260

冷却循环水

蒸发、损耗1425

15000

1550

225

雨水管网

试验用水

喷洒、损耗9.5

0.5

225.5

500

3、固体废物

根据《关于加强建设项目环评文件固体废物内容编制的通知》（苏环办[2013]283号），对扩建项目生产过程中产生的各类固体废物进行分析。

① 固体废物属性判定

根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的规定，判断扩建项目生产过程中产生的副产物是否属于固体废物，判定依据（其中的“试行”表示《固体废物鉴别导则（试行）》）及结果见表23。

表23扩建项目固废产生情况汇总表

编号	副产物名称	产生工序	形	主要成	预测产生量（吨/年）	种类判断*
编号	副产物名称	产生工序	形	主要成	预测产生量（吨/年）	固体废物	副产品	判定依据
S1-1、S2-1	不合格原料	检验	固态	废塑料铁	30	√	/	试行中二（一）（2）
S1-2	废焊料	焊接	液态	矿物油	0.01	√	/	试行中二（一）（2）
S1-3、S2-3、S3-3	不合格成品	检测	液态	废塑料铁	2	√	/	试行中二（一）（2）
S2-2	废油抹布、沾染物	涂油	固态	废油脂	1	√	/	试行中二（一）（2）
S3-2	清洗残液	灌胶	液态	二氯甲烷	0.2			试行中二（一）（2）
-	生活垃圾	生活办公	固态	废纸等	78	√	/	试行中二（一）（4）
-	废活性炭	废气处理	固态	活性炭	0.313	√	/	试行中二（一）（6）

注：上表中“二（一）（2）”表示：生产过程中产生的废弃物质、报废产品，“二（一）（4）”表示：办公产生的废弃物质，“二（一）（6）”表示：其他污染控制设施产生的垃圾、残余渣、污泥。

表23项目扩建后全厂固废产生情况汇总表

编号	副产物名称	产生工序	形态	主要成	预测产生量（吨/年）	种类判断*
编号	副产物名称	产生工序	形态	主要成	预测产生量（吨/年）	固体废物	副产品	判定依据
S1-1、S2-1	不合格原料	检验	固态	废塑料铁	130	√	/	试行中二（一）（2）
S1-2	废焊料	焊接	液态	矿物油	0.11	√	/	试行中二（一）（2）
S1-3、S2 3、S3-3	不合格成品	检测	液态	废塑料铁	7	√	/	试行中二（一）（2）
S2-2	废油抹布、沾染物	涂油	固态	废油脂	2.5	√	/	试行中二（一）（2）
S3-2	清洗残液	灌胶	液态	二氯甲烷	0.2	√	/	试行中二（一）（2）
-	含油冷凝水	空压机	液态	废油脂	0.05	√	/	试行中二（一）（2）
-	废乳化剂	工具检修	液态	废乳化液	0.3	√	/	试行中二（一）（2）
-	生活垃圾	生活办公	固态	废纸等	186	√	/	试行中二（一）（4）
-	废活性炭	废处理	固态	活性炭	0.313	√	/	试行中二（一）（6）

根据《固体废物鉴别导则（试行）》中固废的判别依据，列于“二（一）”，但不在“二（二）”中的副产物属于固体废物，所以扩建项目产生的副产物均属于固体废物。

扩建项目固体废物产生情况汇总见表24。

表24 扩建项目固体废物分析结果汇总表

序号	固废名称	属性（危险废物、一般工业固体废物或待鉴别）	产生工序	形态	主要成分	危险特性鉴别方法	危险特性	废物类别	废物代码	估算产生量（吨/年）
S1-1、S2-1	不合格原料	一般固废	检验	固态	塑料	——	—	61、86	—	30
S1-2	废焊料		焊接	固态	金属氧化物	——	—	86	—	0.01
S1-3、S2-3、S3-3	不合格成品		检测	固态	塑料	—	—	61、86	—	2
S2-2	生活垃圾		生活	固态	塑料	—	—	99	-	78
S3-2	废油抹布、沾染物	危险固体废物	涂油	固态	废纸等	《国家危险废物名录》（2008年）	—	HW49	900-041-49	1.5
-	清洗残液		灌胶	液态	二氯甲烷		—	HW06	261-006-06	0.2
-	废活性炭		废气处理	固态	石油类		—	HW49	900-039-49	0.313

表24 扩建项目固体废物分析结果汇总表

序号	固废名称	属性（危险废物、一般工业固体废物或待鉴别）	产生工序	形态	主要成分	危险特性鉴别方法	危险特性	废物类别	废物代码	估算产生量（吨/年）
S1-1、S2-1	不合格原料	一般固废	检验	固态	塑料	——	—	61、86	—	130
S1-2	废焊料		焊接	固态	金属氧化物	——	—	86	—	0.11
S1-3、S2-3、S3-3	不合格成品		检测	固态	塑料	—	—	61、86	—	7
S2-2	生活垃圾		生活	固态	塑料	—	—	99	-	186
S3-2	废油抹布、沾染物	危险固体废物	涂油	固态	废纸等	《国家危险废物名录》（2008年）	—	HW49	900-041-49	2.5
-	含油冷凝水		空压机	液态	废油脂、水		—	HW08	900-210-08	0.05
-	废乳化剂		工具检修	液态	废乳化液、水		—	HW09	900-006-09	0.3
-	清洗残液		灌胶	液态	二氯甲烷		—	HW06	261-006-06	0.2
-	废活性炭		废气处理	固态	石油类		—	HW49	900-039-49	0.313

4、噪声

扩建项目全厂噪声主要来自注塑机、焊接机、空压机产生的噪声，经类比调查，主要噪声源的噪声级见表25。

表25 扩建项目全厂主要声源情况表

序号	设备名称	数量	单台等效声级dB(A)	踞最近厂界位置（m）	治理措施	降噪效果dB(A)
1	焊接机	18台	90	南,45	设备减振、厂房隔声	25
2	注塑机	5台	85	东,30
3	空压机	2台	85	南,25

项目主要污染物产生及排放情况

内容类型	排放源	污染物	处理前产生浓度及产生量（单位）	排放浓度及排放量（单位）
大气污染物	焊接工序	颗粒物	无组织排放，0.001t/a	无组织排放，0.001t/a
	注塑工序	非甲烷总烃	6mg/m³，0.03 t/a	0. 6mg/m³，0.003 t/a
		非甲烷总烃	无组织排放，0.003t/a	无组织排放，0.003t/a
		丙烯腈	1.5mg/m³，0.0075 t/a	0.15 mg/m³，0.0008 t/a
		丙烯腈	无组织排放，0.0007t/a	无组织排放，0.0007t/a
		苯乙烯	1.5mg/m³，0.0075 t/a	0.15 mg/m³，0.0008 t/a
		苯乙烯	无组织排放，0.0007t/a	无组织排放，0.0007t/a
		甲醛	1.5mg/m³，0.0075 t/a	0.15 mg/m³，0.0008 t/a
		甲醛	无组织排放，0.0007t/a	无组织排放，0.0007t/a
	涂胶工序	非甲烷总烃	无组织排放，0.06 t/a	无组织排放，0.06 t/a
	灌胶	非甲烷总烃	无组织排放，0.002 t/a	无组织排放，0.002 t/a
	灌胶清洗	非甲烷总烃	无组织排放，0.002 t/a	无组织排放，0.002 t/a
水污染物	生活污水	废水量	5760t/a	5760t/a
		COD	400mg/L，2.296t/a	400mg/L，2.296t/a
		SS	200mg/L，1.148 t/a	200mg/L，1.148t/a
		氨氮	25mg/L，0.144t/a	25mg/L，0.144t/a
		总磷	4mg/L，0.023t/a	4mg/L，0.023t/a
电离辐射和电磁辐射	—	—	—	—
固体废物	工业固废	不合格原料	30t/a	出售30t/a
		废焊料	0.01t/a	环卫清运0.01t/a
		不合格成品	2t/a	出售2t/a
		废油抹布、沾染物	1t/a	委托处置1t/a
		废活性炭	0.313 t/a	委托处置0.313 t/a
		清洗残液	0.2 t/a	委托处置0.2 t/a
	生活、办公	生活垃圾	78t/a	78t/a
噪声	扩建项目不新增高噪声设备，高噪声设备主要为现有注塑机（5台），焊接机（18台）和空压机（2台），单台设备噪声值约为85～90dB（A），经设备、厂房隔声及距离衰减后，可使厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）3类标准要求，即昼间噪声值≤65dB(A)，夜间噪声值≤55dB(A)。
其它	无
生态保护措施及预期效果：无。

环境影响分析

施工期环境影响分析：

扩建项目在原有项目生产线的基础上扩大产能，无需扩建厂房，无施工期环境影响。

营运期环境影响分析：

1、大气环境影响分析

（1）有组织废气

扩建项目有组织工艺废气主要来自注塑过程中产生的有机废气，主要污染物为苯乙烯、丙烯腈、甲醛和非甲烷总烃。由于扩建项目在现有项目生产设备不变的情况下进行产能扩大，本次有组织废气影响分析直接分析扩建后全厂的影响情况。

扩建项目将现有每条注塑生产线上方各设有一套集气罩，产生的有机废气经集气罩收集后，经二级活性炭吸附处理后通过一根15m高排气筒排放，集气罩的捕集效率按照90%计算，风量为5000m³/h，注塑工序作业时间为4300h/a。扩建项目注塑工序有组织废气产生情况为见表26。

表26 扩建项目扩建完成后全厂有组织废气产生情况

污染

源名称

污染物

名称

废气量

Nm³/h

产生情况

产生

浓度

mg/m³

产生速率

kg/h

产生量

t/a